施工组织设计下载简介

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水泥稳定碎石基层施工工艺及质量控制要点

通过试拌、试铺（做实验路）来验证水泥稳定碎石的配合比和最大干密度，确定最优的施工方案和摊铺系数、含水量等参数的控制方法，确定合适的作业段长度、摊铺速度、合理的压实组合和方法等。

⑴对拌和机的要求：必须采用产量大于400t∕h的拌和机（必要时两台），以保证实际产量能满足摊铺能力，避免“等料”现象，缩短延迟时间，拌和机的给料、给水装置要配有高精度电子动态计量器且经过标定，以保证计量精确。

⑵必须专设工程技术人员对混合料进行检测和控制，确保混合料的含水量、水泥剂量、级配等能满足要求，并认真填写和下达生产配合比通知单，对拌和全过程进行检查、巡视和旁站，观察混合料的颜色及水泥等集料的下料情况，在生产过程中，要根据天气、气温、早中晚等具提因素适时调整加水量，确保拌和的顺利和成功。

⑶拌和场负责人与摊铺现场负责人应保持联系，随时通报彼此运转情况，以便对方采取相应措施。

⑷设专人填写混合料运输出料单DL／T 1749-2017标准下载，特别要认真填写每车料的拌和和出厂时间，以此作为前台收料摊铺的依据。

⑴应配备足够数量的大吨位自卸车运料，以保证拌和摊铺的连续性和均匀性。

⑵车辆接料时必须前后移动，分多次放（接）料，以避免混合料发生离析。

⑶车辆应采取帆布或土工布覆盖措施，避免日光暴晒。

⑷应采取预防措施及时处理抛锚车辆，保证将混合料安全、迅速的运抵前场摊铺。根据总体允许延迟时间设置运输时间限制，超时则作为废料处理。

⑴每天生产前，摊铺现场应提前做好测量、下层的清扫和湿润、路肩围土和其它相关准备工作，准备工作不完成，后场不能开机拌和。

⑵为避免混合料在摊铺过程中离析，采用双机作业，梯队摊铺，两机相距5~8m。无超高路段先摊边部，为保证摊铺质量，前机边部钢丝，中部走移动铝合金梁；后机边部走钢丝，中部走已摊好的水稳碎石，两机重叠15~20cm，两边钢丝每10米设一控制桩（曲线段5米）且要保持一定的张紧度（钢丝拉力不小于800N）。

⑶车辆给摊铺机喂料前应认真检查出料单，确认出料时间，在“有效”时间之内，否则应废弃，不准摊铺。

⑷两台摊铺机要均速协调作业，摊铺厚度、松铺系数、振动频率、行进速度等要保持一致。合理控制摊铺速度（1台400t/h拌和机作业时速度为1.1m/min）。摊铺现场应严格杜绝“车机互等”现象：即既不能因摊铺机等运输车而影响已铺好段面的压实；也不能让车辆长时间的闲置等待摊铺增加延迟时间，前后场应协调作业、步调一致。

⑸每台摊铺机都要安排专人记录每车料的开始、终了时间和桩号，记录摊铺机作业时间，随时检查摊铺的均匀性和平整度，对局部的“蜂窝”现象要及时处理。

为了保证基层压实度，缩短延迟时间，应采用大吨位的压路机组合，一般组合形式为：

初压：振动压路机1台（CA30型），前静后振各1遍。

终压：25T胶轮压路机2台，各稳压1遍。

无超高路段由边到中碾压，在保证边部压实的同时要防止混合料侧相位移，第1~2遍为1.5~1.7km/h，以后各遍为1.8~2.2km/h；压路机换档要平顺，严禁急刹车拉动、推挤结构层；压路返回。在摊铺机方向换档位置要错开形成齿状且原路返回。另外，要确保结构层在允许延迟时间之内达到规定压实度。对碾压过程中的局部干燥处要安排用喷壶洒水湿润。

要确定合理碾压段落，设置标志牌。碾压段落一般为30~50m，根据工程经验，不同长度段落所需的碾压时间一般为：

30m长碾压段：  平均110min 

   40m长碾压段：  平均130min(本工程采用)

50m长碾压段：  平均145min

   采用土工布覆盖，覆盖2h后再用撒水车撒水，在7d内保持基层处于湿润状态，并在28d内正常养生。

   事先将土工布根据路幅宽计算用量，待碾压段压实度检测合格后及时覆盖。水车浇水时要采用雾喷方式，水量要适中，以水不聚流为原则。严禁高压直接喷洒造成冲刷和结合料流失。对水车洒不到的地方要用人找补。要有专人负责检查土工布下的潮湿情况，同时认真观察裂缝产生情况并做好记录。

   在基层养生期间严禁车辆通行，养生后尽快进行下封层的施工，做好交通管制。

实验检测是工程质量管理的重要环节和手段，客观、准确、及时的检测数据是指导、控制和审定施工质量的科学依据。水泥稳定碎石基层施工中，因水泥材料的固有特性，质量检测工作尤为重要，所以要加强用数据指导生产的观念，搞好质量控制。

5.1拌合场原材料质量检测：

确定水泥是否适用料源变化或怀疑质量不稳定时在规定范围内

水泥等级32.5，各龄期强度、安全性达到相应指标要求，初凝时间3h以上、终凝时间不小于5h

样品符合碎石单级配要求，液限塑性指数测定，小于0.6mm颗粒液限﹤28%，塑性指数﹤9，压碎值定抗压碎能力同上﹤20%

不超过设计值的－0.2％～＋0.8％

EDTA法滴定及总量较核

拌和时，高于最佳含水量0.5％～1％

标准含水量均匀性随时观察色泽均匀，无现象目测，据经验判断

每一作业面或不超过2000m2检查6次以上

灌砂法称量后迅速检查含水量

每一作业面或不超过2000m2检查6个或9个试件

静压成型，养生时浸水24小时

摊铺后，碾压前，随机取样，室内成型

JT／T 1180.2-2018标准下载5.4检测中应注意的问题

⑴进行水泥剂量测定时，所用的氯化铵应采用当天所配制的溶液，当天配制当天用完以免影响试验精度。

⑵水泥稳定碎石的击实试验中，如果无峰值点应加密试验找出最高点作为最大干密度值。

⑶在进行无侧限抗压强度现场随机取样时，每点所取混合料制备一个抗压试件DB36／T 943.8-2021标准下载，不应将点取样混合后制备抗压试件。

⑷试件养生后质量损失应符合要求（不超过10g）若干次平行试验的偏差系数CV（%）应不大于20%，否则应作废或作为不合格处理。

⑸压实度试验中应经常检验标准砂的密度，混合料控出后应立即进行含水量试验，可事先分别用烘干法，温槽燃烧法，炒锅法三种方法作对比试验，写出对应数值供实际中参考使用。