二次结构砌筑技术交底

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二次结构砌筑技术交底

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二次结构砌筑技术安全交底

1、技术准备:熟悉图纸,明确砌块、砂浆、墙体厚度、墙体高度、墙上预留洞、过梁型号、构造柱、圈梁、拉结筋、护框、压顶等详细参数。在墙体砌筑前需书面通知水、电、暖、设备、装饰专业某国际商品交易中心通风空调施工组织设计,由各专业提出该部位墙体施工是否有预留洞、墙体尺寸是否需要调整,根据各专业的要求,总结出该部位墙体施工参数,书面通知架子队按此要求进行备料、施工。

2、机具准备:搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、大铲、刨锛、瓦刀、砖夹子、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆等。

3、材料准备:①加气混凝土砌块,容重为不大于7.5KN/m³,强度不低于A5.0,砂浆采用M5.0专用砂浆砌筑;②实心砖(用于室内地面地下墙),强度不低于MU7.5,砂浆采用M10水泥砂浆砌筑;③陶粒空心砌块(用于地下室内墙),强度不低于A7.5,砂浆采用专用砂浆砌筑;④轻质加气混凝土墙板(用于管道井高度大于8.0米,17.4米预留商业夹层隔墙),墙板应满足隔声大于40db,耐火等级大于3小时。每种砌筑材料品种、规格、强度等级必须符合设计要求。规格应一致,并有出厂合格证、试验报告单。

注:管道井墙体厚度为100mm,其他部位墙体(包括有消火栓的墙体)为200mm厚。

4、试验准备:①砌块:同品种、同规格、同等级的砌块,以10000块为一验收批,不足10000块也按一批计,从已进场的合格的混凝土砌块中随机抽取砌块:制作3组试件,进行抗压强度试验;制作3组试件,做干体积密度检验。②专用砂浆:加气混凝土砌块及陶粒空心砌块均采用M5.0专用砂浆;水泥砂浆:普通硅酸盐水泥,有出厂证明、复试报告,采用中砂,使用前用5mm孔径的筛子过筛,配制M10及其以上所采用砂的含泥量不超过5%,且不含草根等有机物,墙体拉结筋、过梁、圈梁、构造柱钢筋等,提前做好钢筋试验。

5、作业前准备:①主体部分承重结构已施工完毕,已经有关部门验收合格;②弹出轴线、墙

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边线、门窗洞口线,经复核无误,办理预检手续;③立皮数杆:宜用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高;④皮数杆间距15~20m,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜;⑤皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续;⑥根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找平;⑦在砌筑前一天将砌块浇水湿润;⑧砂浆配合比经试验室确定,准备好磅秤、砂浆试模。

二、地下室划分及墙体要求:

砌筑墙体高度分类(不包括各种井道):①没有防火要求的墙体均砌筑至吊顶以上200mm做压顶梁。②有防火要求且层高低于8米墙体,砌筑至顶部③有防火要求且层高高于8米的墙体砌块砌筑至吊顶以上200mm做压顶梁,构造柱施工至梁板底,墙体上部采用轻钢龙骨防火水泥压力板封堵。

工艺流程:墙体放线→构造柱钢筋绑扎→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→构造柱、过梁及砼配筋带等的模板和砼施工→质量自检→项目抽检→清理→报请验收→成品保护

1、墙体放线:砌体施工前测量工应根据建筑图放出砌体边线、门窗洞口位置线及构造柱边线,报监理验收合格后方可进行下道工序施工。

2、绑扎构造柱钢筋:用电锤在顶板或梁上打孔,采用建筑胶植筋的方法使构造柱中主筋

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与主体结构相连,然后绑扎构造柱钢筋,主筋采用绑扎搭接,搭接长度见结构图纸总说明中钢筋搭接长度。

3、制备强度为M5水泥砂浆(或专用砂浆):试验员提前将砂浆配合比通知单写在配合比标牌上,砂浆搅拌按此配比执行。砂浆采用机械或人工搅拌,搅拌时间不少于1.5分钟,砂子采用磅称计量,配合比经核算符合现场实际情况。

