施工组织设计下载简介

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1-2.0×2.0m钢筋砼盖板涵施工组织设计

5.1盖板涵施工工艺流程图

5.2.1、试验、测量工作：

（1）测量人员仔细对图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定构造物的位置和标高，准确计算结构物的中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的结构物坐标进行现场放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请监理工程师复查，得到确认后方可进行基坑开挖。

①确定C30、C25、C20、M7.5配合比。

②本工程所需片石采用精选石料明珠花园东区高层1#楼静压预应力管桩施工组织设计，砂由本地砂场运来，水源就近选取。

③砂、碎石、片石、水泥、钢筋等主要材料已检验合格并已上报请监理工程师，具体检验结果附后。

在基础开挖开始之前通知监理工程师复核基坑平面位置、现有地面标高。以上各项满足图纸设计及规范要求后，经监理工程师批准后方可进行下一步施工。

基坑开挖前，在基坑旁设立明显的施工和安全标志牌，并在基坑两侧开挖好临时排水沟，并保护好原有水系，防止地表水流入基坑。基坑由挖掘机开挖，人工配合整平。采用机械开挖至高于基底设计高程30cm时，采用人工开挖整平，开挖时配有专门的测量人员控制高程，防止超挖。对于有地下水渗出的基坑，在涵洞出口端的基坑之外开挖临时集水井，基坑周边开挖排水沟，与集水井接通，抽排地下水。

基坑开挖至设计标高后，测量人员放出涵洞中心线。通知监理工程师现场检验。若地基承载力不足，则需要进行继续下挖或者其他地基处理工作，先确定地基处理方案，报监理工程师审批，在取得其同意的前提下进行地基处理，直至基坑经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。

5.2.4基础C20片石混凝土

基底换填检验合格后，用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。

基础模板采用钢模板，对称布置，每节立模长度为1.5m。模板安装位置满足设计要求，线形顺直，表面平整，竖直度等达到规范规定；模板拼接严密，接缝采用双面胶处理。模板支撑应牢固，并保证不漏浆。模板内光洁，无污染、锈蚀物、粘贴砂浆等其他杂物。模板内全面涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，不得污染钢筋和混凝土的施工缝。

本涵洞基础采用分段一次浇灌成形的施工方法。涵洞基础模板安装时，沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

（4）C20片石砼施工：

基础采用C20片石混凝土，C20混凝土采用强制式搅拌机搅拌，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象。特别在镶面边缘不准出现爆、鼓、裂等质量问题。在片石抛填时，严格设计要求不超过混凝土量的25%，并注意抛填的方法，片石（强度、尺寸）应符合设计要求。

涵基片石混凝土施工完成，混凝土强度达到50%，则可进行涵洞基础的外侧回填工作，填料要求砂性土，并且透水性好，填料分层摊铺夯压，其压实度必须达到95%以上。涵背回填采用人工摊平，冲击夯进行夯压密实。

涵基施工完成后，测量人员放出涵洞中心线及涵墙边线。每段涵墙四个角的标高用油漆做好标记，作为模板安装的控制依据。

涵身C20片石混凝土在施工前，应准确计算砼的具体数量。

施工墙体混凝土时，模板采用钢模板，对称布置，每节立模长度为1.5m。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。

本涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。涵洞墙身模板安装时，沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

5.3.5C20片石砼施工

本涵洞墙身采用C20片石混凝土，片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，片石砼施工时，用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土中。严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。

在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。

浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距4～6cm。栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：大头朝下，小头朝上）的方式栽种。石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。

台身完成经监理工程师检查验收合格后进行台帽施工。

5.4.1钢筋加工及安装

台帽钢筋集中制作，现场绑扎。绑扎前将台身顶面清洁干净然后按沉降缝分段绑扎钢筋。钢筋要表面洁净，平直，无局部弯折。绑扎结实牢靠，尺寸、间距、保护层厚度满足规范要求。另外绑扎钢筋时，要注意沉降缝的预留。

钢筋安装经监理工程师检查合格后进行台帽模板施工，台帽模板采用定型钢模，模板施工及施工缝的设置要点参照墙身。立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。台帽正面模板加固采用对撑顶托，背面采用拉杆。顶托用钢管支撑固定，拉杆焊接在墙身预留接茬钢筋上。

