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低压电缆头制作安装质量管理技术 安全交底.doc

低压电缆头制作安装质量管理

本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁JB／T 13521-2018 热连轧地下卷取机 技术条件.pdf，无断股现象。

2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接

3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3剥电缆铠甲，打卡子：

3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。

电缆头套型号尺寸表3.3.1

VV，V1V四芯（mm2）

3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。

3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。

3.5包缠电缆，套电缆终端头套：

3.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

3.5.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3.5.2）。

3.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图3.5.3）。

3.6压电缆芯线接线鼻子：

3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

3.6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

3.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

3.6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做法的电缆头支架上，并将芯线分开。

3.6.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧热应安装齐全。

SY∕T 7413-2018标准下载4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。

4.1.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。

4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.3的规定。

表4.1.3电缆芯线和接地线截面积(mm2)

注：电缆芯线截面积16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。

4.1.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：

DL／T 10281-2019 滤波器用高压交流断路器试验导则.pdf1截面积在1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：

2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；