标准规范下载简介
TB∕T 1558.5-2010 机车车辆焊缝无损检测 第5部分：渗透检测.pdfICS 45.060 S30
中华人民共和国铁道行业
中华人民共和国铁道部发布
徐州某电厂主厂房爆破拆除施工方案_newTB/T 1558.5—2010
前 规范性引用文件 安全警示 + 一般要求 渗透材料分类 1 检测工艺 7检测报告 附录A（规范性附录）渗透检测的验证 附录B（资料性附录）推荐检测参数 附录C（资料性附录）显示的验收等级· 参考文献
本部分规定了采用渗透检测方法检测机车车辆零部件金属焊缝表面开口不连续时的安全警示、 般要求、渗透材料分类、检测工艺、检测报告等内容。 本部分适用于机车车辆零部件金属焊缝的渗透检测。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T18851.2一2005无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验 GB/T18851.3一2002无损检测渗透检测第3部分：参考试块 JB/T60642006无损检测渗透检测用试块 TB/T1558.1一2010机车车辆焊缝无损检测第1部分：总则
检测前，下列内容若有应用时应作规定： a） 专用的检测工艺规程（应符合本部分的要求）； *） NDT人员资格要求； c） 2 覆盖范围； d） 2 加工状态； 2 有效性验证； ? f） 采用的检测技术； g） 2 如何防护； h) 验收水平； i) 不可接受显示的处理。
检测前，下列内容若有应用 9） 专用的检测工艺规程（ *） NDT人员资格要求； c） 覆盖范围； d） 加工状态； e) 有效性验证； f) 采用的检测技术； g） 如何防护； h) 验收水平； i) 不可接受显示的处理。
4.3附加的检测前信息
检测前，应给出以下信息： a） 母材和焊缝材料的类型和名称； *） 焊接工艺； c） 被检焊缝的部位和范围； d) 接头准备和尺寸； e) 已返修的位置和范围； f） 焊后处理（若需要时）； g 表面状况。 操作考还可寻求更多的有助于确定显
基本操作顺序为： a）) 对焊缝表面进行预清洗和清除油污，以作检测准备； D） 将渗透剂施加在准备好的表面，并停留一段时间，让渗透剂渗人该表面上开口的不连续； C） 去除表面多余的渗透剂，但其方法必须确保渗透剂能滞留在不连续内； d） 将显像剂施加在该表面，目的是为了吸出不连续内的渗透剂，以得到一个放大了的不连续的 显示； e) 在适当的观察条件下进行目视检测和评价； f ）对检测过的表面进行清洗，如有必要，附加防腐蚀处理。 注·检测时的温度若与该渗透检测材料的规定不同可能会导致错误的结果
基本操作顺序为： a）) 2 对焊缝表面进行预清洗和清除油污，以作检测准备； D） 2 将渗透剂施加在准备好的表面，并停留一段时间，让渗透剂渗人该表面上开口的不连续； C） 去除表面多余的渗透剂，但其方法必须确保渗透剂能滞留在不连续内； d） 将显像剂施加在该表面，目的是为了吸出不连续内的渗透剂，以得到一个放大了的不连续的 显示； e) 在适当的观察条件下进行目视检测和评价； f 对检测过的表面进行清洗，如有必要，附加防腐蚀处理。 注：检测时的温度若与该渗透检测材料的规定不同，可能会导致错误的结果，
渗透检测的有效性与许多因素有关，例如： a） 渗透材料和检测设备的类型； *) 表面准备与状况； C) 被检材料和预期的不连续； d） 检测表面的温度； e) 渗透和显像时间； f) 2 观察条件。 渗透检测过程中若须验证渗透检测的有效性，应按附录A进行。
有许多参数（单独或组合）会影响检测能力，即相对于检测表面的条件下，检出给定尺寸和方向的 缺陷的能力。 小缺陷的检出在很大程度上取决于焊缝的表面状态和使用的检测介质。检验小缺陷的推荐检测 参数参见附录B。
依据渗透材料的产品种类命名的检测方法 表1给出了渗透材料的产品种类。
5.2渗透材料的灵敏度等级
1级灵敏度（普通灵敏度）； 2级灵敏度（高灵敏度）； 3级灵敏度（特殊用途的超高灵敏度）。
表1渗透材料的产品种类
参透检测系统是包括了荧光渗透剂（I）、作为多余渗透剂去除剂的水（A）和干粉显像剂（a），以及2级系
5.2.3灵敏度等级验证
