施工组织设计下载简介
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现浇简支箱梁主要关键工艺技术交底演示现浇简支箱梁主要关键工艺技术交底一、交底说明：我局武广线现浇简支箱梁施工方法主要分为移动模架造桥机和支架现浇两种。关键工艺分为：移动模架造桥机拼装、过孔、转场、造桥机预压、模板安装，支架现浇地基处理、支架搭设、支架预压，支座安装，钢筋加工与安装，接口施工，梁体混凝土浇筑，预应力施工，梁体混凝土养护等几个主要方面。下面针对在现场易出现质量问题的钢筋加工与安装，接口施工，梁体混凝土浇筑，预应力，梁体混凝土养护等几个主要关键工艺进行交底，以减少现场普遍存在的质量问题,其它关键工艺参照作业指导书进行施工。
三、交底内容：钢筋加工与安装接口施工梁体混凝土浇筑梁体混凝土养护预应力施工
3.1钢筋加工与安装3.1.1原材料 原材料在加工、安装前应按《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）的要求进行原材料进场质量检验，包括出厂合格证、材质证明、原材料进场检验报告等，确认质量符合要求后方可进入下道工序。3.1.2技术交底 钢筋在下料加工前，技术部门必须将梁体每一种钢筋（包括防落梁设施）规格型号、尺寸、形状及数量向钢筋作业班组人员作出详细书面交底，以免出现技术要求错误。交底前需对通用图中给出的涉及钢筋保护层尺寸的部份钢筋重新计算，确保钢筋加工安装后不侵入保护层。
3.1.3钢筋加工（1）钢筋加工钢筋下料前应根据技术交底要求，对钢筋型号、规格、尺寸、形状、数量等进行核对，确认无误后方可进行正式下料。下料前应采用钢尺准确测定下料长度，并作好明显标记，下料完成后对半成品作好标识、分类存放，以免误用。钢筋加工时弯钩、起弯符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第5.3条之规定。（2）钢筋连接梁体主筋采用闪光接触对焊接连接，焊接质量符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的要求。需要特别强调的是，电焊工必须是经岗前培训合格并取得相应上岗证的技术工人。焊接接头必须按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第5.4.2条之规定进行质量检验。钢筋接头应在下料前应按照《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第5.4.3条之规定进行确定，确保“同一截面”内钢筋接头符合要求。对于数量较多，形状、尺寸统一的定位网片，应制作焊接胎具进行加工，以保证网片制作的精度及提高作业工效。（3）半成品安装前检验钢筋加工应建立严格的半成品工序检验制度，加工好的钢筋在运至桥位安装前需作安装前检查，重点检查钢筋型号、规格、尺寸、形状、数量是否和技术交底相一致，同时作好检查记录，签字手续齐全。
3.1.4钢筋安装（1）钢筋安装梁体钢筋绑扎前，先在模板上准确进行底板底层、腹板外层、顶板底层钢筋、卸水孔、通风孔、防落梁、接地套筒及接触网支柱预埋件的施工放样，采用油漆放样，放好样后再涂刷上脱模剂。钢筋的绑扎在模板中进行，底腹板钢筋绑扎完成后，进行内模与顶板部分端模安装，然后绑扎顶板钢筋。梁体钢筋骨架安装时，为保证梁体各部位的保护层厚度，在钢筋与模板之间必须使用高性能细石混凝土垫块，垫块抗压强度不低于50MPa，要对保护层厚度加以控制，每次钢筋绑扎完毕灌注混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。侧面和底面的垫块按4个/m2进行布置，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。定位网钢筋布置应准确，安装前对定位网片坐标进行准确计算，安装时根据定位网片坐标进行定位网片的安装，确保梁体预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯曲，对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。 当桥梁地处VI度地震区的III、IV类场地类别时，梁体增设防落梁设施，安装质量应符合要求。（2）安装质量检验钢筋安装应建立严格的工序检验制度，重点检查钢筋型号、规格、尺寸、形状、数量、位置、间距是否和技术交底相一致，同时作好检查记录，签字手续齐全。
3.2 接口施工梁体接口按类型上分为①综合接地，②电缆上下桥预留槽口（孔）及爬架安装条件槽道，③电缆过轨预留孔，④电化支柱基础及预埋件，⑤预通风、泄水孔，梁体检查梯预埋件共五个部份。3.2.1 原材料接口预埋件、接地端子应采用有生产资质正规厂家的产品，在到达工地后应作必要的检验，包括出厂合格证、材质证明，并对型号、规格、尺寸、数量、外观质量等进行检验，并形成检验记录，确认质量符合要求后方可投入使用。3.2.2 技术交底接口施工前应向作业班组作正式书面技术交底，避免出现技术错误。交底内容应包括：综合接地钢筋型号、规格、数量、尺寸、位置、焊接质量要求，接地端子型号、规格、数量、安装位置、标高及安装质量要求；电缆上下桥预留槽口（孔）及爬架安装条件槽道设置孔跨号、槽口（孔）尺寸，槽道数量、安装位置及安装质量要求；电缆过轨预留孔位置、尺寸；电化支柱类型、里程，预埋件尺寸、位置及安装质量要求，基础结构尺寸、标高、混凝土强度及质量要求；预通风、泄水孔、梁体检查梯预埋件位置、尺寸、数量。 3.2.3 施工安装 3.2.4 质量检验
