联络通道初支施工技术交底

联络通道初支施工技术交底
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip
资源大小:375.30K
标准类别:技术交底
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

联络通道初支施工技术交底

北京地铁7号线工程南楼梓庄站~欢乐谷景区站区间

中铁电气化局集团有限公司北京地铁7号线十标项目经理部

一、施工前的准备工作:

郏县人民医院施工组织设计修改1、材料准备:足量P.O42.5水泥、中砂、碎石、水、速凝剂、钢格栅、小导管已到位;

2、机械设备:喷射机、空压机、搅拌机等;

3、人员配置:按初支工序,要求工序衔接紧凑,操作搅拌机,接电和维修2人、喷射砼1人、装、运料,卸料2人,土方开挖4人。

联络通道及废水泵房的暗挖施工按照环形开挖留核心土法进行施工,破除混凝土管片后,在超前小导管预加固的前提下,由洞口逐渐扩大到设计断面,然后再逐架拆除小断面初支结构,按照设计要求重新施作初支结构。

环形开挖留核心土法横断面示意图

为了保证施工安全,把管片分为上下分为两部分进行破除,先进行上半部分施工。打开管片后,在拱部的开挖轮廓线上方进行超前小导管支护体系施工(φ32环向间距300mm,倾角为30度,3m长),在洞门顶部打设超前小导管进行开挖面前方的土体注浆加固,切割下半部洞门,施作洞门钢格栅承载环框梁,待加固体强度形成后进行过渡段(1.08m长)的开挖和临时支护,到设计高度后按预留核心土法进行弧形导坑1部分初支结构施工。如图过渡段土方开挖及临时支护图。

此渐变段开挖为临时工程(拱部钢格栅,边墙临时型钢),具体参数根据现场放样,地质情况及人员施工方便等因素综合考虑,现场确定。

废水泵房暗挖施工流程图

2、完成渐变段施工后,继续开挖1部分弧形导坑,预留核心土,循环进尺为0.5m,小导管长度为3.0m,每1m打一次,环向间距0.3m,并进行初支结构施工。

3、滞后1部分导坑3.0m开挖核心土体,施做锁脚锚管,锁脚锚管长度为2m,每一榀钢隔栅都打,并进行初支结构施工。

4、过渡段整修施工:待1部分弧形导坑及核心土开挖贯通后,将洞门开口斜坡段的临时初支结构逐榀拆除后,开挖土体扩大断面至设计大小,施工初支,在拆除临时初支的过程中,采用φ32密排L=3.0m的小导管进行反掏段的上部土体的加固。具体如图反掏法示意图。

5、泵房通道二衬施工:待初支结构稳定后,分别进行底板、侧墙、拱顶防水施工,并施作二次衬砌底板圈梁并预留废水池开挖条件,之后施作泵房通道侧墙及拱部二次衬砌。在防水施工后、底板圈梁施工前,底板部位需做50mm细石混凝土保护层。

6、待泵房通道二次衬砌结构强度稳定后,做好废水泵房开口处的受力转换,进行泵房结构的开挖。泵房采用逆作法。在泵房对应的联络通道的底板上凿出一个长3米宽2.6米的洞口,对结构下洞口四周进行扩挖至泵房初支断面尺寸,架设泵房第一榀格栅,将底板圈梁预留竖向连接筋与格栅钢筋焊接牢固,喷射混凝土。待强度生成后向下开挖。每榀钢架施作一环φ32超前小导管,小导管长度为2.0m,横向间距1m,竖向间距0.5m。施工应逐榀开挖,开挖时对角开挖,严禁整个墙体同时悬空。土方开挖的过程中,密切观察土体稳定情况,若有大体积塌方,立即停止开挖,用砂袋堆填塌方处,汇报项目部进行进一步处理。

反掏法示意图及开挖平面图

7、超前小导管注浆施工

(1)废水泵房采用超前小导管注浆施工,超前小导管注浆施工工艺流程如图超前小导管注浆工艺流程:

超前小导管注浆工艺流程

(2)沿隧道开挖拱顶纵向间距1000mm、环向间距300mm设置超前注浆小导管,外插角30°,小导管采用φ32mm钢管长度L=3000mm,管壁厚t=3.25mm。

(3)小导管一端预先在地面做成锥尖型,其中锥尖长100mm,中间1.4m,管壁以150mm间距梅花型开钻8mm的出浆孔,末端0.5m不钻孔,导管接长时连接必须牢固。见小导管大样图。

(4)导管孔采用气腿式风钻钻孔,钻孔直径为φ32mm,钻孔孔眼深度大于导管长度,钻机顶入导管时,顶入长度不小于2500mm,钻进中需随时检测其仰角,管端置于钢格栅外侧,并与钢格栅点焊连结。

格栅钢架是废水泵房初支的一部分。格栅钢架主筋采用Φ22mm钢筋加工。废水泵房每榀间距分别为:洞口处第一榀和第二榀间距300mm,第二榀和第三榀间距300mm,第三榀和第四榀间距500mm;洞端三榀间距为450mm,其余每榀间距500mm。在洞外分片加工,放大样检验,洞内安装,并使拱架与通道轴线垂直,最后通过螺栓连接,使钢架成为一个整体。格栅布置位置见废水泵房钢架布置图。

格栅加工流程见格栅钢架施工工艺流程。

当开挖进行一个循环后,立即喷射30~50mm厚早强混凝土封闭围岩,而后根据设计及围岩情况进行格栅钢架施工,挂钢筋网片,锚喷混凝土至设计厚度。

(1)喷射混凝土施工工艺流程

由于联络通道每次喷射混凝土的量较小,采用现场自搅拌混凝土,由于作业面较小,采用潮喷工艺,人工操作喷射机和喷头进行喷射混凝土施工。喷射混凝土为C20,喷射厚度250mm。喷射混凝土采用搅拌机拌合,拌合时将水泥、骨料,一起加入拌合机中搅拌1min,而后再加入水和外加剂拌合1min钻孔桩作业施工方案,保证拌合均匀,喷射时分层进行,喷头距受喷面0.6m~1.0m,分段分区自下而上进行,保证已喷的表面均匀、光滑、平顺,其工艺流程见喷射混凝土工艺流程图。

土方运输的车辆要用帆布进行封闭,出场前轮胎要进行清理,堆土场在不运输时要进行遮盖。

隧道内施工要有足够的照明。

施工现场要及时进行洒水、清扫,保证不出现扬尘现象。

设立专门的存储装置对固体废弃物进行存放,将其按有毒有害和可回收利用分开,并进行相关记录。

严格控制噪声不超过相关规定JTJ073.1-2001 公路水泥混凝土路面 养护技术规范.pdf,定期进行检测。

隧道施工要考虑5cm的施工误差,钢格栅外扩5cm。

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。

©版权声明
相关文章