本涵洞台帽采用分段一次浇灌成形的施工方法。台帽模板安装时，沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

模板安装完毕并自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格后方可进行混凝土浇筑。涵洞台帽为C25钢筋混凝土，混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，浇筑时振捣密实，浇筑完成后，及时派专人进行洒水养护。当台帽混凝土强度达到5Mpa以上时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。

5.5、C30砼盖板的施工

5.5.1准备工作及方案

盖板施工前先自检涵洞尺寸、强度，要求台身强度达到设计强度70％以上，并在板底与台身之间垫好1cm厚油毡后，再进行盖板施工，根据本工地实际情况和公司长期的公路施工经验，决定对涵洞盖板采用现浇方式施工。

5.5.2支架搭设及模板安装

支架搭设前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。

采用满堂碗扣或钢管支架方式搭设平台进行模板安装，支架搭设在整体基础之上，严格按规范要求控制支架间距，保证支架的整体稳定，模板采用定型钢模，应具备足够的刚度防止混凝土变形。安装前，在模板表面涂刷脱模剂。在安装的过程中，缝宽不大于2mm，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下，两块底模连接处应垫1cm厚海绵，以防漏浆。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。

5.5.3钢筋加工及安装

钢筋的加工、焊接、绑扎成型：钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲制作，在现场进行安装。严格按规范要求进行焊接、绑扎。安装钢筋时应按台身沉降缝分块安装，并做到尺寸准确，其它要求同上。

（1）混凝土的拌合、浇筑：经监理工程师验模、验筋合格后，现浇盖板砼，严格按照试验室提供的配合比进行配料。在浇筑前对支架、模板、预埋件进行检查，发现有松动、移位时及时处理。在浇筑过程中以中心标高和边缘标高拉线控制好横坡，并在沉降缝处的板与板之间用2cm厚的泡沫板隔开。

（2）、混凝土的振捣：采用ZH50插入式振捣器进行振捣，振捣器与侧模保持5～10cm的距离。混凝土浇筑必须连续进行。盖板浇筑完毕,及时养生,砼强度达到设计强度的70%以上,方可拆模。拆模后，相邻板块间用水泥砂浆填塞密实。

（3）盖板表面清洁平整。无蜂窝、麻面，且无外部涂刷的痕迹。外形轮廓清晰、线条直顺、无翘曲现象。盖板填土前在盖板外表层涂防水层。经自检合格后报监理工程师验收签证。

（1）侧模要在砼强度达到2.5Mpa以上，且保证表面及棱角不会受损后方可拆除。

（2）盖板的底模要在混凝土强度达到80%以上时方可拆除。拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，当模板与混凝土完全脱离后，方可拆卸、吊运模板。

5.5.6混凝土的养生

（1）混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快进行洒水养生，养生时间不得少于7天。

（2）不应有由于混凝土的收缩而产生超过允许宽度的裂缝。

（3）洒水养生根据气温情况，掌握适当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润，气温太高时应覆盖麻袋进行养生。

5.5.7沉降缝的预留

本涵洞盖板采用分段一次浇灌成形的施工方法，设缝处断开做成通缝，必须上下贯通成一条垂线，保证缝内清洁。

5.5.8盖板与涵台间接触处的处理

板与台帽间垫1cm厚油毡。板端与台帽背墙间，一端填水泥砂浆，一端填沥青砂。

5.6沉降缝、防水层施工

洞身和基础要按设计要求做沉降缝，端墙、翼墙与台墙间也要设沉降缝隔开，沉降缝要贯穿全断面，缝宽2cm，设缝处断开做成通缝，必须上下贯通成一条垂线。缝内用沥青麻絮填塞。混凝土达到一定强度后，于沉降缝位置塞10mm沥青麻絮，外用水泥砂浆勾缝。

按设计及施工规范进行防水层施工。就地砌锅灶，按配合比加热沥青，测定沥青温度，防止失火。涂沥青油后铺浸煮过的沥青麻布二层，沥青麻布搭接不少于10cm，表面平整，与盖板面密贴。涂最后一道沥青油，完成三油二毡防水层及沉降缝。

