施工组织设计下载简介

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钢筋笼加工制作/电工——钢筋笼制安组（6人）

钢筋制作、运输、拼接及安放，场地用电规划及安全用电管理。

灌注砼——砼灌注组（5人）砼搅拌、运输、振捣及相关工作。

按生产进度组织合格材料山东济南某工业建筑施工方案，并向当班技术员提供有关进场材料的报验资料；后勤服务、施工场地设备材料守护等事宜。

六、施工设备、材料计划

供电：用电已经接入施工现场，电量满足施工要求。

供水：水源已经接入施工现场，施工用水以搅拌混凝土为主，水量、水质满足要求。

道路：施工的设备、材料进出场临时道路修整,在进砂石材料时进行。

场地：业主已经将场地初步平整，能安装施工设备，钢筋笼制作场地及材料场地在设备安装后整平硬化。

工艺流程为：场地整平放线、桩位测放复核挖第一节桩孔土方投测标高及桩位中心移到孔壁上架设支架挖孔进行第二节施工每下挖900mm进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂

直度支撑护壁模板绑扎护壁钢筋浇灌护壁砼拆模继续下挖，由勘测单位、监理等验收排除孔底积水、封底钢筋笼安装验收钢筋笼抽水清孔底放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。

主要工序的施工及质量措施分述如下：

b本工程桩位测放误差控制在单桩±10mm排桩±20mm以内，高程误差控制在±2mm以内，并报请监理验收。

本工程采用混凝土护壁，根据桩孔间距合理安排开挖秩序。

a采用分节开挖，在完整土层控制每节挖深0.9m。

b每挖好一节后，利用孔口中心控制十字交叉点校正桩孔中心和孔径，确定该段桩孔中心，并以此为中心做护壁。

c每节挖好，置好模板，经监理检查合格后立即浇注混凝土，用钢钎捣密实，一次浇注完毕。待上一节浇注的砼凝固后拆模，再挖下一节。

d护壁工作完成并具备一定强度后，即可进行下段挖掘工作的施工，以保持工作的连续性。

e挖到设计标高或进入持力层后及时报监理工程师、甲方、勘察单位现场确认持力层，在满足设计规定后，清理孔底准备下笼灌注混凝土的工作。

f保证桩的垂直偏差控制在桩长的0.4﹪以下,要求每做完三节护壁后,须校正中心位置及垂直度一次,施工过程中每节砼护壁都应注意防偏斜，杜绝返工。

g扩底时，为防止扩底部分中风化岩层塌方，可采用间隔挖土扩底措施，留一部分土作支撑，待作护壁前挖除。终孔后按要求清除淤泥、岩屑、积水等。

8.4凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，间隔施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成。

当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，按设计要求挖至持力层扩大头之前进行，扩大头施工完后进行岩基载荷试验。经值班技术员检测后报甲方监理经设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，确认满足设计要求后，再进行下道工序制安钢筋笼，浇灌桩蕊砼。

测量井斜、井径时，值班技术员应会同甲方监理当场检测并做好记录，填写孔斜记录表和桩孔报告单。

a制作钢筋笼的各项材料必须符合规范要求，所用钢材必须是合格厂家并附有出厂合格证及材质单，所有钢材必须见证取样送检合格方可使用。

b钢筋笼制作的质量要求

钢筋笼采用现场加工，然后再吊入井底的方法施工。

（1）钢筋笼制作必须严格按设计制作。

（2）钢筋笼制作采用点焊，主筋和加强筋联接采用双角点焊，主筋与螺旋连接处采用间隔焊，所有焊点必须合格、牢固；

（3）钢筋笼接长采用搭接焊，搭接长度≥10d（d为主筋直径），搭接区，30d，同一截面内主筋接头数量必须≤50﹪，接头错开长度≥1.3倍搭接长度.

(4)钢筋笼的安装严格按设计要求进行,其主筋保护层垫块应不大于1.5m设置一圈,每圈不少于3个垫块,笼顶不少于4个垫块,以确保钢筋笼主筋保护层厚度不少于50mm,钢筋笼装吊使用塔吊吊装,对选取吊点,尽量减少变形,下放钢筋笼时严禁猛放,安装到位后及时填写隐蔽工程验收记录.

(5)钢筋笼下放到位采用Φ8钢筋作为吊筋定位.

