施工组织设计下载简介

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焦作大学新校区1#学生公寓楼

本工程大面积地面主要为水磨石地面，工程量为15000m2，其采用98ZJ001楼6，具体做法为：

GB12959-2008 水泥水化热测定方法98ZJ001楼612厚1：2水泥石子磨光

32厚1：3水泥砂浆找平层

1.水泥：白水泥与普通硅酸盐水泥32.5级

2.矿物颜料：其掺量为水泥重量的3%—6%，同一彩色面层应用同厂，同批的颜料。

3.石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径宜为4mm—14mm。

4.铜条：由1mm—2mm铜板裁成10mm宽长度为1m的铜

条，用前必须调直调平。

5.玻璃条：平板玻璃裁制而成，5mm厚，10mm宽。

6.砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

7.草酸：块状、粉状即可，用前用水稀释。

8.机具：水磨石机、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、平锹

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胶皮水管、手推车、钢丝刷、筛子、油石、扫帚

基层处理——找标高——弹水平线——铺抹找平层砂浆——

养护——弹分格线——镶分格条—拌制水磨石拌合料——

涂刷水泥浆结合层———铺水磨石拌合物料——滚压抹平——

试磨——粗磨——细磨——磨光——草酸清洗——打蜡上光

1.基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢斧子和钢丝刷将粘在基层上的水泥浆皮砍掉铲净。

2.找标高弹水平线：根据墙面上的+50mm标高线往下量测出水磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要做到相一致。

a.根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度12mm，抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横向间距1.5m左右）大小约8cm—10cm。

b.灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8cm—10cm的纵横标筋。

c.在基层上洒水养护，刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥浆，面

积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

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4.养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2mpa时，方可进行下道工序施工。

5.弹分格线：分格尺寸为1m×1m，在房间中部弹十字线，第一道镶边距墙宽度为20cm，以十字线为准弹出分格线。

6.镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条按在分格线上）抹成300八字形。详见下图。其高度应低于分格条顶4—6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙。作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十子交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交叉点40mm—50mm内不抹水泥浆。对于我们使用的铜条要预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22#铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内，镶条镶好12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。

7.拌制水磨石拌合料：

a、拌和料的体积比为1：2（水泥：石粒），要求配合比准确，拌和均匀。

b、彩色水磨石拌合料除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%—6%，普通水泥与

颜料配合比，彩色石子与普通石子配合比，在施工之前都须经试验室试验后确定，同一彩色水磨石面层应使用同厂、同

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批颜料。在拌制前，应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好配足。配料时不仅用铁铲拌和，还要用筛子筛匀后用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌和均匀后，集中贮存待用。

C、各种拌合料在使用前加水拌和均匀，稠度约为6cm。

8、涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4——0.5，不要刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。

9.铺设水磨石拌合料：

a、水磨石拌合料的面层厚度为12mm，铺设时将拌合均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注

意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。

b、几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺抹后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。

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闽2006J11：变形缝建筑构造.pdf焦作大学新校区1#学生公寓楼

10.滚压、抹平：用滚筒滚压前先用铁抹子或木抹子在分格条的两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣）应从横竖两个方向轮换进行，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实，24h后浇水养护。

11.试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20℃—30℃

时，2—3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

12.粗磨：第一遍用60—90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形。边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀。分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦洗一遍。特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。脱落的石粒应补齐，浇水养护2—3d。

13.细磨：第二遍用90#—120#金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆。仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2—3d。

14.磨光：第三遍用200#细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，且平整、光滑、无孔隙为准。水磨石面层磨光遍数不应少于三遍。

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