帽石采用C25混凝土浇筑而成。涵洞端翼墙砌筑时预留帽石接茬石，盖板混凝土浇筑前预埋帽石接茬筋。抄平打点，用木模立板座，在涵外侧搭设作业平台，设扒杆在涵内搭作业平台。浇筑时采用插入式振动棒振捣，机械振捣不到的地方采取人工用钢钎进行充分捣固。

5.8洞口及洞身铺砌工程

采用M7.5浆砌片石铺砌（50㎝厚）。砂浆、片石的强度必须满足设计要求。砂浆采用拌和机拌和，严禁人工拌和，砂浆稠度必须满足规范要求。在片石安砌过程中，采用浆砌法或灌浆法施工，片石大面朝下，分层安砌，严禁使用细小片石或石渣填缝，做到砂浆饱满、内实外美。

①符合设计规定的类别和强度,石质均匀,不易风化,无裂纹。其强度大于30MPa。

②片石厚度不小于15cm,用作镶面的片石,应选择表面较平整,尺寸较大,并稍加修整。

①八字墙台身和洞口铺砌M7.5，抹面M10。

②砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量符合标准。所用砂采用中砂或粗砂,进场后必须经检验合格后方可使用。

③砂浆的配合比应通过试验确定,砂浆拌和采用拌和机在施工现场拌制。

④砂浆必须具有良好的和易性，直观法检查时，可以用手将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不由灰铲上下流动为度。

a、片石在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈，应清洗干净。

b、砌筑第一层砌块时，先将基底表面清洗、润湿，再做浆砌筑。

c、砌体应分层砌筑，各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块与里层砌块交错连成一体。砌筑里层砌筑整齐，分层与外圈一致，先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空隙作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。

d、各砌层的砌体安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石混凝土塞竖缝时，以扁铁捣实。

e、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑中断后又恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和润湿。

（3）勾缝与沉降缝处理：勾缝前先清理缝槽，并用水冲洗湿润，然后用1：1.5～1：2的水泥砂浆勾抹。勾缝采用凹缝，并注意做到深浅一致。浆砌片石沉降缝确保上下断开，不咬错，要用设计要求的材料填塞密实。

a、砌体所用各种材料类别，规格及质量均应符合要求。

b、砌缝砂浆铺填应饱满，强度符合要求。

c、砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐、深度和型式符合要求。

e、砌体位置、尺寸不应超过允许偏差。

5.9一字墙、八字墙浆砌块石

一字墙、八字墙采用M7.5浆砌块石砌筑，用M10砂浆抹面，使其内实外美，在施工前，测量人员放出一字墙、八字墙准确位置，并进行基坑开挖，在基坑开挖完成后，报经监理工程师同意后可进行安砌。要求块石尺寸统一，强度达到设计要求。

浆砌砌体施工时注意的问题：

（1）基础埋置深度及地基符合设计要求。

（2）浆砌时砂浆配合比符合试验规定，砌缝内砂浆均匀饱满，砌体要咬扣紧密，嵌缝饱满密实。

（3）浆砌表面平整，无垂直通缝，勾缝平顺，无脱落现象。

5.10台背、涵顶填土

当盖板强度达到75％以后方可进行台背填土，台背回填用土须采用水稳性和透水性好的材料，其最大颗粒不能超过10cm。台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内缘不小于2m。台背回填必须分层填筑，尽量与路基填土同步，每层松铺厚度不超过15cm，台背填筑尽量用大型压路机碾压，在墙身边缘及死角用打夯机夯实。填土在涵洞两侧同时进行，在盖板顶填土时，盖板强度必须达到图纸设计强度后方可进行，第一层摊铺厚度不小于300mm，并防止剧烈的冲击。台背回填应逐层碾压检测，检查频率不少于三点每侧，其压实度要求不小于96%。

第六章　施工注意事项及质量措施

6.1.1主要质量规范要求

混凝土或砂浆强度(MPa)

用经纬仪检查，纵、横向各2处

涵底流水面高程(mm)

