施工组织设计下载简介

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箱梁0#块施工结束后，在箱梁顶端按照设计要求安装挂篮杆件及内外模板体系，施工中的注意事项如下：

1、在挂篮施工过程中，必须遵守相关技术规范及技术交底。

2、施工前必须明确各施工阶段挂篮施工特点，安装方法与步骤和注意事项，以免因顺序错误发生事故。

4、挂篮的安装严格按照施工图纸及技术交底进行审计署驻重庆特派员办事处综合办公楼平基土石方工程施工组织设计，连接杆件的螺母拧紧后，必须使用开口销进行螺纹连接防松处理，螺母及销子严禁进行焊接。

5、挂篮须等0#张拉压浆，竖向防倾覆筋张拉后方可安装于桥面。灌筑砼时两端挂篮必须在对称位置，在特殊情况下两侧不平衡只允许偏差1/4节段重量，灌注时宜由前向后进行浇筑。

6、待新筑梁段纵向张拉、压浆等强后，方可移动挂篮，移动前应检查该拆该换部分是否要妥善完成，是否增加临时联系。移动时须均匀平衡，左右同步，方向顺直；主梁前端要及时加垫、后端设锚压紧，以免倾覆。外侧模及底模的分离、调整，宜用倒链把下锚梁挂在外梁梁上。拉杆顶端施顶，设保险垫，须使外侧2根和内体贴2根IV级钢受力相近。

7、必须严格控制挂篮和箱梁施工荷载，及时清理物件。

9、根据进度需要，养护等设施与梁体中心对称布置。

10、施工前应检查清点新需工具、材料。对起重设施须试吊，或检查其摩损状态，不合格的须更换。使用倒链滑车时，应慢慢地拉紧，待链条受力后再检查各部分的变化，确认状态良好后方可继续工作。

11、对预留孔，预埋件的定位要精心施工，认真检查。

12、挂篮在使用过程中的操作顺序由现场的技术主管统一指挥，各施工人员不得随意改变其操作顺序。

13、每个墩首次安装挂篮除施工作业人员自检外，安质、技术主管要检查合格后方可灌注砼。其余梁段挂篮移动就位后，灌注砼时应额外增加后锚固点。

14、为确保安全、质量、工期各工班间应统一指挥，任务明确，安排工序流程科学合理，团结一致，精心施工，确保各项指标按期完成。

14、挂篮的使用必须实行岗位责任制，指定专人进行负责，检查指挥工作。

二、挂篮桁架IV级钢吊杆安装

1、IV级钢吊带应放置在平坦、干燥处，严禁在其上旋转重物及踩踏，下料或切割不得使用氧焊、气割、电焊打火，均须用钢据或砂轮切割机。

2、不标准的IV级钢两体贴突出的棱应用手动砂轮打平，以利螺帽及连接器连接。

3、未经张拉的IV级钢不得安装在挂篮上。

4、在安装前应将防护塑胶管套于IV级钢上再安装。

5、安装时，严禁与顶板、模板相抵，在安装及施工中吊带严禁打火、受弯。

6、所有螺帽下垫垫片，螺帽及连接顺丝扣要拧足够额的螺纹圈数，避免丝扣不均衡及受力不够。

1）先将垫圈及螺帽放入连接座（前下横梁处）内，再将IV级钢带上波纹管，下端穿入并转动到丝扣满为止。

2）后另一端装上连接器。

3）再将IV级钢带上波纹管穿入前上横梁吊孔后再转动与连接器上满。

4）外侧单根装上连接器、垫片、螺帽及撑腿千斤顶和顶帽；内侧单根装上垫圈、螺帽、扁担梁及垫圈和螺帽后再将两个千斤顶放于两侧。

5）4个吊杆同时张拉，受力均匀，将底板调到位后，上紧顶座螺帽，并防滑。

1、由于钢绞线的弹性比较大，下料、运输时应注意人身安全，在穿束前先进行编束，用扎丝进行绑扎，将预应力束端头用宽胶带进行缠裹。

2、张拉千斤顶用手拉葫芦进行提升，钢丝绳、挂钩等使用前进行检查，确保安全。

3、张拉时两端头处的工具锚应打紧，严禁在两端头处站人。

4、张拉时在安全范围处应悬挂警示牌，非作业人员不得入内，安装防护设施。

5、严格按照机械使用说明进行操作，现场悬挂机械安全操作规程及张拉控制数据。

6、必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经过考核合格后方可上岗。

7、必须按照检测机构检测、编号的配套组使用张拉机具。

8、张拉时服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表，油压不得超过技术交底值，发现油泵有异常情况时应立即停机。