产品族的灵敏度等级验证见附录A，被评定的等级通常是指被认可的产品族做型式检 方法
对于被检材料，各种渗透检测材料应是相容的，应特别注意长期腐蚀问题。 为了检验相容性，可能需要实施一项特别的检验，检验的性质视被检材料而定。 对于渗透检测材料，在有燃料、润滑油、液体等污染物的地方可能会产生有害影响，因此应 检测后的清洗操作。
主意检测后的清洗操作。
在检测之前，应准备书面的检测工艺文件，
应去除污垢、铁锈、油、油脂或油漆等污染物，可使用机械的或（和)化学的方法。 预清洗应确保检测表面无残留物，以便渗透剂顺利地渗人不连续内。清洗区域应足够大，以防止 来自实际检测表面附近区域的干扰。
应使用刷、*、磨、喷、高压水喷等适当方法去除污垢、熔渣、铁锈等。这些方法可以去除表面的污 染物，但不易去除不连续内的污染物。在所有情况下.尤其是在喷丸情况下，应注意确保不连续不被塑
性变形遮蔽或研磨材料堵塞。如有必要，在随后的表面浸蚀处理之后，应适当进行冲洗和干燥，以确保 不连续是开口的。
应使用适当的化学清洗剂来去除油脂、油、油漆或浸蚀材料等残留物。 化学预清洗过程产生的残留物，能与渗透剂产生反应并由此导致其灵敏度下降。特别是酸和铬酸 盐，能大大降低荧火渗透剂的荧光度和着色渗透剂的颜色。因此，应去除被检表面的化学剂，即在清洗 过程之后，可使用包括用水冲洗等适当的清洗方法。
作为预清洗的最后工序，被检工件应彻底地干燥，以使不连续内没有滞留任何水分或溶剂。 6.3 渗透处理
渗透剂可用喷射、刷、浇注、浸或浸没等方法进行施加。 在整个渗透时间内，应注意确保检测表面始终保持充分的润湿。
为了尽量减少潮气进入不连续内，检测表面的温度通常应在10℃~50℃的范围之内 在温度不低于5℃时也可使用。 注：低温状态下，水汽在表面上和不连续内结冰，这将阻碍渗透剂进人不连续
适当的渗透时间，与渗透剂的性能、施加时的温度、被检工件的材料和欲检的不连续等有关。 渗透时间在5min～30min之间。所使用的最短和最长渗透时间，宜经过灵敏度测定。 否则，实际的渗透时间应记录在书面的检测工艺规程中。应注意渗透剂的干燥期（若有的话)不计 人渗透时间。
6.4多余渗透剂的处理
使用去除介质时不应将不连续内的渗透剂也去除掉
应使用适当的冲洗技术去除多余渗透剂。例如：喷射冲洗或用湿布*。采用冲洗方 尽量减少因机械作用产生的影响。水的温度不应超过50℃。
通常，首先应使用干净无绒毛的布去除多余渗透剂，然后应使用干净无绒毛的布沾少许溶剂进行 清除。其他的，尤其是将溶剂去除剂直接喷射在被检工件上的去除技术，应得到合同各方的同意。
6.4.4.1亲水性（水可稀释）
施加此类乳化剂，应使得后乳化型渗透剂变成可水洗，以便于从检测表面去除。为了去除检测表 面上大部分多余渗透剂，以及在后续施加亲水性乳化剂时产生出均匀的效果，施加乳化剂之前，宜进行 水洗。 应采用浸没或起泡设备施加乳化剂。乳化剂浓度和接触时间，应由用户按制造商的说明书通过预 试验来评定。事先测定的乳化剂接触时间不应过长。乳化后，应按6.4.2进行最后的水洗。
慈溪华泰房产329国道9#地块附属工程室外给水管网安装施工组织设计6.4.4.2亲油性（油基）
施加此类乳化剂，应使得后乳化型渗透剂变成可水洗，以便于从检测表面去除。它只能采用浸没 技术施加。乳化剂接触时间，应由用户按制造商的说明书通过预试验来评定。 接触时间应充足，以保证后续水洗时能去除检测表面多余渗透剂。乳化时间不应过长。乳化后 应按6.4.2进行水洗。
首先，应使用水去除多余的水洗型渗透剂（见6.4.2）。随后应使用干净无绒毛的布，沾少 清除。
6.4.6多余渗透剂去除效果检查
为便于快速干燥多余水份，应去除工件上的任何水滴和积水。 除采用水基显像剂外，检测表面应在去除多余渗透剂之后，应采用如下方法之一进行干燥； a）用清洁、干燥、无绒毛的布*； *）热水浸后在环境温度下蒸发； c）升高温度蒸发； d）强力循环空气； e）综合a）～d)所列的方法。 如果使用压缩空气，应特别注意确保气体是不含水份和油的，且对工件表面尽可能保持较低的冲 击压力。被检工件干燥时，应确保已渗人不连续内的渗透剂不被干燥。干燥时表面温度不应超过 0℃。
显像剂应保持均匀状态PVC-U橡胶圈柔性连接技术交底，并应均匀地施加到检测表面上。 施加显像剂，应在去除多余渗透剂后立即进行。
6.5.3水悬浮显像剂