3.3 梁体混凝土灌注3.3.1对混凝土的要求梁体混凝土采用集中搅拌站生产的高性能耐久性混凝土，混凝土强度等级为C50，各项指标应符合配合比要求。混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能。混凝土的入模温度应控制在5～30℃之间，目前已进入夏季施工，郴州地区极端温度超过40℃，混凝土浇注前2～3天应对混凝土入模温度进行随时观测，获得实际数值后采取措施，确保混凝土入模温度满足要求，如选择低温时段灌注、砂石料及拌和用水降温等措施。混凝土入模前各项指标的测试需作好详细记录。混凝土在夏季施工时，应选择温度较低的时段进行，并应对原材料、运输设备及模板系统进行防晒及降温处理，当入模实测温度大于30℃时，不得进行梁体混凝土的灌注；混凝土在冬期施工时，应选择温度较高的时段进行，并应对原材料、运输设备及模板系统进行保温处理，当入模实测温度小于5℃时，不得进行梁体混凝土的灌注；
JTS／T 233-2021 水运工程结构试验检测技术规范.pdf3.3.2混凝土灌注（1）设备（2）混凝土浇注顺序浇注总原则：先部份底板、部份腹板、剩余底板、剩余腹板、最后顶板的浇注顺序。具体浇注顺序按以下图示进行：
混凝土的灌筑采用连续整体灌筑，一次成型，浇筑时间设计要求控制在6h以内，现在实际最快时间为6～7h左右。灌注时采用斜向分段，水平分层的方法。 其工艺斜度以不大于5°为宜，水平分层厚度宜控制在30cm以内，先后两层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间。（3）浇注方法混凝土的灌筑采用连续整体灌筑，一次成型，浇筑时间设计要求控制在6h以内，现在实际最快时间为6～7h左右。灌注时采用斜向分段，水平分层的方法。 其工艺斜度以不大于5°为宜，水平分层厚度宜控制在30cm以内，先后两层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间。浇注应左右对称、由下坡端向上坡端进行。（4）梁体混凝土温度测定高性能混凝土对拆模、养护时的温度要求比较严格，因此，在混凝土灌注前应在有代表性的部位埋设测温元件（顶、底、腹板），并在灌注过程中加以保护，避免损坏。混凝土灌注完成后即时测定梁体混凝土温度变化情况，并作好详细记录。
3.5 预应力施工3.5.1 原材料用作预应力施工的原材料在加工、安装前应按《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）的要求进行原材料进场质量检验，包括出厂合格证、材质证明、原材料进场检验报告等，确认质量符合要求后方可进入下道工序。3.5.2 预应力孔道成孔现浇梁预应力孔道采用金属波纹管成型。金属波纹管采用波纹管卷制机将钢带卷制而成，每节波纹管长6～8m，内径90mm。底、腹板外测钢筋绑扎完成，将定位网片安装定位好后，将波纹管穿入定位网片的设计位置，并确保其定位准确（波纹管在任何方向的偏差在距梁跨中4m范围内不得大于4mm，其余部位不得大于6mm），波纹管应做到连续平滑。波纹管的接头应做到严密、不得漏浆。同时，在混凝土灌注过程中捣固棒不得接触金属波纹管，以防击破波纹管，造成漏浆事故。为使预应力孔道的成孔做到万无一失，要求采用内衬管的方法确保成孔质量。如采用的内衬管是周转性衬管，则在混凝土灌注过程中应经常抽拔内衬管，以利衬管能顺利拔出。
3.5.4 预应力筋张拉（1）设备（2）预应力损失测试生产初期，同一生产条件下的梁，应骋请有资质的检测单位对管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失进行测试，以保证预施应力的准确。正常生产后，每100孔梁进行一次测试。（3）张拉预应力张拉分三阶段进行，即预张拉、初张拉、终张拉，当强度达到设计强度的80%及以上时，预张拉和初张拉可合并进行。当混凝土强度达到设计强度的60％条件下可以进行预张拉，带模预张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成障碍；初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值锝80％以上（混凝土强度达到40MPa+3.5MPa），初张拉后方可拆除底模及支承并过孔。在梁体混凝土强度达到设计强度的100%（53.5MPa）且弹性模量达100%（35.5GPa）时，混凝土龄期在10天以上时方能进行终张拉。预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不大于±6‰；实测伸长值以20%张拉力为测量初始点。张拉具体要求参照规范及现浇梁通用图中的要求进行。
3.5.5 孔道压浆预应力钢绞线预加应力完毕，应在48h内压浆，浆液在拌制完成至压入管道的时间间隔不应超过40min。压浆采用真空辅助压浆技术。压浆时梁体及环境温度不得低于5℃。压浆材料及施工工艺应满足《客运专线铁路桥涵施工技术指南》、《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的各项规定。谢谢观看