施工组织设计下载简介
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安徽某医院高层住宅工程施工组织设计方案.docx为减少因施工对周围环境及交通的影响，我公司将严格遵守市政府有关文明生产和环境保护工作的规定，并列为施工管理的重要环节，将其制度化，确保“安全、文明施工标准示范工地”。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。
1、严格执行市政府有关文明施工各项规定，并结合现场实际情况指定。
2、建立灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。
3、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，严格按总平面图布置，不得随意改变。所有车辆均须冲洗干净后方能驶出工地JC／T 2500-2018标准下载，不得对厂区道路造成污染。
2、整体场容场貌要求
1）工地必须实行围蔽式施工管理
为响应市政府“一年一小变，三年一中变，2010年一大变”的城市形象工程指导方针，和达到我公司制订的本工程达到市文明施工标准示范工地的目标，整个工地外围设置稳固的砖围墙进行围蔽。
2）大门、标识、洗车槽、淤泥排放
工地主要出入口要设置正规的大门，高度与围墙相应，宽6m，大门采用镀锌管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌。
淤泥排放要严格执行市有关规定。
施工区域与生活去要分开，生活区设在厂区以外。临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。
3、现场文明施工管理规定
施工现场必须有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通；现场砼搅拌位、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。
2）室内施工场地及临时水电管线的敷设
施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等，这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。
建立外来工档案，做好“证卡”登记；民工进场前必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育；施工班长必须对所管辖的作业人员全面负责，公司与施工班组长签订防火、治安、卫生责任壮，加强对民工宿舍的管理。
5）工地生活区的管理要求：
按施工平面布置图的安排修建工地生活设施；工地生活区应按市政府有关文件要求，设置合格的厕所和洗澡间供施工人员使用。
6）建筑材料管理规定及机械设备管理规定
现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件规定做好各类材料的标识；包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。
施工场地固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类塔设操作台和机棚，并在显眼处挂公司统一的安全操作警示牌；施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施；各种施工机具下班后要按规程进行保养，保持机具整洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范；施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。
7）工地宿舍搭设标准及宿舍卫生
宿舍避风采光好，明确划分男、女宿舍，严禁男女混住；通道有足够照明；床铺搭设要统一，原则上实行单人独床，室内主要通道宽度不少于1.2m。
床铺上下整齐卫生，安全帽、工具日常生活用品要放置整齐有序；宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无异味、无废水外流，每房间有卫生治安防火和计生责任人。宿舍区周围无污物和污水。
在工地门口及办公区和生活区的适当位置设置（或种植）花草树木，美化施工环境。
第十一章 主要部位施工方法
主体结构施工顺序：
层柱→层梁板→屋顶柱→*层墙体*→顶层墙体→结构验收。
装饰施工顺序：
内粉→楼地面→门窗安装→细部装饰→竣工初验→正式验收。
（屋面施工→外墙装饰→室外工程）↗
1、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每次要对仪器的主要轴线进行校核，保证观测精度。
2、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。
3、在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。
4、设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。
根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。
1、工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。
标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：
1）、先用水准仪根据建设单位提供的水准点，在各向上引测处准确测出起始标高线（测+1.00m标高线）。
2）用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。
3）将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。
4）观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验，量高差时，尺身铅直，要进行尺寸改正和温度改正。
5）工程轴线的控制：采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。
采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过H/1000，总偏差不超过20mm。
二、上部结构钢筋砼工程
该工程的结构部分为框剪结构，其柱与梁板分两次浇筑，施工顺序为：扎柱钢筋→支柱模板→浇筑柱砼→支梁板模板→扎梁板钢筋→浇梁板砼→养护→拆模：
本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。
模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入￠6（L=200）外露80cm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。
支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。
梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小于宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。
3、楼板模板
拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。
4、模板的拆除
1）柱模板及梁侧模必须在平台、混凝土浇筑48h后方可拆除。
2）b≤2.0的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；2.0
3）跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度>8.0m梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）。
4）所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可批量制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约刚才。
钢筋弯钩或弯曲：
钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩。直弯钩及弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2．5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内批尺寸而定.
