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PC预制构件灌浆方案交底.doc

PC预制构件灌浆方案交底

②量程为30kg～50kg，精度0.01kg的电子秤量称，用于称量水及灌浆料；

③带刻度的2L塑料杯；

一号转载点施工组织设计⑥手持式砂浆搅拌器（可调速）；

5、人员配备：每栋单体灌浆作业需要2名专业产业工人配合作业。

二、工艺要求及施工方法

1、按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、叠合板等构件进行拆分，并制定生产及吊装顺序，在工厂内进行标准化生产，由现场每栋楼配置的塔吊进行构件装卸及安装。

2、预制墙体纵向钢筋套筒连接采用半灌浆套筒连接，灌浆形式优先选用连通腔注浆形式，连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距不超过1.5m；若墙体尺寸较长，预制墙体纵向钢筋套筒连接需划分连通灌浆区域，采用座浆料进行分仓封闭，与墙体外围封堵材料形成密闭空腔；座浆材料的强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级并应满足下表的要求：

1d抗压强度（MPa）

3、钢筋套筒灌浆连接接头应采用水泥基灌浆料，灌浆料的物理、力学性能应满足下表要求，同时应满足国家现行相关标准的要求:

钢筋套筒灌浆连接用灌浆料性能要求

2.2、工艺流程及施工方法

清理并封堵→拌制灌浆料→浆料检测→灌浆→封堵出浆孔→试块留置→清理灌浆机

封堵：预制墙板校正完成后，使用塞缝料（塞缝料要求早强、塑性好、干硬性水泥砂浆进行周边座浆密封）将墙板其他三个面（外侧已贴橡胶条）与楼面间的缝隙填嵌密实；墙体长度需要划分连通灌浆区域时，在预制墙体吊装就位前，采用坐浆材料进行分仓处理，与预制墙体吊装就位后的外围封堵材料形成封闭连通空腔。

对于金属波纹管浆锚搭接，在预制墙体吊装就位前，采用座浆料进行坐浆处理，在进行注浆作业前至少一天，采用封堵材料封堵墙体外围。

2、拌制灌浆料：灌浆应使用灌浆专用设备，并严格按设计规定配比方法配比灌浆料。将配比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆专用设备中，保证灌浆料的坍塌度。灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完。

3、浆料检测：检查拌合后的浆液流动度，保证初始流动度不小于300mm、30min流动度不小于260mm。

将拌合好的浆液导入灌浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出浆液成线状时，将灌浆嘴插入预制剪力墙预留的灌浆孔（下方预留孔）进行灌浆。

对于剪力墙钢筋套筒灌浆按中间向两边扩散的原则开始一点灌浆，按照技术规程要求，灌浆分区的长度以任意两个灌浆套筒间距不超过1.5m为准；进行一点灌浆时，按照浆料排出先后顺序进行出浆孔、灌浆孔封堵，在此期间保持注浆压力，直至所有出浆孔、灌浆孔出浆并封堵牢固后停止注浆；当一点灌浆遇到问题需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔要重新打开，待改变灌浆点后灌浆料再次流出后进行二次封堵。

对于金属波纹管浆锚搭接灌浆，采取单个套筒逐个灌浆的方式，从灌浆孔注浆，待出浆孔完整出浆后进行封堵，并封堵灌浆孔。

灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。本工程剪力墙钢筋套筒灌浆作业、金属波纹管浆锚灌浆作业需在上一楼层砼浇筑完成并具备上人条件后开始，以防止本楼层其他工序作业造成已作业灌浆料在24h内受到挠动破坏。

散落的灌浆料拌和物不得二次使用。灌浆操作全过程应由监理人员旁站，填写灌浆施工检查记录。

5、封堵出浆孔：间隔一段时间后，上方出浆孔会漏出浆液，待浆液成线状流出时，立即塞入专用橡皮塞堵住孔口，持压30S后抽出下方灌浆孔里的喷管，同时快速用专用橡皮塞堵住灌浆口。其他预制墙板预留灌浆孔依次同样灌浆，不得漏灌，每个预制墙板最好一次灌浆结束，尽量不得进行间隙多次灌浆。

6、试块留置：灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，留存影像资料，与灌浆套筒匹配的灌浆料依照每个施工段的所取试块组进行抗压检测。每栋每层为一个施工段，取样送检一次。同种直径每班灌浆接头施工时制作一组每层不少于三组40mm*40mm*160mm的长方体试件，标养28d后进行抗压强度试验；剪力墙底部接缝坐浆料，每工作班应制作一组且每施工段不少于三组70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。坐浆、灌浆强度应符合设计要求。灌浆及坐浆同条件试块每施工段不少于1组；套筒灌浆连接应符合设计、《钢筋机械连接技术规程》GB107中I级接头的性能要求及国家现行有关标准的规定。同种直径套筒灌浆连接接头，每完成1000个接头时制作一组同条件接头试件作力学性能检验，每组试件3个接头。

2.3、灌浆施工重点、难点控制

漏浆主要是由于墙体四周封堵不严或封堵材料强度不足发生滑移而造成的，处理不当会直接影响构件的连接质量和结构安全。针对不同情况应分别作出相应的处理，具体如下：

封堵不严造成的漏浆，可直接采用堵漏材料进行应急封堵；

封堵材料强度不足发生滑移造成的漏浆，采用堵漏材料进行应急封堵，并适当采取模板围堵加固；

采用以上两种处理方法不能满足时，打开封堵材料，放空灌浆料，并采用大量清水冲洗干净，再重新封堵并灌浆。

2、灌浆孔、出浆孔不出浆

灌浆孔未出浆而出浆孔正常出浆时，可认定此套筒内浆料饱满广州轨道交通某段土建工程施工组织设计，无需处理；

1、构件连接部位处理和安装

2、灌浆部位预处理和封堵质量

预制剪力墙要用具有密闭功能的封堵材料对四周进行封堵，必要时采用木方压在封堵材料外侧作为支撑；

封堵材料不得堵塞灌浆孔，尺寸偏大的墙体连接面采用坐浆料作分仓隔断，对可能出现的漏浆、灌浆不畅等意外制定处置预案；

连接区域安装全灌浆套筒，通过连接钢筋上标画的插入深度标记检查套筒位置正确性，套筒灌浆接头的灌浆和出浆孔端口超过套筒内壁最高处，两端密封橡皮圈位置正确、无破损。

进入施工现场的灌浆料须具有产品合格证书、检验报告等一套出厂质量证明文件，并按照规范要求取样送检进行复试，合格后方能使用。钢筋套筒连接用灌浆料的主要性能指标如下表所示。

JB／T 8949.1-2013 普通整流管 第1部分：螺栓形器件.pdf钢筋套筒灌浆连接用灌浆料性能要求