8.8混凝土制作与灌注

a混凝土配制材料的质量要求

水泥:使用42.5等级水泥,水泥进场应有出厂合格证,进场后应按规范要求见证取样，复检合格报监理审核签认后使用.

拌制砼严格依据实验室配合比按相关规范要求配置的现场施工,配合比施工搅拌时间大于90秒.

C砼搅拌及输送设备:使用商品混凝土。

浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞,然后抽干井内积水清孔底。

每根桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施缝，交接班间隙不超过1小时。

注间控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高50mm以上、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。如地下水丰富时，将根据实际情况调整水灰比，并辅以足够多砼尽量一次性把地下水封好。

每一根桩蕊砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。

8.9及时填写各种原始记录表格。

九、工程质量控制标准及质量保证措施

9．1质量目标：按合格工程标准组织施工并制定工程质量目标。

本工程施工质量管理目标是：分部工程合格率100﹪，一类桩大于90﹪，二类桩小于10﹪，无三类及以下桩，单位工程质量等级为合格。

9．2施工质量控制措施。

建立并保持有效的质量管理体系（附：质量管理体系图）。

每道工序质量检查执行“三检”制度，明确工序检查验收程序、施工用原材料控制程序。

9．3工程质量的控制标准

执行国家和行业的有关规程规范、业主与监理工程师的指示，执行怀化市建设设计院设计的施工图。

材料和砼强度保证符合设计要求和施工规范，材料使用做到先检后用。砼配合比由试验室设计。

岩深度进入持力层深度满足设计要求。

实际的砼浇灌量不少于理论计算量。

桩位、桩径偏差控制在：桩径：+50mm；桩位:误差控制在条形桩基沿垂直线方向和群桩基础中的边桩50mm;条形桩基沿直线方向和群桩基础中的桩150mm.

钢筋笼制作各项误差必须控制在下列标准以内:

加强筋及螺旋筋间距±20mm

钢筋笼直径±10mm;

钢筋笼长度±100mm;

钢筋焊接搭接长度:≥10d;

焊缝宽度≥0.7d;

砼强度等级≥设计强度等级；

主筋保护层厚度≥50mm

工程中所使用的全部材料具质量检验合格证明并经取样检验合格。

9．4施工中质量控制措施。

按各工序的质量控制点、检验标准、查方法及程序进行检验，只有在经自检满足有关标准、规定的情况下才能向监理工程师报验。对检查中发现的问题及时组织整改，对不合格坚决返工或报废。

十、施工进度计划及保证措施

10．1施工进度安排。

根据工程设计规模，计划同时开动个作业班组，全面铺开施工有效工作日天内可确保完成根桩的施工进度见:

10.2施工进度保证措施

为确保按期完成施工任务，我公司将从施工组织、设备材料供应、对外协调及赶工措施，为确保按期完工。

a组建由精兵强将组成的项目经理部。项目经理、项目副经理由具有工程一级资质的项目经理担应，各主要岗位均由有多年类似工程施工经验的专业技术人员及工人担任，以确保精心组织、科学施工，从施工组织方面保证工程进度。

b加强现场施工设备的维修、保养工作，保证施工设备正常运行，减少因设备故障而产生的进度滞后。

c根据计划进度安排，合理调配、储备施工所需的各种材料，并联系备选供货厂商，避免因供货不畅而导致停工。

d施工期间，我们将极积发挥优势，在业主、监理单位的帮助与指导下，积极协调各方关系，争取各方支持与配合，为工程施工创造良好的外部环境。

e施工过程中，按规划的施工顺序合理配置机械设备与施工人力、物力资源，做好程式序间的衔接管理，为各工序间的平行作业创造条件，避免因工序衔接不良而产生窝工、停工。

十一、安全文明生产及保证措施

1、安全生产组织机构详见附图1：安全生产组织机构图。

3、定期召开安全生产会议（每周一次），并检查各区段安全生产情况，发现安全隐患，立即整改，未按要求整改不得生产。专职安全员跟班检查每天的安全生产工作，发现问题及时整改，防患于未然。

4、做好安全培训工作，普工上岗前必须经48小时以上的安全教育。

5、制定各种安全生产规章与操作规程，严禁酒后施工。

6、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带好相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴，井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩。严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。

7、每天上班前及施工中，应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置才吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施是否安置到位，正确牢固可靠，发现问题应及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。

9、井口周边2米范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2米以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。

10、每桩孔2人为一作业组，井下1人，井上提运土1人，每组不超过三口井；未经项目同意，作业组不得随意变换组员。井下作业人员以持续作业时间2小时为宜，最长不得超过3小时。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。

