施工组织设计下载简介

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垮方边坡抗滑桩施工技术交底-0902

东原中央大街二期基坑土石方工程

1、作好场地“三通一平”，确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。2、按施工场地条件，做好有关材料堆放、弃运土堆放地及人行通道，保证场地井然有序。

3、使用的钢筋及商品砼须通过实验室检验合格或现场抽检合格后方可进场，钢筋等材料堆放场地须作硬化建筑装饰工程施工组织设计（二），且不同规格材料间须作隔开，以免材料混杂。

4、甲供材料必须附有质量检验合格证及试验报告。

首先开挖出坡面上的临时排水沟；抗滑桩施工时，先清理抗滑桩桩顶工作面，开挖此抗滑桩采用人工开挖，机具辅助方式；由于此抗滑桩桩间距较近，开挖时必须采取跳桩分节开挖，具体跳多远根据现场地质情况而定；抗滑桩施工结束后须经监理工程师认可方可进行下道工序施工。

1、先按设计图放出桩位及平台位置，用人工配合机具对该段临时排水设施进行开挖，以便疏引地下水和地表水，防止水倒流孔中。2、对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。

3、抗滑桩及桩板墙施工工艺流程：测量定位→第一节段挖孔→钢筋砼护壁施工→第二节段挖孔→钢筋砼护壁施工→、、、→最后节段挖孔→最后钢筋砼护壁施工→最后桩位、桩底验收→桩钢筋笼安装→抗滑桩砼浇筑（养护）→桩质量检测合格→抗滑桩上桩板墙植筋→植筋验收合格→桩板墙钢筋安装验收合格→桩板墙模板安装验收合格→桩板墙砼浇筑（养护）→桩及桩板墙竣工验收。

4、人工挖孔及护壁施工（1）桩孔开挖主要允许偏差项目

①中心位置：50mm②断面尺寸：不小于设计尺寸

③断面尺寸：不小于设计尺寸④孔底高程：±50mm⑤桩孔垂直度：1%

　抗滑桩要按桩纵横方向采用坐标准确定位放线。施工人员必须按设计图施工。工程开工前须根据设计图进行抗滑桩中心定位线，且放出所有的桩位点，做好各抗滑桩的控制桩，桩位的放样允许偏差为50mm。经监理工程师复核验收且认可后，方可进行抗滑桩桩孔开挖。

挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按纵横轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都须用线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于50mm；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%H且不大于50mm。并做好记录。

采用跳桩分节开挖，每节开挖深度不超过1m，开挖一节，做好该节护壁，当护壁砼具有一定强度后方可开挖下一节。在填土层、淤泥层、粘土层可用短柄铁锹锄头挖土施工；进入强风化砂岩层可用风镐施工；如遇坚石应采用水钻施工。

根据现场情况，合理调整孔口高程。每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为运土设备。由于该处为垮方边坡，工程量不大，不会考虑再安装塔吊用于吊装作业，水平运输采用人工、或人工配合辅助机具（手推车等）将土运至指定地点集中，视土方堆放量大小，相隔一定时间将弃土运至弃土场，保证各桩开挖时不因场地狭窄而无法堆放弃土。

①须做好锁口盘和每节护壁，开挖一节，做好该节护壁。护壁砼采用商品砼，采用人工浇筑，振捣器捣实的方法。根据地下渗水情况确定砼塌落度，一般按商品砼常规即可。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C20钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节段为一施工循环。每节高度为1m，护壁厚原则按设计，特殊地段根据现场作一定调整。护壁各节纵向钢筋必须绑扎，禁止简单插入。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，内侧支撑必须稳固防止模版内移。当护壁砼具有一定强度后方可开挖下一节。

②、遇特殊地质时护壁施工

A、已完成的护壁，由于变形、开裂严重，用φ108*6钢管做横撑做临时支撑，控制护壁变形。 

B、在已完成的护壁上开孔，由孔口处向护壁后空洞部分填充C25砼，直至护壁后空洞完全密实为止。护壁开孔由上往下，尺寸为30×30cm方孔，按2m间距梅花型布设，并在开孔处适当加设φ25Ⅱ级钢筋，使护壁、填充砼、桩周土体形成一体。

C、护壁砼厚度按原设计上调整20cm，护壁钢筋由原单层钢筋网调整为双层钢筋网。抗滑桩每节护壁长度控制60cm。

D、护壁开裂严重致无法进行下步开挖时，回填透水性材料碎石土至开裂处进行二次开挖。 

（7）由于该处边坡垮方严重，并为高边坡，土质多为回填土，外加在其坡顶处还有临时活动房，且其曾遭受长江水侵害，为了保证该抗滑桩工程施工的安全，该处施工不采用夜间施工。

