施工组织设计下载简介

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高填路基强重夯工程技术交底卡片

K30+588~K30+690强（重）夯

夯点布置：K30+588~K30+690段强（重）夯处理范围参照该段设计变更横断面图处理范围要求，夯点布置详见《强夯夯点布置图》《重夯搭接示意图》。

重夯搭接示意图（同强夯满夯布点）

强（重）夯施工工艺要点：①、清理并平整施工场地；②、标识第一遍重（强）夯点位置，并测量原地面高程；③、起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置；④、测量夯前锤顶标高；⑤、将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；⑥、重复步骤⑤，按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；⑦、换夯点，重复③～⑥，完成第一遍全部夯点的夯击；⑧、用推土机将夯坑填平，并测量场地高度；⑨、在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用低能量满夯，将表层松土夯实。

强夯参数确定：主、副夯夯锤重10t，锤径2.4m，落距10.5m，夯击能1029KN·m；满夯锤重10t，锤径2.4m，落距6.2m，夯击能608KN·m。

重夯参数确定：夯锤重10t，锤径2.4m，落距6.2m，夯击能608KN·m。

施工注意事项：制定严格的管理措施，现场操作人员必须戴安全帽，并对施工机械定期做安全检查，工作区四周要设置醒目的危险警告标志牌，不允许行人和车辆进入强夯区，确保操作员、行人和车辆安全。强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正。

夯坑内或场地积水应及时排除。当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。主、副、满夯的间隙时间必须满足120小时，需要调整间隙时间由现场监理工程师确定。

附《强（重）夯施工方案》、K30+588~K30+690变更施工图纸。

如施工中发现问题,请及时与现场技术人员联系。

强夯止夯条件：a最后两击的平均夯沉降量不大于5cm，b单点夯击次数第一遍不小于4击，第二遍不小于5击。ab条件需同时达到才能止夯。

重夯止夯条件：每点不少于4击外墙饰面贴面砖施工工艺，最后一击夯沉量小于2cm。

水准点、导线点闭合情况及其他：见导线复测报告。