4、砌块排列:根据建筑施工图纸各部位的尺寸,由施工队放样员给出排砖方案,要使组砌方法合理,便于操作,提前5天送交技术室审批后执行。

5、铺砂浆:将搅拌好的砂浆用手推车运至砌筑点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,每砌一块砖铺一次砂浆。

6.1填充墙下部用3皮页岩砖砌筑打底,在页岩砖上砌筑加气混凝土块;卫生间处需在墙体下部做上返梁一道,在梁上砌筑加气混凝土砌块,梁同圈梁。

6.2根据砌块皮数制作皮树杆,在转角及交接处竖立,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%;竖向灰缝砂浆饱满度不应小于85%;加气混凝土砌块墙的水平灰缝15mm,竖向灰缝宽度20mm,一次铺灰长度不大于800mm。

6.3砌筑时上下皮错缝搭砌,相互错开1/2砌块长;按要求留设马牙槎,上下两排相邻砌块错开100mm,随构造柱砼一同浇筑;在水平灰缝中设置2根φ6长度与墙同长的拉结筋,搭接长度300mm,沿墙高每600mm设一道,植入墙柱内长度15d。每天砌筑不超过2.1米。

6.4后砌墙门窗洞口两端、后砌墙转角处、墙端、纵横墙交接处及沿墙长每4m处加设构造柱,

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6.5填充墙顶部用页岩砖斜砌封头,待下部砌体砂浆达到强度且所砌墙体沉实后(3~4天)再砌,页岩砖必须逐块敲紧挤实,填满砂浆。墙体长度大于5米的填充墙砌至接近上层梁、板底时,在墙体长度大于5m的墙顶正上方按设计要求安装拉结筋,间距1m,砌筑后留120(宽)×300(高)空隙,灌注水泥砂浆,且砂浆饱满(详见构造要求)。

6.6砌块就位与校正:砌块砌筑前一天应浇水润湿,冲去浮尘,清扫砌块表面的杂物后方可吊运到位,每层开始时应从墙柱(不含构造柱)和转角处开始砌筑。砌筑时应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落,就位时由人手扶控制,对准位置,缓缓下落,经小撬棍微撬,用托线板挂直,到校正为止。砌块应底面朝上,反砌于墙体之上。

7、构造柱、过梁及砼配筋带等的模板和砼施工:

7.1模板均采用木胶板,内楞采用50*100mm的方木竖拼,间距≤300mm,外楞采用φ48×3.5mm的钢管横拼,间距≤500mm,构造柱外侧用φ16的对拉螺杆拧紧;安装完毕后,报项目质检和监理验收合格后,方可进行下道工序。

7.2构造柱、圈梁均采用C30砼浇筑;当墙内穿墙管过密,及穿墙管道安装完毕后洞口封堵,根据设计建筑总说明要求,采用C30细石混凝土填实。圈梁、构造柱施工缝留设应平、直,禁止留斜茬,施工缝踢凿应及时,不得有松动的石子、浮浆。

7.3混凝土浇筑一天后在不粘连、不破坏砼棱角的情况下拆模,应先拆一块观察,无问题后再大面积拆模。

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8.1用粉笔画好钢筋位置并打孔,并将孔内清理干净,Φ6圆钢孔径10mm,Φ8圆钢孔径12mm,

Φ10圆钢孔径14mm,直径12圆钢孔径16mm,直径14钢筋孔径18mm,直径16钢筋孔径20mm。

直径18钢筋孔径22mm,直径20钢筋孔径24mm。

8.2将建筑结构胶按照说明搅拌均匀后涂于钢筋上,然后插入孔内锚固,钢筋的植入深度根据使用的植筋胶参数与15d之间的最大值。20℃时,植筋胶的安装时间为6分钟,温度低于20°时应减少安装时间,凝固时间为50个小时,固化期间不能对钢筋扰动。

8.3植筋正式施工前需先根据使用钢筋的型号、规格按1000根一组做一次植筋拉拔试验,试验合格后方可进行柱子、梁、拉结筋的钢筋施工。

8.4经项目质检和监理验收合格后三峡企业总部基地主体砌体施工方案,方可进行下道工序。墙体放线:砌体施工前测量工应根据建筑图放出砌体边线、门窗洞口位置线及柱边线。

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