现场自搅拌混凝土作业交底

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现场自搅拌混凝土作业交底

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425号普通硅酸盐水泥:进场后存放于水泥罐里,水泥计量由搅拌机电脑自动计量;

粉煤灰:存放于现场粉煤灰罐中DB14/T 2271-2021 智能化露天煤矿建设规范.pdf,采用搅拌机电脑自动计量;

砂:细度模数2.5∽3.2,中砂,存放于堆砂场;

石子:进场经检查,级配良好,存放于堆石场;

砂和石子均由人工上料,采用一台HPJ1200D混凝土配料机计量上料;

施工机械:搅拌机、各计量仪器、混凝土配料机、表等。

有关模板、钢筋、水电等相关工序完成,并验收合格,允许进行混凝土浇筑。

项目部试验室根据每次砂石含水率调整配合比,并经项目部负责人核实后填写于搅拌站内配合比标牌上,作为该次混凝土搅拌的实际配合比。

一切完备后,工程室下达书面通知,开始进行搅拌作业。

二.现场搅拌生产工艺:

根据实际情况,现场搅拌装料顺序采用如下页流程图所示流程进行:

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搅拌前清理:检查砂石场、搅拌机料斗,将杂物清理干净。

开始拌制第一盘混凝土:每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减少。

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从第二盘开始,按搅拌站内配合比标牌上给定的每盘材料用量投料。投料顺序按照上面程序图进行。

搅拌时间控制:采用单轴卧式强制搅拌机,混凝土坍落度要求180±20mm,每盘搅拌出料量0.5m3,因掺有外加剂,搅拌时间延长为2分钟。

(注:混凝土的最短搅拌时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料的时间)

出料:出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量。目测混凝土拌和物应符合以下三项要求:

混凝土拌和物颜色均匀一致;

混凝土拌和物中石子与砂浆拌和均匀,石子表面应都有砂浆包裹住;

混凝土不发生泌水、离析现象。

如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽;

泵送混凝土必须保证泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

混凝土搅拌应参考混凝土浇筑通知单中方量,同时随时掌握工作面混凝土浇筑情况进行拌制以免浪费。为此,应设置对讲机两部供操作面与搅拌站间通讯联络。

混凝土使用的材料必须是经验收合格,在项目部指定场所取用。

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混凝土搅拌混凝土配合比必须于现场配合比标牌上一致,严禁私自改变。

外加剂的掺量必须准确。

混凝土拌和物颜色均匀一致、石子与砂浆拌和均匀且石子表面应都有砂浆包裹住。

混凝土不发生泌水、离析现象。

抽测混凝土拌和物塌落度,必须在180±20mm范围内。

混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致LYT 3238-2020 林业机械 以汽油机为动力的可移动手扶式挖坑施肥机.pdf,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不沁水、不离析。不符和要求时,应查找原因,及时调整。

在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变化时(如下雨或原材料有变化),应及时检查。

操作平台上除操作员外,无关人员严禁进入;操作员除操作按钮外,不能动计量按钮;在操作过程中,如有问题,及时通知项目技术人员;

每次混凝土浇注完毕后,操作人员必须把设备清理干净,保证设备清洁;

水的流量计必须经常进行校核,保证水的计量准确。

安全文明施工、环保措施:

操作人员严格遵守项目部有关规章制度及搅拌站管理规定,戴好安全猫。

各种设备必须有专门的漏电开头,各种线路及设备随时检查、维修,保持作业面干燥,防止漏电事故发生。

国家优质工程奖复查要点(建筑工程、水暖通专业).pdf太阳宫居住区E区E住5楼

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