施工组织设计下载简介

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组对场地有水源、电源。

铸铁散热片、托钩和卡子均巳除锈干净，并刷一遍防锈漆。

室内采暖干管、立管安装完毕DB41／T 2106-2021标准下载，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。

散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。

散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。

散热器的组对零件：对丝、、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，公紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。

其他材料：托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。

机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。

工具：、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵等。

量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。二质量要求

第8.4.2条、第8.4.3条

第8.3.3条、第8.3.4条

第8.3.5条、第8.3.6条

散热器背面与墙内表面距离

与窗中心线或设计定位尺寸

采暖系统采用双管同程式，上供下回；

散热器中心高度600mm组合式，距地150mm,居窗中安装；

一层为一个独立系统；二——五层为一个系统；

采暖系统设计工作压力为0.4MPa,系统试验压力为0.6MPa。

散热器安装→支管安装→系统试压→刷漆

按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差±2mm。

确定每个散热器的位置，对窗口进行分中；根据建施基准线，确定散热器的高度。

散热器的高度确定以后，根据散热器的片数，确定托架的数量，并用电锤打眼进行固定。

各种散热器的支托架安装数量应符合下表的要求。

各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器，M132型

每根散热器均按2个托钩计

高在300mm及以下规格焊3个固定架，300mm以上焊4个固定架，≤300mm每组3个固定螺栓，＞300mm每组4个固定螺栓

每组装四个固定螺栓，（或装四个厂家生产的托钩）

（二）散热器与立管的连接：

（1）先从立管处开始进行连接，其中从立管到阀门短管不能小于300mm,其次是活结，再连接散热器。

再连接过程中，必须对丝扣麻丝的缠绕以及铅油的涂抹注意，防止漏水；活结垫子检查，防止遗漏。

(3)由于设计供回分离，一定要掌握支管坡向，防止倒坡。

(4)连接完成一后商丹施工组织设计，对丝扣的麻丝麻丝进行清理。

试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。

首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；

将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水JTT810-2011 集装箱涂料，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；

操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；

系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求