施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。

托板：当采用平坡对接时，如需用托板，材料可用3号钢。（2）.作业条件

a、审阅施工图纸0174 厨、卫间楼面防水施工方案，拟定焊接工艺。

备好所需施焊工具，焊接电流。

空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。

焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。

施焊前焊工应复查组装焊接质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。

（1）.焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。

（2）.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完以后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

（3）.要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平稳过渡。

（4）.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。

（5）.严禁在焊缝区以外的母材上引火打弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

（6）.为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：

焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。

收缩量大的焊缝先焊接。

对成布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。

长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。

采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向家一弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。

采用刚性固定法：用夹具加紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。

捶击法：捶击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。

（11）.焊接结构变形的矫正。

机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用捶击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。

火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧—乙炔焰，

5．3钢结构的高强度螺栓连接

(1)连接出钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时应进行校正，且不得损伤摩擦面.

装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。

接触面间的间隙按下列规定处理：

将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（1：5）

填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理。

安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。

安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹寻上，修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。

高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%～80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扳手；终拧多用电动扳手如空间狭窄时，也可用电动扳手进行终拧。

紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。

对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

对梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。

对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点出螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。

本工业厂房采用分件吊装法吊装构件，分件吊装法由于每次吊装基本同类型构件，并且不需经常换，操作方法也基本相同，所以吊装速度快，能充分发挥起重机效率，构件可以分批供应，现场平面布置较为简单，施工工序如下；

5.4.1.安装前的准备工作

应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。

支撑面、支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应符合规范规定。超过者应作好技术处理。

复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。

钢柱脚下面的支撑构造，应符合设计图纸要求：基础面需要填垫钢板是，每迭不得多于三块。

钢柱脚所填垫钢板地面与基础面存有空隙时，应用掺膨胀剂的细石混凝土浇灌密实。

根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。

凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有是杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。

安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。

构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。

一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装中所引起的积累误差。

安装的一般顺序一般是钢柱、钢屋架及连接构件、钢桁条和墙板等；

每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。

需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备是麻蝇征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏构件。

5.4.3油漆操作方法

钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹或防锈漆。

丹红防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干燥后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不要磨穿油底，更不可磨穿棱角；

始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。

涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。

H型钢柱应先用汽车起重机安装就位。

检查厂房的轴线和跨距。

在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。

根据各柱的实际长度，用标高的水泥浆或细石混凝土补抹基础面,调整其标高,使柱安装后各处的标高基本一致.

准备吊装索具及测量仪器.

柱的绑扎位置和半扎点数,应根据柱的形状、断面、长度、和起重机性能等情况确定。自重13T以下的中、小型柱，大多绑扎一点。

吊装顺序详见“钢柱吊装顺序布置示意图”（附）。

起吊柱过程中，起重机只起吊钩，柱脚沿地面滑行而使柱直立。堆放型钢柱材时，将起吊绑扎点（两点以上绑扎时为绑扎中心）布置在柱基附近，并使绑扎点和基础中心两占点共弧，以便将柱吊离地面后稍转动吊杆（或稍起落吊杆）即可就位。为减少柱脚与地面的摩阻力，需在柱脚下设置托板、滚筒，并铺设滑行道。

5.5.4.就位和临时固定

就位是指将柱吊起置于柱基面并对好安装中线的一道工序。根据柱起吊后柱身是否能保持垂直状况来分，有垂直吊法和斜吊法。这两种吊法的就位和临时固定方法有所不同，垂直吊装柱时的就位和临时固定的操作顺序如下：

操作人员在柱吊至柱基上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将起安放在柱位的固定螺栓上。

当柱脚接近几面时（约离基面3～5cm），刹住车，插入地脚螺丝（每个柱两面个穿一个）。此时指挥人员应目测柱的两个面的垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大体垂直。

用撬杠撬动使柱身中线对准几面中线。对线时，应先催两个小面，然后平移柱对准大面。

落钩，将柱放到柱基，并拧紧地脚螺栓，复查对线。此时必须注意将用锲型垫铁垫实柱脚并塞紧，在柱身四面再绑临时斜撑撑牢，否则，架空的柱在校正时容易倾倒。

就位的柱临时支撑固定后再落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。

柱子校正有两个内容，平面校正和垂直校正。一般情况下，柱的平面位置在插柱时已校正好，所以，柱子校正主要是校正垂直度。只有在某此特殊情况下（如柱被碰撞而产生位移，柱在校正垂直度中产生位移及插柱时没有对好线等）才需要对柱进行平面位置校正。

平面位置校正可采用撬杠插入柱底，两边垫以锲形钢板，然后敲打钢钎移动柱脚。

垂直度校正垂直度校正方法：

主要是里哟感柱两册的斜撑给柱身施加一平力，使柱绕柱脚转动而垂直。

5.5.6.校正注意事项

应先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后矫正大面。校正好一个方向后，拧紧两面相对的固定螺栓，撑牢两面的临时支撑，再校正另一个方向。

柱在两个方向的垂直度都校正好后，应在复查平面位置，如偏差在5mm以内，则可拧紧地脚螺栓，并焊牢和灌浆。

校正柱的垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使其望远镜与观测面尽量垂直（夹角应大于75°）。观测观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使望远镜视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错；

5.5.7.钢柱安装的允许偏差

柱脚底中心线对定位轴线偏移

5.6.屋架（梁）的安装

在柱子安装完毕后，进行人字梁的连接安装，安装前先弹出梁的顶面中心线。由于人字梁为变截面梁，每榀梁分为几个部分拼装，然后采用四点绑扎，由吊机吊上。根据人字梁的轴线和柱子轴线的投影在一直线上的原则，对梁柱进行连接，如果经纬仪所测两轴线不重合，则应调整，直至重合。

