施工组织设计下载简介

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洞身开挖、初期支护、二衬砼

1、洞口的路基、边、天沟、仰坡面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。

　2、边、仰坡以上山坡松动危石应在开工前清除；施工中应经常检查，特别是在雨雪天之后，发现松动危石必须立即清除。

　3、洞口开挖坚持边开挖，边防护的原则隧道二衬砌施工方案，二次开挖完成后，及时按照设计进行边仰坡坡面防护，以保持坡面稳定性和整体性。

4、爆破器材应由装炮负责人按一次用量领取，随用随领。放炮后的剩余器材，应经专人检查核对后及时退库，并办理签字认可手续。

　5、装药前，非装药人员应撤离装药地点，装药区域内严禁烟火，装药完毕应检查并记录装炮个数、地点；

　6、不得使用金属工具装药；

　9、警戒区周围必须设警戒人员，警戒范围：小药量爆破应离放炮地点200m以外，

　10、警戒区内的人、畜应撤离至安全地带，施工机具不能撤离的应有可靠的防护；

　16、处理哑炮应符合下列规定：

a.应由原装药人当场处理；处理哑炮时，不得撤除警戒；遇特殊情况，经施工负责人准许后，可在下次放炮或休息时处理；瞎炮位置应设明显标志，其周围5m内禁止人员通行；

　　d.不得在残眼中继续打眼；

　　e．可在距瞎炮小于0．6m处打一平行炮眼进行诱爆；

　　g爆破后应及时清除边仰坡上的松动石块，地质不良时，边、仰坡应采取加固措施。

17、所有进入洞口现场人员必须正确佩戴安全帽，并禁止外来闲杂人员进入施工现场。

　1、隧道的支护首先要根据围岩的稳定情况，采取有效的支护措施，主要有喷锚支护和大管棚支护等；施工期间，要对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段，要指派专人每班检查，当发现支护变形或损坏时，要立即修整加固。

　2、构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面要加设垫板或垫梁。

　3、暂停施工时，要将支护直抵开挖面；对正洞和辅助坑道的连接处，要加强支护。

　　a.在碴堆上作业时，要避免踩踏活动的岩块；在梯、架上作业时，要有必要的防护措施，并安排专人监护。

　　b.清除开挖面上的松动岩体、开裂的喷混凝土时，作业人员严禁站在被清除物的下方；作业过程中如发生风、水、输料管路堵塞或爆炸时，必须依次停止风、水、料的输送，并采取有效的抢修措施。

　　c.在安装钢架和钢筋网时，作业人员之间的动作要协调，本排钢架或本片钢筋网没有安装完毕，并和相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得取消临时支撑。

　　d.对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，必须立即采取补救措施。当险情危急时，应立即将人员撤离危险区。

　5、采用超前锚杆或超前小导管支护时，必须要有妥当的防护措施。向锚杆孔注浆，压力不宜过大，如发现压力过高，应立即停风，排除堵塞。注浆管喷嘴严禁对人放置，以防高压喷射物喷出伤人。

　a.在进行衬砌施工前，要仔细检查初期支护的完好性和稳定性，若初期支护存在损坏现象，应先行补喷恢复后，方可进行下一步作业。

　　c.吊装拱架、模板时，作业现场要设专人监护；在2m以上的高处作业时，要遵守《高空作业安全技术操作规程》。

　d.挂防水板前仔细检查板面有无断裂、变形、穿孔等缺陷，保证材料符合要求。检查、维修混凝土机械、压浆机械及管路时，必须先停机，切断风源、电源。

　　e.模筑混凝土衬砌施工时，拱墙模板架及台车下要留足施工空间，衬砌作业点应设置明显的限界及缓行标志；台车工作台上要满铺底板。

　　f.喷锚衬砌时，必须保证喷射机连接的风水管路牢固通畅；台架上的人、料不得超过承载能力。清除松动围岩、冲洗受喷面时，工作区内严禁人员停留；当在高度2m以上钻眼、安装锚杆、挂钢筋网及喷射混凝土时，要采取妥当的高处防坠落措施。

　　g.仰拱与隧底施工时，仰拱上的运输道路要搭设牢固，当向坑内倾卸混凝土时，非卸车人员要避让至安全地点；当仰拱超前边墙施工时，必须加强基坑坑壁的临时支护。

　7、施工通风、防尘防毒、防火及风水电供应

　　a.导坑开挖面风流中，按体积计氧气不得低于20%，二氧化碳不得超过0.5%；洞内空气中，有毒有害物质的浓度必须符合国家规定标准；作业开挖面复工时，必须进行通风和分析空气中有害气体浓度，确认符合标准后方可进入；人员严禁在风管的进出口停留。