（8）第一节锁口钢筋砼高出原地面部小于20cm，孔口上搭防护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟。

成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、孔壁垂直度进行全面检测，作好施工记录。每一孔成孔自检合格后必须及时请监理工程师及有关人员共同检查鉴定，符合设计要求后，及时办理好隐蔽工程验收，再吊放钢筋笼、浇筑砼。

（10）当遇到淤泥、流砂时，护壁施工应按下列方法

①做到快速施工，并减少护壁高度，30～50cm为宜，采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质监及现场技术部门研究处理。

②对极易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。

（11）孔桩护壁须满足下列要求

①护壁厚度、搭接钢筋的配备，砼必须符合设计的要求。

②孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。

③不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。

④发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。

（1）施工前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有质保书和试验报告，作业前作好技术交底

（2）筋笼制作的主要允许偏差项目

①主控项目：主筋间距：±5mm

②钢筋骨架长度：±10mm

③钢筋骨架直径：±5mm

④箍筋间距：±10mm

⑤钢筋骨架垂直度：0.5%

①钢筋加工时主筋搭接位置应错开，严格按设计施工图及相关施工验收规范施工。主筋连接严格按设计及相关规范施工。纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。水平加强筋必须按设计要求间距安放，采用和纵筋点焊成牢固的钢筋笼，保证钢筋笼不变形、不扭转。

②箍筋与主筋间采用铁丝全部进行绑扎，绑扎要牢固，适当加以点焊。

③根据工期安排及现场实际情况，采用地面制作简单的钢筋笼骨架，待放入孔内后，再按设计的钢筋数量、规格、尺寸及规范要求的绑扎施工，施工完毕后报请监理单位验收，待验收合格后方可进行砼灌注。

④钢筋笼在放入孔内后，应及时绑好保护层垫块，确保保护层厚度设计要求或规范规定。钢筋笼成型后要采取有效措施固定好钢筋笼，在同一圈用3～5个300～500mm长Φ20钢筋一端焊接在加力筋上，一端顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象。

⑤每根桩进行钢筋搬运、绑扎时，由3～5名钢筋工进行具体操作。

（1）严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理松土、浮渣，抽净积水，经自检合格后请监理工程师下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可灌注桩芯砼。

（2）桩芯砼浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责和配合，并作好桩身砼浇灌记录。

（3）浇灌作业前认真检查振动棒工作状态是否良好，所用商品砼是否抽检合格，浇灌砼班组交底明确。

（4）浇筑采用干式浇注法

在砼浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2m，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。桩芯砼每下料1.0米左右用插入式振动器振捣一次，振捣必须到位，保证桩芯砼的密实度。浇灌过程中，经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度以便及时振捣，接近桩顶标高时，认真测出浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于10cm。桩芯砼浇灌过程中，认真做好砼浇灌记录。

（7）桩孔中有水时应用潜水泵及时抽走，灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度，如地下涌水量较大，应采用导管进行水下灌注砼。

（8）浇灌过程中，每桩芯必须连续浇灌完成，不得留设施工缝。桩芯砼浇灌以后，24小时内用水养护。灌桩芯砼时，做好砼试块，认真养护，达到龄期后送检。

1、钢材、水泥进入工地必须每批有出厂合格证，原材料批量抽样试验单，合格后方可使用。

2、施工现场所用的钢材须作原材料冷弯、焊接抗拉等试验水泥稳定碎石基层施工工艺及质量控制要点，水泥须有安定性试验合格证，C25砼须作配合比试验。

3、钢筋笼制作时，主筋采用直接的，两端钢筋头必须完全达到套筒内，满足设计及相关验收规范的规定；采用电弧焊时，双面焊接搭接长度为5d，单面焊接为10d（为钢筋直径）。

4、商品砼必须严格按试验室开出的配合比施工。五、安全措施

1、严格按设计进行锁口及护壁施工，以防落物伤人及孔口坍塌，孔口周围设置防护设施，特别注意孔口靠边坡侧的防护。防护设施采用钢管架及木板搭设而成。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼锁口上不得放置工具和站人。

2、孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带机电设备工艺安装工程之通风空调施工组织设计方案，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

3、孔内出渣时，需先检查吊桶绳索、挂钩等是否完好牢固，吊桶升降时，坑内作业人员应躲离吊桶升降移动范围使用时，须摘下，不得悬挂。挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。 

4、孔口护筒及孔身护壁施工中要经常观察，加强量测，以避免孔桩倾斜及塌孔现象发生。