(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
（1）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。
（2）电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。
2、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。
钢筋绑扎时，ф14以上钢筋用20#绑扎丝，ф1以下用22#绑扎丝进度绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。
钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3∽2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材城增加化学性能检定，检验合格后方能使用；
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；
（3）焊工必须持有相应等级焊工证才允许上岗操作；
在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件，其实验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
（1）钢筋、骨架绑扎，缺口、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中；
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
1、浇筑的一般要求
（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；
（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；
（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；
（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200m；
（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器夹板覆盖已振实部分边缘；
（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理；
（7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。
2、框架混凝土浇筑
（1）柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板作为浇筑柱混凝土操作平台用。
（3）在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。
（4）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，又要注意挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；
2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d，在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
（1）原材料要求
1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。应有出厂证明或试验报告单。
2）砂宜用中砂，其含泥量不超过1%，水泥有出厂合格证。
3）生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化。
4）拉结钢筋、预埋铁件和木砖面，应提前做好防腐处理。
3）每层隔墙的底部应至少砌三皮实心砖，外墙勒脚部分也应砌实心砖；在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。
4）遇门窗洞口处，应按门窗固定的高度位置，填砌一块带有木砖的预制块，使门窗安装得以牢固。
5）构造柱施工时，应先砌墙后浇柱，砌墙时沿墙角500（或砌体皮数）设2ф6拉结钢筋，每边伸入墙内长度为1000，不得漏留。
在常温气候条件下，砖应在施工前一天浇水湿润，在干燥酷热季节，应提前半天浇水，一般由表面渗透15mm为宜，严禁干砖上墙。砂浆配比应经试验确定，采用重量比，计量准确，水泥有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度应在±2%以内；砂、石灰膏等配料精度应控制在±5%以内。
砂浆应采用机械拌和，拌和时间不得少于1.5分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌制3h和4h内使用完，当气温高于30℃时，应分别在2h和3h内使用完，严禁使用过夜砂浆。
砌筑时应双面带线，随吊随砌，保证墙面平整。不得砸砖修墙。
（4）冬雨期施工措施
冬期施工砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、电石膏等掺合料应有防冻措施。如果遭冻，必须融化后方可使用，砂子不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。
砖应清除冰霜，砖可以不浇水，但应增加砂浆稠度。
砌砖如采用掺盐砂浆砌筑，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时温度不应低于5℃。拉结钢筋及其他各种预埋铁件，应提前做好防腐处理。
雨期施工，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小。收工时应覆盖砌体表面。
本工程屋面为SBS卷材防水。其主要施工方法如下：
1）高聚物改性沥青防水卷材进场要有合格证。并进行规格和外观质量检查。合格后切取样品送试，要进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性等物理性能检验。
2）配制冷底子油和胶结材料，因其挥发性和易燃性，贮存要密闭，并要注意安全、防火。
3）立面和大面铺贴时，应采用满粘法，并宜减少短边搭接。水落口、天沟、檐沟立面卷材收头应裁齐，压入凹槽内固定，上口用密封材料嵌填封严。
4）铺设卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材，铺时应将粘胶底面隔离纸完全撕净，排除卷材下面的空气，辊压粘压牢固。