　　b.洞内空气成分、风速、含尘量应每月至少测定一次，每立方米空气中含有10%游离的二氧化碳的粉尘不得超过2mg，风量必须保证每人每分钟最少供给新鲜空气3m3。

　　c.现场人员不得在风机的进出口停留，不得把工具和硬物等杂物放在风机和风管上；风管在通过台车时，台车上应加装风管保护套筒（硬质），避免风管遭到损害；安装上通风机的隧道，在工作人员进洞前十五分钟开机通风，工作过程中，每二十分钟通风一次。

　　d.施工供风的风动机械与软管连接必须牢固，拆卸连接风管应在停机关机后进行；风管网路中应分段设控制闸阀；检修风管时，应先关闭控制该部分管路的闸阀；洞内通风设施的安装、拆除、使用、检查、维修等要有专人检查养护，确保供风管路不被损坏。

　　e.当隧道过长，一台风机无法满足通风需要时，要考虑串联风机进行接力通风，一般掘进长度150m以后采用一台风机压入式通风；超过1300m时，增设一台风机串联接力供风。通风量计算按新鲜风从洞外压人掌子面，污风顺洞身直接从洞内排出进行。洞内设一组射流风机，加速洞内污风向外排出。风管采用1.5m直径的软风管，供风最长距离2370m。软风管必须按规定要求悬挂,力求挂好的软风管呈直线布置，整齐划一，绝对禁止软风管呈“S”形，以防给通风造成阻力，增大漏风率及导致软风管损坏。

　　f.瓦斯地段通风，应将新鲜空气送入开挖面，开挖面附近繁荣瓦斯含量必须稀释到1.0%以下；并用排风管将瓦斯气体排到洞外。

　g.隧道施工应采取综合防尘防毒措施，并定期检查粉尘和有害气体浓度；在出渣前应用水淋湿渣堆，喷射混凝土粉尘浓度达不到标准时，应采取防尘措施。

　　h.隧道内要严格控制火源（明火有烟头，焊接火源及照明火源等），动火作业要实行审批制度。隧道内严禁抽烟；生产中焊接等动火作业，要与易燃物保持一定的安全距离，并配备有足够的灭火器材；在动明火之前和工作之中，必须通风。

　i.供水水池的位置不宜设在隧道的顶部，要根据机械及管路的要求控制过高水压；供水管路的铺设要避开交通繁忙地区和地质不良地段，且不宜采取高架形式。

　　j.隧道施工前，应根据工程地质、水文地质资料制定防排水方案；隧道进洞前要做好洞顶、洞口、辅助坑道的地面排水系统，防止地表水的下渗和冲刷。施工中要对洞内的出水部位、水量大小、涌水情况、变化规律，补给来源及水质成份做好观测和记录，并不断改善防排水措施。

　　a.施工现场用电采用三相五线制供电系统，工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末段必须重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地电阻，其阻值不得大于10Ω；

　　b.施工用电线路需要经过专门的设计，并采用三级配电两级保护方式，应实行一机、一闸、一漏（漏电保护器）、一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配，不得用一个开关直接控制两个或以上的用电设备；

　　c.架空线应采用绝缘导线，并架设在专用电线杆、电架上，架完线后与地面的垂直距离不得小于1.5m；

　　d.固定式配电箱及开关箱的底面与地面的垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面的垂直距离应该大于0.8m；

　　e.配电箱及开关箱应保持干燥通风，要有防尘措施并配锁;

　　f.使用电灯照明时，应用安全电压，输电线路必须使用密闭电缆，严禁使用裸线和绝缘不良的电线；灯头开关，灯泡等照明器材必须选用防爆型。

　　a.施工过程中所使用的起重机械、压力容器、压力管道四层框架结构商务楼临时用电施工方案，以及监测、防爆设备应符合国家现行有关规定。

　　b.瓦斯隧道和富可燃气体隧道施工中的电器设备与作业机械必须使用防爆型。

　　c.台车顶部工作平台周边应安装防护栏杆，作业过程中遗留下来的混凝土砂浆应及时清除干净。

　　d.作业过程中应及时清除台车和运碴小车轨道上的异物，防止脱轨翻车。

　　e.现场投入使用的设备和机具应建立管理台帐，大型施工机械应有专人使用和管理，小型机具也应明确专人负责管理。

　　f.设备轮班作业时，应严格履行交接班手续，明确责任。

　　g.所用机械设备应勤保养、勤维修土石方工程及水利工程施工组织设计，保持良好使用状态。