施工组织设计下载简介

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1、筏板砼强度等级为C35，抗渗等级为S8。

混凝土采用分层浇筑。混凝土采用自然流淌分层浇筑，每层砼浇筑厚度控制在50cm左右，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。

2、严格控制混凝土的坍落度（15(18cm）永嘉蓝天龙鞋业有限公司车间及附属用房工程模板支撑专项施工方案，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

4、及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。

5、混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把浮浆赶跑，浇筑2(3h后，用刮杆初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

5、混凝土的养护：表面覆盖一层塑料薄膜、二层棉毡，薄膜幅边之间搭接不小于10cm，终凝后养护方法为直接浇水，使砼表面始终保持湿润。本工程采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护期不得少于14天。

6、底板标高的控制：在墙柱立筋上统一用红油漆标注+0.5m线，用刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。

1、流程安排：A段采取三台汽车泵，以A段施工从西南侧向东由低向高、分层推进。而后由两边向中间靠拢浇筑，罐车从大门进来在现场施工主干道听候调令，车辆进出大门由专人指挥。

3、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确、是否有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。

4、机具、道路的检查：对机具主要检查其数量运转是否正常，运输道路是否平坦。

5、与水电供应部门联系：防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨措施，对机械故障做好修理和更换的准备，夜间施工准备好照明设备。

6、做好安全设施检查：做好安全技术交底、劳动力分工、以及其它工作。

1、在厚度1300mm的基础底板中布设6组测温点，深度如下：底板顶面往下150mm处、底板标高中间处、底板底面往上150mm处。在深度2500mm电梯井中布置6组测温点。

2、测温装置的埋设方法：用一端φ8钢筋固定三根测温管，绑扎承台中间位置，三根导线位于三种标高处，用铁丝与φ8钢筋扎牢。三根导线均露出砼面15cm，并做好标识，在砼浇筑前保护起来。

3、测温频率：在混凝土温度上升阶段每2~4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时测大气温度。所有测温孔均应进行编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温记录，交监理方审核，作为混凝土施工和质量控制依据。

4、测温控制：实测温度差值小于表列数值，为有效控制；测温度差值大于表列数，则应加强保温措施。

1、必须在前层砼初凝之前，将其次层砼浇筑完毕，最长的时间间隔不应大于砼的初凝时间，砼的初凝时间应通过实验确定。底板砼浇筑至四周墙墩处时，先在附近堆积一定量的砼，待底板砼达到一定强度后，初凝前用人工进行导墙砼的浇筑。

2、电梯井板墙浇筑时，分层浇筑，每层的浇灌高度不得大于50cm，在振捣上一层时，插入下层中5cm—10cm，以消除二层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

3、每一插点要掌握好时间，一般每点振捣时间为20—30S，视砼表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

4、振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30—40cm。

5、振捣砼时，振捣棒距离模板不得大于振捣棒作用半径的0.7倍，但不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、模板。

6、砼的摊铺厚度根据所用振到器的作用深度及砼的和易性确定，一般不超过600mm，砼塌落度要求为16±20cm，现场必须严格控制砼坍落度，测试坍落度应由记录，

7、加大砼的浇灌强度，缩短砼的浇灌时间，避免出现长时间“扰民”现象。

8、根据混凝土泵送时形成的自然坡向的实际情况，在每个浇筑点的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的振实，为防止混凝土的集中堆积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。

9、在施工中创造各种条件，确保砼密实，及增强砼的极限拉伸强度。

10、砼在浇灌过程中会产生大量的泌水,在整个浇筑过程中应不断排除大量泌水，这样有利于提高砼质量和抗裂。在混凝土浇筑和振捣过程中，对上涌的泌水和浮浆应进行合理导流，使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再顺混凝土垫层流向垫层外集水坑。

1、采取保温保湿的养护方法，应先在砼表面覆盖一层薄膜、二层棉毡，以防止水份蒸发，同时可以使砼表面已升高的温度不宜散失。初凝后进行浇水养护，时间不少于14天。

2、在砼的养护过程不得采用强制、不均匀的降温措施。

1、砼浇筑前，应注明砼浇筑部位、数量、浇筑时间、标号、及塌落度，并由项目负责人签字后递交砼公司,砼公司应将配合比报告随第一车砼带至现场，并由总包方和监理进行核对，准确无误后再浇筑砼。

2、在砼凝结成塑性状态之前，进行二次振捣，这样能消除因泌水作用而在钢筋及粗骨料底部产生的水分和空隙，从而提高砼粘结力和握裹力，防止沉陷开裂。

3、底板砼浇筑除后浇带处外其它不得留置垂直施工缝，墙墩在底板向上90CM处留置水平施工缝，终凝满足上部施工要求后施工缝的处理满足以下要求：

⑴、清除砼表面的浮浆、软弱砼层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；

⑵、在上层砼浇筑前，用压力水冲洗砼表面的污物，充分湿润，但不得有积水；

⑶、在导墙施工缝处理时，要特别注意对止水铁板的保护，当止水板被扰动时城市高架式快速路网实施性施工组织设计127页.zip，立即向项目部汇报。

4、分层浇筑砼过程中，当层间间隔时间超过砼的初凝时间时，层间应按施工缝处理。

5、必须正确掌握混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过600mm，同时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振；钢筋密集部位，必须加强振捣，确保混凝土浇捣密实。

6、必须严格控制好混凝土的面标高，砼浇筑前做好标高桩。板墙吊模的标高应准确，浇筑砼时底板砼不得高于吊模下口。

TB／T 3275-2018标准下载7、砼运输车第一辆内砂浆不得用于结构内。

8、砼浇筑过程中注意对剪力墙插筋及预埋件的保护，发现移位，立即修复，砼浇筑后，应及时对钢筋上的砼进行清理。

9、施工中应按规范要求做好试块。试块应在浇筑地点随机抽取，抗压试块每200M3砼取样不得少于一次，抗渗试块同一工程、同一配合比的砼取样不应少于一次，但每500m3不能少于一组。