9、高压油泵操作人员必须佩带护目镜。

10、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可进行作业。

11、张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。

12、作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。

13、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固，堵灌浆口的人必须站在孔的侧面。

14、此作业属高空作业，操作人员应正确佩带安全带。

15、正确规范用电，严禁乱拉、乱接电线，操作人员应具有电工证件。

16、施工预应力所用的设备及仪表由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶应与油表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

17、张拉机具应与锚具配套使用，并应在进场前进行检查和校验。当千斤顶在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

18、施加预应力前应具备：

现场具有预应力知识和正确操作的施工人员；锚具安装正确；砼强度满足设计要求；具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。

19、严格按照锚下张拉控制力进行施工，对应油表读数按照交底数值进行控制。

20、张拉作业前应明确各束道对应张拉对应数值，认真核对，对不够明确的地方及时与技术人员进行联系，于第一时间解决。

21、施工队除进行合同作业外，应配合好技术人员作好重要过程的原始数据记录工作，配合监理作好检查工作。

22、在张拉前应先检查管道的通畅，预应力筋能否在管道中自由滑动。

23、正确安装张拉限位板，锚垫板紧密切进槽内，并保证全断面同时接触受力，每段砼浇注完成后，待砼龄期达到4天且同等养护的试件的强度达到90%后方可进行张拉。张拉采用两端同步进行张拉，穿索时应尽量保证两端钢绞线长度一致。

24、钢绞线张拉采取双控指标，即锚下张拉应力与延伸量进行控制，以锚下张拉应力为主，延伸量校核。实际伸长量与理论伸长量应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

25、竖向预应力钢筋采用一次张拉工艺，张拉到设计吨位后锚固，千斤顶回油。确保竖向预应力钢筋的张拉和孔道压浆的质量以及预应力钢筋锚固应力达到设计要求。

26、竖向预应力钢筋张拉后螺帽旋紧不准采用扳手斜向拧紧，而必须采用套筒配合水平测力扳手施工。

27、箱梁顶板横向预应力钢束采用扁锚锚固体系，张拉锚具交叉布置在桥梁两侧，张拉应隔位跳跃，或左右侧分别均匀施加预应力。

28、张拉前对张拉端钢绞线及锚具进行检查，核实理论延伸量，对一次不能张拉完成的应分次张拉。钢绞线应分级张拉、量测延伸量。

29、考虑量测的准确精密性，采用0.5mm精度板尺进行量测。使用前对工具检查，量测时将板尺0头顶在千斤顶固定处，板尺贴近活塞进行量测。

30、张拉时应控制好油门，不可进行太快。尤其是回油开始时，为减小预应力筋的回缩值，应缓慢进行。并实际量测回缩量。

31、张拉时应注意两端对称、同步张拉【29】高大模板安全专项施工方案（论证后）.pdf，且外腹板对称、同步张拉。

主梁纵向预应力采用真空灌浆工艺，应采用相应配套的塑料波纹管。压浆采用灰浆搅拌机进行水泥浆搅拌。搅拌后的水泥浆符合现行规范的有关规定，进行流动度、泌水性实验，并制作浆体强度试块。纵向预应力张拉完成后，切除多余钢绞线，进行封锚混凝土立模浇注，同时用PVC管预留孔道，以便安装压浆阀门。压浆前用高压水清洗管道，压浆管道保持密实。

输浆管选用高强橡胶管，抗拔能力≥1MPa，压浆灌注时不易破裂，保持连接牢固，避免脱管。

新民隧道出口危岩整治总体施工方案水泥浆进入注浆泵之前通过1.2mm的筛网进行过滤。

五、高空作业安全管理要求

高空作业所搭设施工平台要符合标准，平稳牢固，四周应挂设安全网，安全网应使用宽度不小于3米，长度不小于6米，网眼不大于10厘米的尼龙等材料编织的标准安全网，每块网应能承受不小于1600N地冲击荷载。高空作业前，必须对防护设施及个人安全防护品进行检查，合格后方可作业。从事高空作业的人员要定期进行体格检查，凡不适应高空作业的人，不得从事高空作业；登高作业，设专人防护，要有安全措施，严禁在无安全措施和无人监护下，任意攀登高空作业；高空作业人员必须佩带安全带，安全带要拴在牢固的地方，而且要高挂低用。高空作业使用的工具要随手装入工具袋中，工具和作业用的材料严禁上下投掷，垂直交叉作业时，应加设防护物体打击的隔离层。冬季施工应及时清除作业平台上的冰雪，并应采取一定的防滑措施。遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，应停止高空作业工作。在拆除作业平台时，必须严格按照先上后下地拆除程序进行，要针对具体情况设置可靠的临时支撑措施，保持稳定，在拆除过程中设专人防护，必要时设置隔离措施，严禁由上往下乱扔脚手板，材料，工具等杂物，防止伤人。为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。