施工组织设计下载简介

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严格按照图纸设计及施工规范要求执行，认真学习图纸会审交底会议纪要，按照施工图纸和11G101、04G、08G标准图集及有关规范标准，正确计算材料单，下料正确，制作加工按规范标准及设计要求制作。在加工前出具详细的加工配料单(下料单)交项目部技术部审核。对职工进行技术安全教育。画出施工钢筋绑扎分布图，重要部位画出节点。对机械操作人员进行培训，持证上岗。所有机械操作，必须维护完好。

(1).钢筋进场后，及时配合试验员，做好试件的取样工作，

(2).钢筋焊接用的焊条、焊剂应符合有关规定，本工程用闪光焊、电渣压力焊。

(3).焊工必须持证上岗

1、钢筋加工前做出钢筋配料单GB／T 36742-2018标准下载，配料单要经过反复核对无误后进行下料加工。

钢筋配料根据施工图的构件配筋图，绘制出各种型状和规格的单根钢筋简图，加以编号，分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单申请加工。凡砼立柱主筋尽尺长度一根不满足长度要求时，第一节的主筋不能下料同样长，应按总数量的1/2下成两种尺寸，长度差在500mm以上为宜。

　　钢筋下料时，在配筋中不可直接根据图示尺寸下料，必须了解砼保护层厚度，钢筋弯钩，钢筋弯曲等规定，各种钢筋下料长度要以下几点为据：

（1）、直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度；

（2）、弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜度长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度；

（3）、箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度；

　　上述钢筋需要搭接时应增加搭接长度。

2、钢筋切断口不得有马蹄形或起弯现象，同时钢筋长度应力求准确，允许偏差为±10mm。加工钢筋要求平直、无局部曲折。若不符合要求，应按照规定采用冷拉方法调直（HPB235级热轧光面钢筋的冷拉率不宜大于4%）。

3、钢筋的弯钩或弯折：HPB235级热轧光面钢筋末端需要做180°弯钩，起圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋末端需做135°弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4、箍筋加工。当设计无要求时，对于有抗震要求的框架柱、梁、剪力墙暗柱等的箍筋应满足以下要求：

①箍筋弯钩的弯弧内直径HPB235级钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍，HRB335级、HRB400级钢筋不应小于钢筋直径的4倍，且无论何种情况都不应小于受力钢筋直径。

②箍筋弯钩的弯折角度应为135°，成型及绑扎后两弯勾应保持平行；

③箍筋弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm；

上图1、2、3均为框架梁、柱（暗柱）的几种常用箍筋示意图，图3拉勾筋也可用于剪力墙中。图中d为箍筋直径，D为弯弧直径。

加工成型钢筋按部件绑扎，标识清晰

钢筋加工：I级钢筋末端需做180°弯钩，弯弧内直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；箍筋弯钩135°、平直部分长度不小于10d。

5、为控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，制作双F卡，卡子两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷10mm，大模内置外墙外保温处双F卡长度应包括保温板厚度。设双F卡处不设垫块。

钢筋定位钢筋端头应切齐、磨去飞边毛刺，端头刷防锈漆。

6、为保证门窗洞口两侧暗柱主筋不位移，制作暗柱定位支架。

7、框架柱模板上口设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。

柱筋定位框、梁筋定位框

根据板厚及钢筋保护层厚度制作马凳铁（板厚—上下保护

层—上层双向钢筋直径—下层下排钢筋直径）。根据板厚

度不同采用不同规格的钢筋焊制，并与负弯矩筋和底筋绑

扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及

摆设的方向，计算好马凳的高度，马凳钢筋主要利用下料

头，长度不够时可采用闪光对焊连接。

底板钢筋马凳支设楼板钢筋马凳加工尺寸准确

(1).钢筋端面应平整,端面和轴线垂直,钢筋被焊接部位的铁锈,油污及水份需清除干净。

(2).钢筋用紧固装置固定牢固，钢模两侧轴心应一致，以防止出现轴线位移或弯折缺陷。

(3)拆模时，应在焊完5S后进行（天气湿度在10度以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温.

（4）施焊过程，焊工应认真对逐个接头进行自检，发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除重焊。

2、钢筋的搭接长度应遵循设计图纸、混凝土结构工程质量验收规范、建筑物抗震构造详图的规定执行，当设计、规范、图集要求不一致时，按设计要求执行。钢筋绑扎接头位置相互错开。错开距离≥搭接长度mm。搭接长度范围内应确保三根筋（水平、竖向）通过，并采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。

3、梁柱主筋搭接长度范围内，箍筋应单独加工且应加密，加密区箍筋间距不应大于5d（d为柱搭接钢筋的较小直径）且不大于100mm，起步箍筋距地30～50mm，如图：

①基础底板、梁接头位置，钢筋下铁的接头位置在跨中1/3范围内连接，上铁在支座两侧1/3范围内连接。并且，接头位置相互错开50%。

②顶板、梁钢筋接头位置，钢筋上铁的接头位置在跨中1/3范围内连接，下铁在支座两侧1/3范围内连接。接头相互错开50%。

③墙、柱钢筋接头位置，在墙、柱钢筋根部，接头位置相互错开50%，接头错开1.3倍L。

5、钢筋机械连接（直螺纹）

①机械连接的套筒应有材质证明（合格证）。试验资料应有：供方单位提供的形式检验报告、现场工艺检验报告、接头在结构上截取的单向拉伸试验、外观检查记录、隐检二次连接处理记录、见证取样记录。

②当受力钢筋采用机械连接接头时，接头宜相互错开，错开35d(d为受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。柱类构件箍筋加密区内不应有接头。接头处于连接套的中间位置，偏差不大于1螺距。接头外观质量要求：外露丝扣不超过一个完整丝扣，螺丝头的长度=应该是套简2分之一，加上一毫米。

③连接钢筋时，用力矩扳手拧紧钢筋接头，连接成型合格后，用红漆作上标记，以防遗漏。

④绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时，应错开套筒位置，如果错不开，应将箍筋或水平钢筋直径变小一个规格（局部加密，但总面积不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度。

⑤机械连接接头现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接、焊接等方法进行补接。若采用搭接，主筋搭接范围内箍筋应加密，间距5d且＜100mm；若焊接采用帮条焊，双面焊5d或单面焊10d。

钢筋绑扎及验收的“七不绑”、“五不验”原则。

①未放3条线（墙柱皮线、模板线、500控制线）不绑；

②未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；

⑤偏位钢筋未按1:6调整不绑；

⑥甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；

⑦接头质量不合格不绑。

①钢筋绑扎不完成不验收；

②钢筋定位措施不到位不验收；

③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

④钢筋纠偏不合格不验收；

⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

六、钢筋保护层控制措施

污水站改造工程施工组织设计.doc1、纵向受力筋钢筋保护层为钢筋外边缘至混凝土表面的距

离，不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表规定。

注1.基础中纵筋保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时

2.当梁柱纵筋保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取

3.梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15mm。

2、墙体钢筋绑扎时设置水平、竖向梯格筋，用以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移，设置梯格筋的位置可不设垫块。

3、用于控制柱筋位移及保护层的顶距框（内置式、外置式、双控式）可周转使用，但用前应进行修整。

4、控制钢筋保护层的垫块可用定型模具制作。也可现场制作混凝土垫块。

5、绑丝要求：网状钢筋的绑扎应采用八字扣TBT 3545-2019 机车悬挂装置橡胶件.pdf，柱筋四角绑丝应采用兜扣，所有绑丝丝头均应朝向构件内侧。