施工组织设计下载简介

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（6）铝塑板的清洁：将铝塑板塑料膜按箭头所示方向轻轻撕开准备交工验收。

（1）施工现场严禁吸烟。

GB 50253-2014 输油管道工程设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf（2）进入施工现场必须佩带安全帽。

（3）临时用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。

（4）高空作业时必须配戴安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。在高空作业时，不准打闹，时刻注意安全问题。

（5）电焊工施焊时，应佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，戴防护眼镜或罩。

基层清理→弹线、分格、定位→地毯裁剪→钉倒刺板→铺设衬垫→地毯铺设→细部处理及清理

基层清理：将原房间内的地面面层清理干净，保证地面干燥，并且要有一定强度。检查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不得大于8％，满足要求后再进行下一道工序。

弹线、分格、定位：要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间内具体要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。

地毯裁割：地毯的裁割应在比较宽阔的地方统一进行，并按照每个房间实际尺寸，进行计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线、编号。原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线后的尺寸计算。按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷起上号，存放在相应的房间位置。

钉倒刺板：沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉（钉朝墙方向）将倒刺条固定在基层上，水泥钉长度一般为4—5cm，倒刺板离踢脚板面8—10mm；钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300—400mm;钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。

铺弹性垫层：垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板，设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm；衬垫用点粘法刷聚醋乙烯乳胶，粘贴在地面上。

地毯拼缝：拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。地毯缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层溶化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。

找平：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边塞到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯。拉伸时，先压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。

固定收边：地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯，以免挂不实而引起地毯松弛。地毯全部展开拉伸之后应把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯塞进踢脚板和倒刺板之间。当地毯下无衬垫时，可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶粘剂粘接固定（多用于化纤地毯）。

细部处理、修整、清理：施工时要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理；固定、收边、掩边必须粘结牢固，不应有显露、找补等残活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。

地毯不得淋雨浸水，以防麻底变腐。

严禁将烟头、火柴抛在地毯上。

地毯固定要牢固，毯面平挺不起皱，不起鼓，不翘边，拼缝处应拉线对接吻合，密实平整，不显拼缝，绒面毛顺光一致。

地毯同其他地面交接处和收口顺直，压紧，压实，接口处和相邻部位地面要齐平，脚感舒适。

地毯铺设注意安全事项：

施工现场禁止吸烟，以免发生火灾事故。

地毯铺完后关闭房间门窗拆掉临时电源，晚上不要常明白炽灯，以免灯泡过热炸裂，钨丝落到地毯上引起火灾。

交底人：接受人：交底日期：

地面铺贴大理石技术交底

基层清理→选料试排→挂标高控制线→扫素水泥浆→摊铺找平层沙浆→铺贴理石→清理养护

基层处理：将原有地面清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用匀石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。

弹线：在施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条砖。十字控制线要弹在墙面底部，同时墙面建筑50cm线也预检完毕，注意房间与楼道的标高一致。

试排：在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上，结合施工大样图及房间实际尺寸，将符合尺寸规格且无缺陷的理石进行试排，使其颜色一致过渡自然，然后将合格的理石进行编号。

刷水泥浆及铺砂浆结合层：试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为1：0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷）。拉十字控制线用1:2—1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3到2块左右。厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3—4mm为宜。

板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺设。

根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺地砖标筋用。依据拭排的缝隙（一般为1mm以内），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块；以免将板材敲裂或敲破）。

振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆（1：0.5）,再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。

原来使用硬性水泥砂浆，为了使表面平整，一般把水泥砂浆铺得较厚（40—70mm），铺完砂浆后试铺，工艺复杂，铺设完毕后，要养护，改进方法为：

确保楼地面基底标高准确，在浇筑砼楼板时就严格控制楼板厚度和标高。

铺贴时严格检查规格尺寸，可以用高强、快硬砂浆，并掺入胶料或外加剂，相对减少养护时间，铺设前必须使基层砼保持湿润状态。

另外，用水泥砂浆铺设玻化板材时，容易产生大面积水渍污染（永久性的），对美观会造成极坏的影响，为消除这类通病，要在铺设完毕后随即用抹布进行擦拭干净。

灌缝、擦缝：在板块铺砌后1—2昼夜进行灌浆擦缝。根据板块颜色，选用白水泥调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面找平，同时将板面上水泥浆擦净，使板块表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护，养护时间7天。

