施工组织设计下载简介

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粉喷桩试桩施工技术交底

(1)通过试桩方式验证施工机械性能及工艺是否能满足设计文件要求。　　(2)取得符合设计要求的各种数据用以指导全标段粉喷桩施工，如：钻进速度、搅拌速度、提升速度、钻头转速、空气压力、每米用灰量的控制等。　　(3)核查工程地质情况与设计是否相符。

粉体喷射搅拌法是在软土地基中输入粉柱体加固材料，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固材料发生化学反应，在稳定地基土的同时，提高强度的方法。

由压缩空气输送的加固材料通过搅拌叶片旋转产生的空隙部位喷出，并随着搅拌叶片的旋转和原位地基土搅拌均匀混合一起，和加固材料分离后的空气，就沿着搅拌轴XX项目悬挑式卸料平台安全专项施工方案.doc，由轴与土的缝隙处排出地面。(3)固结原理

利用水泥作为固化剂通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软黏土与水泥强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生粒子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土地基效果。

粉喷桩用的水泥为达到设计要求，经经理部检验合格统一使用的水泥。水泥应有生产厂家的出厂合格证和质检单，注有水泥品种、生产日期，并附有出厂质检单，不同的水泥应分开堆放，不能混杂使用。使用前应对水泥按规定进行批量抽检，并将试验结果报监理工程师批准方可使用，严禁使用不合格或受潮结块的水泥。

共施工10根试桩，施工地点选在互通区。1根试桩在匝道A和匝道B间空地施工，其余9根在A匝道设计粉喷桩施工段AK0+465～AK0+483中选择路基边沿的桩进行试桩施工。

试桩水泥应使用经经理部实验室抽检合格后同意使用的水泥，其它未经经理部实验室检测的水泥一律不得用于施工。

粉喷桩施工工艺流程图：

(2)确定桩位在选定的试桩施工地点，确定粉喷桩试桩中心桩位及纵横轴线，并在施工范围外的适当地点将轴线用桩固定以便检查。

当钻头在原地慢速搅拌2～3min后重复搅拌下沉，此时只搅拌不喷粉。至设计桩底标高时，再次提升搅拌，速度控制在0.5～0.8m/min。在提升搅拌中对喷粉量不足或喷粉中断的的地方进行补喷。喷粉中断处补喷的重叠长度应大于1m。(8)停钻　　搅拌至整平面后钻机停搅，此时制桩完成，关闭搅拌机械。(9)移位

成桩后，检查原始记录，若未发现问题即可移开机架。

施工过程中应详实记录相关数据，粉喷桩试桩成桩后应及时对各种资料及相关数据进行整理。确定钻进速度、搅拌速度、提升速度、钻头形式、喷头转速、空气压力、每米用灰量、施喷时间等参数。资料整理完成后将试验结果报监理工程师批准，以便进行规模施工。

7、质量保证措施及质量要求

(1)施工中加强自检，切实做好原始纪录，详实记录相关数据，发现为题及时处理。

(2)所用的水泥，运至工地后应注意妥善保管，防止受雨淋、受潮、结块。

(3)每次钻杆下沉前，均应用垂球线检查钻杆的倾斜度，并调整到不大于1.0％方能开钻。

(4)每根桩开钻后必须连续施工(包括复搅)，严格控制喷灰时间和停灰时间，不得间断。严禁在未喷灰的情况下提升钻杆。

(5)搅拌翼下沉时，一般不得用水冲，当遇到较硬土层下沉困难，经主管技术人员或现场监理人员同意后方可注入少量的水。

(6)钻机技术性能和指标满足设计与施工要求，必须配置喷粉量自动控制记录仪。

①桩中心位置偏差不得大于50mm；

②桩径及桩长应不小于设计值；

③竖直度偏差不得大于1.5%；

④水泥用量的误差不得大于1%；

⑤搅拌机下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒。

⑥成桩7天后应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查频率为2%,并不少于2根；成桩20天后进行钻孔抽芯检验，进行抗压强度试验，并换算为90天抗压强度标准，水泥土90天龄期无侧限抗压强度不得低于1.6MPa。

(1)搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。

(2)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

(3)深层搅拌机当电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。

(4)深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱,防止施工机械失稳。

(5)在边坡附近施工时，应采取措施确保边坡稳定。

(6)施工中做好安全检查工作，防止安全事故的发生。

搞好现场文明施工是生产标准化、管理规范化的基本要求，也是确保安全和质量不可少的基础条件。文明施工着重应抓好如下几项工作：

(1)分隔堆放现场材料，防止各种材料相互混淆。对水泥、钢材、木材等建筑材料设置防雨设施，如雨棚、简易房屋等。

(2)施工现场内道路及排水畅通，生产、生活污水必须处理后排放。

(4)经常清扫、洒水、防止尘土飞扬，影响当地群众正常生活、生产活动。搅拌喷粉提升至地表时应即时停止喷粉，防止污染环境。

10、施工主要注意事项

(1)事先应挖除地表和地下的障碍物(如：石块、树根等)，并将地面大致整平。当表面土质过硬时，应采取措施，防止施工机械失稳。　

(2)粉喷桩所用的水泥，运至工地后注意妥善保管，选择高处堆放，四周应挖排水沟，不用时应加以覆盖，防止受雨淋、受潮、结块。　(3)每次钻杆下沉前，均应用垂球线检查钻杆的倾斜度，并调整到不大于1.0％方能开钻。　　(4)每根桩开钻后必须连续施工(包括复搅)，严格控制喷灰时间和停灰时间，不得间断。严禁在未喷灰的情况下提升钻杆。　　(5)成桩过程中，应严格控制每根桩的用灰量。方法是将每根桩的水泥用量再加50～100kg事先装入水泥罐中，成桩后核查水泥罐的水泥剩余量，使水泥用量的误差不大于±1％，并作好施工记录。　　(6)搅拌翼下沉时，一般不得用水冲，当遇到较硬土层下沉困难，经主管技术人员或现场监理人员同意后方可注入少量的水。

(7)施工中及移动机时，应注意不要碰掉桩位标志。　　(8)为了不影响交通，施工应半幅路基施工完后，再施工另半幅路工。　　(9)每日的施工原始记录应交现场施工负责人核查，正确无误后，交现场监理人员检查签认。　　(10)做好施工中的安全工作。

粉喷桩试桩钻孔施工记录表

桩号：编号：设计桩长：日期：

空预器安装施工方案地面标高：桩顶标高：桩底标高：桩径：

记录人：复核人：监理工程师：

粉喷桩试桩喷粉施工记录表

桩号：编号：桩长：日期：

地面标高：桩顶标高：桩底标高：桩径：

如何审《施工组织设计（方案）》记录人：复核人：监理工程师：