用水准仪检查洞口2处拉线检查中间2处

6.1.2主要注意事项

为达到盖板涵质量要求，施工中需要注意以下事项：

（1）测量工作要仔细，放线前仔细复核桩位；

（2）斜交桥注意斜交方向，避免发生反向错误；

（3）认真做好标高控制，严格按照施工技术规范和设计要求进行施工；

（4）支架体系牢固，确保支架安全；

（5）把握好施工配合比及混凝土施工各个环节，保证砼质量。

为保证质量目标及各工程项目质量技术措施的实现，特制定以下保证措施：

（2）加强测量、试验工作。项目经理部试验室为施工提供可行的工艺参数和中间试验能力，测量班严格执行测量管理办法，坚持换手测量、测量闭合复核制度。

（3）加强人员培训工作开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核，经考核合格后方准上岗工作。

（5）确保所有进场材料性能及有关技术指标符合标准，把好源头质量关。

（6）建立开工前的技术交底制度。

（7）工序“三检”制度。即“自检、互检、交接检”制度。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

（8）隐蔽工程检查签证制度。

实行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

（10）工艺流程规范操作制度

以工班长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效。

（11）原材料、成品、半成品检查制度

原材料、成品和半成品要有出厂合格证，并经抽检合格，监理工程师复检认可后，方可用于施工。

（12）仪器、设备的标定制度

各种仪器仪表、设备均按计量法的规定进行标定。项目经理部设专人负责计量工作。

（13）施工技术资料管理制度

施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归档管理；施工资料及时填写，并取得监理工程师的签认，做到先签证后开工的良好工作作风；施工原始资料的填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性；资料每月由专人收集归纳一次。

第七章　安全施工保证体系与措施

杜绝因工伤亡事故，杜绝火灾及交通亡人事故，杜绝重大机械损坏事故，全年重伤率控制在0.5‰以下，轻伤率控制在3‰。

贯彻国家安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决；贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立及健全安全保证体系。在以项目经理为中心的前提下，按“管生产必须管安全”和“谁管谁负责”的原则，逐级签订安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。

（1）安全生产责任制。从项目经理到一线工人，逐级建立安全责任体系，充分体现谁主管谁负责的原则，特别加强纵横向工作接口的协调，使安全工作不留缺口，不留死角，形成纵向到底、横向到边的安全责任体系网络，使安全工作置于有序可控。

（2）安全生产教育制度。工程开工前，对所有参加工程施工人员进行安全生产教育，组织学习桥涵工程施工安全规则和安全技术教育，并通过考试合格才能上岗作业，对特殊工种，经培训考试合格后，持证上岗，同时，在施工过程中，坚持每周不小于两小时的安全教育。

（3）安全技术措施保证制度。在编制施工组织设计、制订施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施，无安全技术措施，不准进行施工。

（4）安全生产检查制度。工班设专（兼）职安全员每天对所负责的施工区段按安全技术交底要求进行检查，项目部专职安全工程师每天对重点工程、关键工序的安全生产情况进行监督检查，同时，项目部每月对全部施工项目进行一次全面的安全检查，发现问题及时处理，并深入分析原因，查明责任、制定纠正和预防措施。

（5）安全生产报告制度。按照交通部技术管理规程规定的时限、方法、程序执行安全生产报告制度，内部报告由下至上分单位逐级进行。一旦发生重大伤亡事故，立即上报主管部门和当地劳动部门、监察机关，并通知甲方代表。

安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。

7.4.1一般性安全措施

（2）进行全面的、针对性的安全技术交底。

（3）各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

（4）安全教育要经常化、制度化。提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立完善的安全工作保证体系，详见附件《安全保证体系框图》。对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行作业组和班组安全教育和定期培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。

（6）加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网。脚手架、脚手板要搭设牢固。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者要从严惩处，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵章、文明施工的环境。

（7）抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。

（8）认真做好防洪、防火、防雷工作，重点设备，重点防护，对易燃、易爆、有毒器材按有关规定妥善保管，登记造册发放，责任落实到人，彻底消除不安全因素。

（9）定期或根据需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。

7.4.2施工安全管理

（1）现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

（2）配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置相应的漏电保护器。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机、一闸、一漏、一箱、一锁。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

（3）架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。

（4）接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm²，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

