A栋主体工程技术及安全交底记录

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A栋主体工程技术及安全交底记录

本工程的工期紧,而且质量要求高,砼的浇筑对于框剪结构来说,是支柱,也是全部,应严格保证质量。

1、本工程砼全部采用自拌砼,施工中主要应控制好砼的搅拌质量及振捣质量。出拌前应检查好砼质量,控制好用水量,严禁出现离析,分层现象。

3、浇柱墙砼,对于高度较高者,宜在中间开口,用斜斗浇捣,用6M长振动棒进行浇捣,振动棒应均匀,密实,快插慢拔,振至砼不明显下沉,不发现气泡,表面冷浆为止,柱宜分层振捣,一般在30CM左右振捣一次。柱子的施工缝除了有梁筋予埋柱中,柱子砼降低处,一般在梁底5-10CM处。

4、梁板浇筑应由一端开始用“赶浆法“推进,先将梁分层浇筑成阶梯形绿化景观工程施工组织设计,当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。对于高度较在的梁,要分层浇浇筑和分层振捣。

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楼板浇筑的虚铺厚度应略高于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面,梁、板砼浇筑应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。砼浇筑沿次梁方向进行,施工缝留在次梁跨度1/3范围内,且与次梁垂直。楼板砼与梁整体进行,逐渐向前摊铺。

5、楼梯的浇筑,主要防止踏步板的下沉和挡板由于振动过量而外移或弯曲。

1、砼浇筑后12小时,即可进行养护工作。养护时采用覆盖草包浇水养护,雨天采用塑料薄膜养护。塑料薄膜养护要求薄膜内可见凝结水。

2、养护时间,对普通水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的混凝土,不得少于7天,对掺有缓型外加剂或有抗渗要求的砼,不得少天14天,浇水养护的次数应能保证砼处于湿润状态,养护用水应与拌制用水相同,日平均气温低于50C时,不得浇水。

1、砼的强度必须符合现行施工规范。表面无蜂窝、孔洞、露筋现象,施工缝无灰渣等现象。

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1、运输过程中应注意道路通畅,防止斗车撞人,在架子上运输时要检查脚手板是否牢固,有无护栏。衣间施工时应有足够的照明。

2、浇筑时,浇筑工人应听从指挥,防止乱倒,尤其是浇筑边梁及悬挑结构,防止倒到房外下落砸人。检查振捣机械,戴好绝缘手套和穿胶鞋,防止触电、漏电。操作人应站在脚手架上或模板内,不得站在模板外侧及支撑上操作。

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钢筋绑扎技术及安全交底

本工程的钢筋工作,要求在施工前应看透施工图的配筋情况,施工中应控制好筋下料的准确性。

钢筋成品与半成品进场必须附有厂合格证及物理试验报告,进场后必须挂牌,按规格分别堆放,进口钢筋除合格证和复检报告外,还须进行可焊性试验化学分析,合格后方准使用。

1、楼板钢筋绑扎前,应扫除模板面上刨花、木屑等杂物,用粉笔在模板上标出钢筋分布位置;先摆下部钢筋,后放分布筋,最后排放面层负弯矩钢筋,同时做电管线预埋。梁钢筋搭接形式必须符合施工规范,钢筋端头锚固长度必须满足设计要求。梁主筋下及梁侧应放置砼保护层垫块,以防发生露筋现象。

2、柱子采用电渣压力焊进行竖向钢筋的连接,应符合焊接的技术规定。应检查下部伸上来的钢筋位置是否在放线范围内,上部接插的钢筋应根据上伸钢筋离柱边线的距离,确定插在内侧、外侧或旁边。每次绑扎前应将部分钢箍先套在伸出的钢筋上,边插筋先四角后其余,边绑扎接头及箍筋,箍筋勾口处应上下互相转着错开。箍应与主筋交点点绑扎。接头处应按图上间距加密箍筋,尤其抗震设防地区更应注意该项操作。绑扎时应给操作者准备脚手架,便于操作人员施工,也

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保证安全。脚手架可搭成围柱的井形架,在横担上放脚手板站人操作。绑扎完毕后应将带铁丝的砂浆垫块(一般强度应为20N/mm2)绑在外侧钢筋上,作为垫于模板之间的钢筋保护层。垫块厚度应为25mm。

3、在框架结构肋形楼盖中,梁分主梁和次梁。绑扎时应先主梁后次梁再板。绑前应先对梁号和该梁所用的钢筋规格、根数、形状。备齐料后可以用木凳两只架一根短钢管,多放几档,先把架立钢筋放在其上,再穿上箍筋,后把下部受力主筋穿到钢箍中去,然后绑扎。

4、板的钢筋均在主、次梁钢筋结束之后再绑。要先弄清各开间配筋规格、间距有无不同;是单向板还是双向板。弄清后对料、铺筋再绑扎,并防止被踩弯、踩倒。绑完后在底部垫上保护层的垫块。

5、对钢筋要重点验收,柱的插筋要采用加强箍电焊固定,防止浇砼时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等。

1、钢筋绑扎允许偏差必须符合如下要求:骨架的宽度、高度在±5MM以内,长度在±10MM以内;受力筋的间距在±10MM以内、排距在±5MM以内;箍筋、构造筋间距在±20MM以内;受力筋保护层,梁柱在±5MM以内,板在±3MM以内;网的长度、宽度在±10MM以内;钢筋的弯起点的位移在20MM以内。

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