吊点必须在屋架三会交节点之上。屋架起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。

安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。

第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑细砼及部分檩条，最后矫正固定的整体。

从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

5.7.柱间支撑的安装

在山形门式刚架安装就位后，进行纵向的连接加固，根据柱成品上所作的支撑位置进行现场校核后方可进行，柱间支撑的螺栓连接与焊接。

5.8.安装完成后涂面层漆

安装完成经检查均符合施工图的要求及规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留着安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。

刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作；面层漆一般宜涂刷二遍。

作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。

板面平整，无测明显手感凹凸。

表面清洁，离板边30mm以外无胶痕。

除卷边及切割边外，其余部位钢板无明显划痕。

钢板边缘向内弯曲,无明显波浪形。

6.3.验收批量每批由同一原板材牌号，同一规格的彩钢板组成，每批重量不大于50T。

采用较长尺寸的钢板，以减少屋面的接缝，防渗漏和提高保温性能。

角驰板屋面固定，在横坡每两块屋面碰头处，上层钢板作翻边防水沿，内用槽形连接板相连，通过槽形连接用螺栓与屋顶檩条固定，在防水沿上盖槽形盖口防水。

角驰屋面顺坡长向搭接，上下两块屋面板均应搭在支座上，其搭接长度h≤70mm时，当屋面坡度≤1/10时，搭接长度为300，屋面坡度>1/10时，搭接长度200，h>70mm时，搭接长度为不小于375mm,搭接钢板部分用拉铆钉连接，搭接缝用防水材料密封，外露拉铆钉头均涂密封膏。

包边角钢，泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60，拉铆钉中距≤500.

檐口相邻两块彩钢板端部错位

彩钢板允许短期露天存放，但不准超过一个月，否则需加防措施。

板材必须放在平整、坚实的场地上，散装板堆放高度不大于1.5m，下部用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不大于1.5m。

施工中应避开利器，工具等碰擦伤彩钢板表面涂层。若表面划伤或有锈斑时，应采用颜色相同的聚脂喷涂。

屋面上人作业时，尽可能避免集中上人，以免屋面板变形过大撕裂密封材料，一般每米板上不超过2人。

7.钢结构验收的保证资料

钢结构工程竣工图和设计资料；

安装过程中形成的与工程技术有关的文件；

安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书；

工厂制作构件的出厂合格证；

高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检测记录；

钢结构安装后涂装资料；

工程的施工质量好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。该工程将列入我公司的创优目标，工程质量应确保优良，力争优质。为达到以上目标，具体具体质量保证措施如下；

8.1选派我公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，实施开展分项工程质量管理小组创优活动。

8.2认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各种技术交底工作，严格按国家颁行的《钢结构工程施工及验收规范》、《建筑安装施工及验收规范》、《建筑安装工程施工及验收规定》进行施工和验收，并随时接受建设单位各部门对本工程的质量监督和指导。

8.3严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。

8.4加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。

8.5测量定位仪器、计量齐全、正确可靠。

8.6做好隐蔽工程验收工作，隐蔽工程验收均要有关单位认可签章后，方可进行下一道工序施工。

为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全的前提下，特制定如下措施：

9.1本公司职工均住在工地，所以一般每天工作时间均控制在10小时左右，适当结合夜间施工（根据工程实际情况），力争工程提前竣工。

9.2在施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢结构安装与土建工程，更需要统一指挥、分工明确，使工期如期竣工。

9.3根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。

9.4以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。

9.5做好收尾工作，平时注意做好施工现场清理工作，在钢结构安装和土建施工完成时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。

10、确保安全生产措施

安全生产保证体系是工地职工生命安全的有效保障，为了使本工程在施工过程中，杜绝事故发生，对本工程指定以下安全生产保证措施：

10.1把公司制定的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻,做到使每个工人心中有数,建立好工地安全生产资料，设立专职员,对班前安全技术交底持之以恒,把安全生产和经济效益挂钩,对安全违章作业人员严格处罚.

10.2建立三级安全教育制度,加强安全生产管理和监督,对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合,有计划、有步骤、有重点，检查后，作好书面记录。履行签字手续，提出掀起整改措施，做到动作迅速，处理严肃。

10.3建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场设立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全生产气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。

10.4对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。

10.5进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带，对“四口、五临边”设置防护栏、安全网等。

10.6各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。

10.7切实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度及义务消防队，配备足够的消防器材。

11、文明生产、工地卫生保证措施

为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我公司特制定如下保证措施：

11.1必须根据本工程场地的实际情况，合理布置年宫消防改造工程施工组织设计.doc，设施设备按规划图规定要求堆放、设置。

11.3做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。

11.4落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任，把生活卫生纳入工地总体规则。

12、施工现场消防保卫措施

本工程施工范围大，但为确保工地安全防火消防工作的顺利进行，特指定如下制度：

12.2建立健全工地的明火审批制度，动用明火作业必须按规定申请动火证，氧气、乙炔气集中设置专人管理，使用时要登记。

12.3现场要有消防灭火系统，配备足够有效的消防器材，规划现场消防平面布置，各主要通道不得堆物，保证道路畅通循环。

12.4义务消防队要建立消防责任制GB／T 1454-2021 夹层结构侧压性能试验方法.pdf，定期进行检查，督促火险隐患，要展开消防宣传活动，普及消防常识，同时加强战术技术训练。