11、井下有人作业时，井作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并应密切注意井下作业情况，通过井孔上下可靠的联络信号（深度20米以内，可通过摇动保险绳或喊话等方式第隔15分钟联络一次；经常与井下保持联络，发现异常情况，立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并报告项目经理检查处理）。

12、作业人员上下井时，必须乘坐自制安全吊笼；不得随意攀爬护壁和乘坐吊土筐上下井时，以防造成高处坠落事故。

13、井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。

14、井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应彩一机一闸一保险；电缆应采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。未级电箱尖有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15mA和0.1s的型号。

16、当挖孔深度超过5米以上时，均应开始用压力风管引至井底进行送风。告别是有臭水、污泥和异味的井孔，下井作业前必须选取对井内送风1小时以上，并用小动物（如兔子）进行检测，确认无害后，方可下井作业。作业中不得间断送风，防止有害气体中毒窒息事故发生。

17、挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。当作业人员下班休息时，井口必须用模板或者竹夹板，并设置醒目的安全标志。

18、施工期间定期对设备进行检修，使设备在良好的工况下运行，杜绝带病设备进入施工区施工，保证施工人员、设备财产的安全。

19、加强进出施工场区车辆的疏导指挥，保障交通安全。

20、加强对易燃、易爆物品的管理，工地仓库驻地等均需设置防火器材。

21、做好供电线缆等的架设工作，所有带电线缆均架空布设，不得随地施放，夜间施工，应分区设置照明设施。

22、挖孔施工作业区采取与非挖孔施工区分开，与本工程无关人员禁止进入施工区。施工期间所有渣土按规划堆放于弃渣场地，不得随意堆放，影响场区环境。

23、施工所剩废水泥浆应集中处理，严禁乱排放。

24、施工期间，采取可靠措施，保护水源免受施工活动污染。

25、采取措施尽量减少施工噪音、粉尘、废水、废气等对周围环境的污染影响，控制粉尘浓度，作好废水、废油、废气的合理排放。

无重大伤亡事故，事故月发生频率在1‰以下。

挖桩前，对邻近施工范围内的原有建筑物，地下管线必须经过检查，采取有效的加固措施，确保施工安全。

经常检查孔内送氧情况，检查施工中的工具，机械的安全。

处理可能发生的紧急事故，减少财产损失，保证人员的安全。

2、全体应急反映组织、职责

1.1、组织项目部成立应急救援组织：

项目经理：批准和保持应急救援预案。

生产副经理：紧急情况下启动救援预案，并实施指挥。

安全科长：负责应急人员培训和管理，确保足够的反映能力，并组织人员疏散。

救护：由外援就近医院负责。

调查及善后处理：由项目部安全科负责。

3.2、救援担架、急救药箱及药品；

3.3、登高器材：人字梯、安全带等；

4、应急准备（预防、预警）

根据施工现场主要危险源（触电、坍塌、中毒、高处坠落）作为灭害主体进行应急准备。

4.1、针对潜在（可能）事故的紧急情况，确定应急设备需求并保障提供，并定期对应急设备进行检查，确保应急设备常处于完好和有效状态。

4.2、项目部绘制消防平面图，图中应反映消防设施具体位置（消防栓、水源、消防池等），重点防火部位、有毒、有害气体扩散区域，紧急疏散通道情况，并宣传、公布，做到员工心中有数。

4.3、建立义务消防队伍，组织学习并定期演练。

4.4、培训易燃、易爆以及化学危险药品的储存保管知识和上述物品的危险数据。并定期检测分析。

4.5、成立救护小组配备急救药品与药箱。

4.6、设立安全避难所。

4.7、所有员工接受安全教育和应急培训，保证员工具备紧急状态下的自保及逃生能力。

4.8、针对潜在（可能）发生事故区域（情况）下工作，必须作好安全技术交底。

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5、紧急响应（预案启动）

5.2、封闭危险区和疏散人员，火灾时应迅速切断供电。

后张法预应力箱梁施工方案5.3、组织队伍现场救援。

5.4、组织只要原材料、设备转移（或保护）。

5.5、组织主要记录资料转移（或保护）。

5.6、主要危险源应急准备与响应（预案启动）

附图1、人工挖孔桩工艺流程图

附图2、质量管理体系图

DB13／T 1715-2013标准下载附图3、安全生产组织机构