施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

本合同段主线有两个桥的桥头进行粉喷桩处理，共四段总长度37532m。一为K60+030中桥两端：K59+979~K60+016段长37m，处理宽度44.11m，粉喷桩长度9566m。二为K61+272.5XX大桥两端：K60+044~K60+081段全长37m，处理宽度48.8m，粉喷桩长度10596m；K61+056~K61+090段全长34m，处理宽度44.13m，粉喷桩长度8810m；K61+455~K61+489段全长34m，处理宽度43.29m，粉喷桩长度8560m。XX互通立交范围内粉喷桩长度94675m，XX互通立交范围内粉喷桩长度102324m，XX合同段粉喷桩长度总计234531延米。

粉喷桩平面布置为三角形排列。坡脚范围内的粉喷桩之上满铺40㎝6%石灰土。本合同段内的粉喷桩桩体固化剂为R32.5#水泥，粉喷桩无侧限抗压强度为2500Kpa。水泥掺入比为50kg/m，

2、电力供应测井车棚工程施工组织设计，就近架设电源电线满足生产、生活需要。

3、清理平整施工场地，若地面土质较差、承载力较低时，应铺设山皮土或碎石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。

1、根据设计桩径，使用ф50cm的钻头。

2、对钻机全面检查，对计量部分进行标定。

测量班放样出道路中心线及路基坡脚线、长度。施工队根据设计施工图纸放样出各个粉喷桩桩中心位置，并用白灰标出。

以带电子计量的粉喷桩机械为主进行钻孔、喷粉、搅拌、成桩、人工配合施工。

在正式工程桩施工前进行工艺性试桩，以掌握成桩经验及各种操作技术参数。

〈3〉满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。

〈4〉确定搅拌的均匀性。

〈5〉掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。

〈6〉根据地层、地质情况确定复搅桩长，工艺性试桩不少于10根。

〈1〉各流程的施工方法

①放样定位：已于前述。

②机对位：移动钻机，初步对位，再准确对位，利用支脚油泵调平钻机，使搅拌轴保持垂直，钻机主轴垂直度误差不大于1%，误差不大于50mm。

③钻进：启动主电动机，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ挡逐级加速的顺序，正转预搅下沉。钻至接近设计深度时，用低速慢钻，钻至设计深度后，钻机原位钻动1~2min。为保持钻杆中间的送风通道的干燥，从预搅下沉开始直到喷水泥为止，应在钻杆内连续输送压缩空气。喷射压缩空气可使钻进顺利，负载减小，随着钻进，准备加固的土体在原位受到搅动。

④喷粉搅拌提升：达到设计深度并经监理确认以后开始孔底喷粉，并按0.5m/min的速度反转搅拌提升。提升过程中，粉体发送器按设计量经计量设备不停地将水泥喷入被搅拌的土体中，使土体和水泥粉进行充分拌和。沿深度方向，加固料水泥的混合量可以根据发送器输出的数量和搅拌叶片的提升速度的关系确定。当提升到设计停灰标高后，慢速原地搅拌1~2min。为防止治空气污染，当柱体成形钻头提升距地面30~50cm时SHT 3152-2021 石油化工粉粒物料输送设计规范.pdf，粉体发送器停止向孔内喷射水泥。根据以往的施工经验，向土体喷射过程中的提升最后阶段，若在搅拌钻头距地表30~50㎝处停止喷粉，则粉粒不会益出地面。一般常限制在距地面50cm处停止喷粉。

⑤复搅拌：为保证粉体搅拌均匀，须再次在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。此时，停止喷粉，钻头边旋转进至桩顶5m的深度，再将其速度控制在0.5~0.8m/min进行反向旋转提升。使土体和粉体充分搅和，土块被充分粉碎。水泥均匀分布在地基中。

〈2〉施工时应注意的要点

①、影响粉喷桩质量问题的关键是粉体的计量。在施工过程中，使用水泥量绝对不能低于设计用量，并且在施工中保证其搅拌的均匀性。

②、复搅长度。全程复搅。

③、在施工过程中，若出现停电、机械故障等原因使粉喷桩中断时，必须复打，复打重叠孔段要大于1m。

④、粉体发送器必须配置粉体计量装置通用泊位工程施工组织设计，在施工过程中设专人计量水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。