（5）用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

（6）起重机、液压操纵台司机、操作人员必须持证上岗。滑模的安全控制系统要配置专业电工跟班保证各项控制线，工作台照明和安全灯必须使用安全电压。

7.4.3机械设备安全

（1）所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。

（2）驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，做好保养和记录。

（3）各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。

（4）机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。

（5）作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。

（6）电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。

（7）各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。

（8）必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

（9）机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。

（1）建立作业组、班组防火责任制，明确职责。

（2）重点部位如仓库应配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。

（3）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。

（4）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

7.4.5特殊季节与夜间施工安全措施

（1）根据当地气象预报及其他具体情况，做好施工期间安全保障工作。汛期派专人每天向当地有关气象部门联系，及时预报，通知作业现场。

（2）健全通信系统，保证联络指挥畅通。

（3）降雨天气施工应及时排出积水；脚手架、斜道板、跳板上应采取防滑措施，加强对支架、脚手架和涵洞两侧土坡的检查，防止倾倒和坍塌。

（4）考虑此涵洞所处河流雨季排水量大，已经避开雨季施工。但仍需考虑偶遇大雨的情况，考虑所设排水沟的泄洪能力，确保涵洞及施工人员安全。处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员提前做好安全撤离的准备工作。

（5）修渠筑堤,畅通排水渠道,应将抽水机放在较高的位置上。驻地房屋建筑应

（6）高温季节施工,可调整作息时间,应尽量避开高温时间,有条件的可搭凉棚,作好冷饮、防暑药品的供应。

（7）冬季施工如遇降雪天气，雪天过后及时打扫施工现场、生活区及运输路面的积雪，防止结冰打滑，保证施工人员和运输车辆的安全。对机械设备提前做好防冻措施，备足防冻用品。

（8）雨雪天气，登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带。

（9）雷雨、大风天气禁止夜间作业。

（10）夜间施工场地应有符合操作要求的照明设备,作业人员尽量穿着有反光标识的安全工作服上岗，涵洞的围栏均应设红灯示警标志。

（11）各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质检主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。

第八章文明施工和环境保护措施

为达到文明施工和保护环境的目的，要精心组织，科学管理，优化施工方案。

8.1.1办公、生活设施

（3）生活、办公区应设置相应的排水、排污设施，区域内相应的管线统一敷设，不得裸露于地面或悬空。

8.1.2施工现场管理

（1）工地现场的交通道口或醒目处设立警示牌；施工现场设置安全、防火、交通等警示标志，并在施工区域设置警戒标志，禁止闲杂人员进入施工现场，以免发生意外。

（2）有健全的施工指挥系统和岗位责任制度，工序衔接交叉合理，交接责任明确。

（3）桥涵结构物实行标识管理挂牌施工，施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。

（4）砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩。盛放砂浆、混凝土应有容器或垫板。

（5）施工现场清洁整齐，做到活完料清，工完场清。

（6）各种机具，车辆和材料要按指定地点有序堆放，并按规范要求做好下垫上盖。各种机具必须在明显位置挂出机械操作规程，严格按照操作规程操作机具。

（7）施工现场必须服从统一指挥，加强夜间施工管理，尽量减少噪音大的机具用于夜间施工，以免影响周围群众休息。

8.2.1加强施工管理，强化环保意识

（1）建立以项目经理为首，由专职管理人员和各作业组负责人组成的施工管理组织机构，根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强施工管理，加强施工全过程跟踪监督、检查、监控施工组织设计范例，完善对周边环境的保护。

（2）制定严格的奖惩条例，各级管理人员和施工作业人员责任明确，奖罚分明，使加强环境保护的有关措施得到有效的实施，周边环境得到妥善保护。

8.2.2施工环保措施

（1）开挖的弃方按规定弃置，并采取必要的措施防止土石流失。

（2）施工尽量减少对周围环境的破坏，特别是要避免对农田水利的破坏。

（3）做好施工地点排灌系统的疏通工作，不得破坏周边农田及其水利设施。

（4）保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意T／CECA-G 0019-2018 太阳能聚焦供热的生物质超临界水气化制氢系统性能评价，严禁超范围砍伐。

（5）充分做好开挖边坡、弃碴场地的植被恢复与绿化，在上级部门的指导下，尽量做好临时施工场地的复耕还田工作。

（6）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。