施工组织设计下载简介

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8.泵送混凝土工程安全技术交底

（1）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

（2）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出厂房工程落地式和悬挑式脚手架施工方案，并插好安全销。

（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所有混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

（4）泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行。泵送混凝土所用碎石，不得大于输送管管径的1/3，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。

（5）泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。

（6）水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。Y型管道应安装接锥形管。

（7）垂直管道架设的前端应安装长度不小于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。

（8）敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。

（9）作业前应检查各部位，操纵开关调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄露，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀、压力表等各种仪表正常有效。

（10）泵送混凝土前必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。

（11）混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速旋转3~4min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。

（12）使用布料杆浇注混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

（13）泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5~10min（冬季3~5min）泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。

（14）泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必须时应拆管排除堵塞。

（15）浇注混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要放碰撞伤人。

（16）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。

（17）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

（18）各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。

（19）遇大雨或五级大风及以上时，必须停止泵送作业。

（20）现场补充交底内容：

9.混凝土喷射机安全技术交底

（1）进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。

（2）喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。

（3）作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。

（4）启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

（5）启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。

（6）喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，必须符合喷射机性能要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。

（7）机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。

（8）在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线。工作停歇时，喷嘴不得对向有人的方向。

（10）如发生输料软管堵塞，可用木棍敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操纵人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

（11）转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动，注意输料软管不得随地拖拉和折弯。

（12）停机后，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

（13）作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再应将喷嘴拆下清洗干净，并清除机身内外粘附的混凝土和砂浆。同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱。

（14）现场现场补充交底内容：

10.搅拌机安全技术交底

（1）搅拌机应设置在平坦的位置，用枋木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免发生走动。

（2）作业前应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

（3）检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，有无障碍及各部位的润滑情况等。

（4）开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时经常检查搅拌机，打弯、螺丝有否脱落或松动。

（5）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

（6）搅拌机作业中，当料斗升起时严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

（7）当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将预料出净外，应放入石子和清水，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免叶片生锈。同时，还应清理搅拌筒外积灰，使机构保持清洁完好。

（8）作业中应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

（9）作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

（10）作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

（11）下班后及停机后应拉闸断电，开关箱上锁。

（12）现场补充交底内容：

11.空气压缩机安全技术交底

（1）固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式空气压缩机放置后，应保持水平，轮胎应契紧。

（2）空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。

（3）贮气罐和输气管路每两年应作水平试验一次，试验压力为额定工作压力的150%。压力表和安全阀每年至少应校验一次。

（4）移动式空气压缩机托运前应检查行走装置的坚固、润滑等情况，托行速度不超过20km/h。

（5）曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。

（6）各连结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于启动前的位置。

（7）冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。

（8）起动空气压缩机必须在无载荷的状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。

（9）开启送气阀前，应将输气管道连接好，输气管道应保持畅通，不能扭曲并通知有关人员后，才能送气。在出气口前不准有人工作或站立。储气罐应放置在通风的地方，严禁日光暴晒和高温烘烤。

（10）空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。

（11）压力表安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

（12）贮气罐内最大压力不能超过铭牌规定，安全阀灵敏有效。

（13）进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。

（14）每工作2h需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。

（15）发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因故障排除后，才能作业。①漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

②压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；

③排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；

④机械有异响或电机电刷发生强烈火花。

（16）运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不能立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60℃以下才能加水。

（17）电动空压机电源电线安装必须符合安全用电规范的要求，重复接地牢靠，触电保护器动作灵敏，运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启动。

（18）严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器及气缸和管道或其他空气通路的零件，也不能用燃烧方法清除管道的油污。

（19）停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器；再停止内燃机或电动机的运转。

（20）停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器的贮气罐内的油水和存气。当气温低于5℃时，应将各部件存水放尽后，才能离去。

（21）使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。

（22）工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

（23）《建筑安装工人安全技术操作规程》规定如下：

第743条：输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

第744条：空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒和高温烘烤。

第745条：压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

第746条：发现气压表、机油压力表温度表、电流表的指示不正常，发生漏水、漏气、漏电漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

第747条：严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。

（24）现场现场补充交底内容：

12.电焊工安全技术交底

（1）必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。

（2）电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

（3）电焊作业要严格执行行动火审批规定。

（4）每台电焊既要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应戴手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。

（5）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线端应用铜接头焊牢。

（6）焊机与开关箱距离部大于3米，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。，并在

（7）施焊现场场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废物）焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。

（8）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

（9）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必须事先清洗干净，并将孔口盖打开。

（10）在潮湿地施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。

（11）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。严禁向容器内输入氧气。

（12）地下室，基坑内或低坑柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和烟尘中毒。

（13）把线、地线，禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。

（14）焊接预热工作时，应有石棉布活挡板等隔热措施。

（15）作业中，必须戴防护眼镜，防护罩，穿劳保鞋，长袖衣裤，戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。

（16）更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。

（17）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台火焊件必须接地，并有隔光板。

（18）钍钨级要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨级时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

（19）二氧化碳气体预热器的外壳硬绝缘良好，端电压应不大于36伏。

（20）雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上，应停止露天焊接作业。

（21）焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过60℃，机壳上不准盖放可燃易燃物品。

（22）暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所。

（23）工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。

（24）现场现场补充交底内容：

13.气焊（割）作业技术交底

（1）气焊（气割）作业人员必须持有特殊作业操作证方可上岗操作。

微创产业化基地主体工程绿色施工方案（2）严格遵守气割、电焊“十不烧”规定。

（3）操作前检查氧气瓶、乙炔瓶的阀表是否齐全有效。

（4）氧气瓶、乙炔瓶应放在阴凉处，不得在强烈的阳光下暴晒。

（5）氧气瓶与乙炔瓶存放和使用时，距离不得小于5m，与明火或焊炬的距离不小于10m。

（6）作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品双向四车道道路工程施工组织设计，其距离不小于20m，或采取有效安全防护措施，否则严禁作业。

（7）氧气瓶严禁沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

（8）现场补充交底内容：