运输石材板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

铺砌石材板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净石材板块面上的水泥浆痕迹。

在石材地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

石材地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护（养护时间7天）。

施工时严禁穿硬底鞋，防止带砂浆损坏地面或滑倒。

施工时避免灰尘飞溅入眼中，并且要戴好手手套及护目镜。

使用电动无齿锯应穿绝缘鞋，戴好绝缘手套。

基层处理→吊垂直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整。

1、基层处理：在清扫干净的墙面上满刮大白腻子1—2遍找平、磨光，但不可磨破灰皮。

2、吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四周的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张。）

3、计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大2—3cm，按此尺寸计算用料裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。

4、刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子阍上、下阴角处压实。第一张粘好留1—2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1—2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。

纸的拼缝处花形要对接拼搭好，铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

壁纸修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。

壁纸裱糊完应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。

在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸壁纸。

电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护壁纸，防止污染和损坏。

铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。

严禁在已裱糊好壁纸的墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。

二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。

石膏板迭级吊顶施工工艺

弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装石膏板分项验收。

(1)、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

(2)、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装φ8吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。

(3)、安装主龙骨：主龙骨间距为800mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。

(4)、安装次龙骨：次龙骨间距为400mm采用次挂件与主龙骨连接。

(5)、安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作)，安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为160～200mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。(6)、接缝处理：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

（1）、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

（2）、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

（3）、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

（4）、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

（5）、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

（6）、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

（7）、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

（1）操作平台必须牢固。

（2）上下传递物件不得抛掷，以免伤人。

（3）电焊时必须穿戴好防护用品。

（4）施工用电应符合要求。

交底人:接受人：交底日期：

弹线找规矩窗洞口处理防腐处理及埋设连接件窗就位临时固定窗的固定窗扇安装窗口四周堵缝、密封嵌缝安装五金配件安装开启窗清理。

1、在最顶层找出门窗口边线，用线坠将门窗边线下引，高层用经纬仪操作。在每层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。门窗口水平位置以楼层+50cm水平线为准。量出窗下皮标高弹线找直。

2、根据外墙大样图及窗台板宽度确定门窗在墙厚方向安装位置，遇外墙厚度有偏差时，以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入窗下5mm。

（1）门窗框两侧防腐按设计要求。如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥浆与铝合金表面接触，腐蚀铝合金门窗。

（2）铝合金门窗安装时如采用连接铁件固定时，宜选用不锈钢件江西某群体工程施工组织设计，普通铁件须经防腐处理方可使用。

4、按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置正确、牢固。

5、将门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

铝合金门窗与墙体固定一般应采用以下两种方法：

（1）沿窗框用电锤在外墙上打孔，用燕尾铁脚或Y型Ф6(40mm*60mm)钢筋，粘水泥浆打人孔中，待水泥终凝后将连接铁脚与其焊牢。

（2）将连接铁件与预埋钢板焊接。

以上两种方法中，铁脚距窗角距离应小于180mm，铁脚间距应小于600mm。在重点工程中，铝合金门窗宜加附框。先将附框固定在墙上，然后进行墙面抹灰，再将门窗用ST5镀锌自攻螺丝固定到附框上，固定点距门窗两端小于120mm，间距应小于500mm框与墙体固定方式与铝合金门窗与墙体固定方式相同。门窗框安装完成后，严禁任何工种将其作为架高支点，室内运输时严禁砸、碰，防止损坏。

某大厦基坑降水施工方案7、填塞窗框与墙体缝隙