5）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，接缝应满涂胶粘剂，辊压粘压牢固，溢出胶粘剂随即刮平封口。
6）防水层完成后，应经雨后或蓄水检验不渗漏，合格方可进行下道工序施工。
提升系统及防倾、防护、防坠装置安装
1、安装提升架、提升拉杆等构件，将各种构件就位紧固，安装索具螺旋扣时认真调正，使其处于紧固受力状态，安装螺栓、螺母在紧固状态下，螺纹伸出螺母的长度必须大于8mm。
2、安装防坠防落装置。
3、安装并调整防倾装置导轨，必须与建筑物柱平行。在导向轮的约束下能上下自由运动。
4、按爬升系统设计位置编号，对应挂设电动葫芦的上钩挂在提升架的吊环上，下钩挂在吊架上，检查电动葫芦链条应与地面垂直，不允许有翻新、扭曲等现象，有润滑措施，保持清洁，电动葫芦要设置防雨罩。
5、安装电控柜子外架上的设计位置，并要有维护措施，防雨、防晒。按要求连接电控系统，电动葫芦的电机与电控柜的连接采用电缆规格为4相1mm2，电控柜配电电缆为4相16mm2。
6、通电逐台检查电机正反向是否一致，发现不一致应换相。检查电控柜工作是否正常，控制是否有效，进行整体联动升降试验。保持运行正常。
（二）、安装要求及注意事项
1、立杆垂直度控制在1/400内，横杆水平高低相差小于50mm，外架延长方向平直偏差不大于20mm，扣件必须锁紧牢固，爬架安装在人货电梯、塔吊、扶臂等位置，个别横杆要错位安装，相应部位必须设置加强杆，以保证外架整体刚度，在安装过程中应采取临时措施，将外架与建筑物稳固拉结。
2、承拉杆、提升拉杆等构件安装必须符合要求，螺栓、螺母等均应处于紧固状态，电控柜、电动葫芦的连接方法及所用电缆型号要符合规范。电控柜外壳应良好接地，不得带电移动，应由电工操作，离开时要切断电源、锁好门，电动葫芦编号与电控柜单动按扭编号，爬升架位编号，必须对应一致。
3、外架升降时，建筑物周围15米范围内严禁站人，并设专人监护，提升过程中，架上无关人员不得滞留，严禁其他人员及物品上架，安排人员观察每个电动葫芦的工作情况及外架建筑物之间的情况，如有故障，应立即停机，操作人员随即上架检查排除故障。提升间歇应及时检查系统的工作状态，确保正常。在夜间或不良天气禁止上升，脚手架在使用过程中，每升降一次应及时清理架上的杂物。
4、初次提升应在厂家指导下进行，经过有关部门验收后投用。
施工原则：在主体结构验收后，先作样板间，然后再大面积施工，先粗装修，然后再精装修。装修工程施工前，应检查安装是否已全部到位，并经修补堵洞，本着先室外后室内，上下穿插作业，样板先行的原则进行装饰总体施工。
其施工方法如下：
2）排砖弹线：根据+50cm水平线在墙面上弹出地面标高线。根据地面的平面几何形状尺寸及砖的大小进行计算砖。排砖时统筹兼顾对称，少割砖、协调等原则。排砖后直接在找平层上弹纵、横控制线，并严格控制好方正。
3）铺砖：纵向先铺几行砖，找好位置和标高，并以此为筋，拉线铺砖。铺砖时应从里向外退向门口的方面逐排铺设，每块砖应跟线。
4）拔缝修整：拉线拔缝修整，将缝找直，并用靠尺板检查平整度，将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实。
5）勾缝：铺好的地面砖，应养护48h才能勾缝。勾缝用1：1水泥砂浆，要求勾缝密实，灰缝平整光滑、深浅一致。
6）砖的颜色不一致、砖缝宽度不一、不顺直、高低不平、空鼓是通常出现的质量问题，应从严格选砖和认真操作入手加以防止。
1）水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425#。并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2）采用的砂浆应为中粗砂，其含泥量不应大于3%。
1）基层清理干净后，宜先抹踢脚板，有墙面抹灰层时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰的只抹面层砂浆。抹踢脚板底层砂浆前，墙面基层要清理干净，严禁墙面基层上有石灰砂浆和油漆，防止踢脚板空鼓裂缝。
2）地面压光成活后24h，铺锯末洒水养护，保持湿润。养护时间不少于15d，养护期间不允许压重和碾砸。
3）地面起砂、空鼓裂缝、龟裂是水泥砂浆地面的质量通病。要从原材料控制，严格操作工艺，采取一些构造措施，防止裂缝的产生。
按设计要求采购面砖。进场要有合格证，外观要颜色均匀，规格一致、无凹凸不平、裂缝夹心和缺棱现象、整齐方正、无缺棱掉角，并现场抽样送试、作抗折、急冷急热、吸水率冻融循环等物理性能检验。
2、施工方法：
1）面砖镶贴前要洗净，放入清水浸泡至不冒泡止，取出阴干备用，以砖面有潮湿感而手按无水迹为准。
2）实贴前要进行预排。非整砖要排列在次要部位或阴角处。突出的管线、灯具、卫生器具等，应用整砖套割稳合，不得用非整砖拼凑镶贴。
3）按标准水平线计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出面砖的水平与垂直控制线。
4）宜从阴角处开始，由下往上进行。操作时在面砖背后满铺粘贴砂浆，贴后用铲刀木把轻击牢固。在用靠尺与标志砖块比较找平找方校正。对于厚度低者，应取下面砖重新刮浆再行镶贴，不得从开口处塞灰。当贴到最后一行时，上口必须为一直线。
5）镶贴墙面时应先大面，后贴阴阳角条及凹槽等难度较大部位。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝。
6）镶贴完后，要注意成品保护。如有污染，可用稀盐酸刷洗表面，随即用水擦洗干净。
油漆工程施工包括基层处理、打底子、抹腻子和涂刷油漆等工序。
抹灰层和砼基层表面油漆前，要求表面干燥、洁净，不得有起皮和松散处等，粗糙的表面应磨光，缝隙和小孔应用腻子刮平。
2）打底子：在处理好的基层表面上刷底子一遍（可适当加色），并使基层厚薄均匀一致，以保证整个油漆面色泽均匀。
3）抹腻子：在基层上抹一层腻子，待其干后用砂纸打磨，使基层表面平整光滑。腻子磨光后，清理干净表面，再涂刷一遍清油，以便节约油漆。
4）涂刷油漆：采用喷涂，喷射时每层往复进行，纵横交错，一次不能喷得过厚，需分几次喷涂，以达到厚而不流。
5）在整个涂刷油漆过程中，油漆不得任意稀释，最后一道油漆不宜加催干剂。涂刷中，应待前一遍油漆干燥后方可涂刷后一遍油漆。
五、塑钢、铝合金门窗安装
1）制作所用的框料和玻璃均要满足设计和使用要求。
2）门窗成品的质量要符合规定的质量标准规定。
3）门窗成品的质量要符合规定的质量标准规定。
4）成品应存放在通风、干燥、清洁室内，严禁与水泥、石灰和有酸、碱性的材料接触。存放时要保持水平，不得有倾斜。
1）安门窗框：
在抹灰前将门窗框立于洞口处，吊直、卡方，一般与外墙边水平、垂直、无扭曲后，即用射钉打入墙或柱、梁中，将连接件与框固定于上。
门窗扇的安装要做到周边密封，开闭灵活。对内外平开门窗应在上框钻孔伸入门窗轴，下部则应埋设地脚螺栓，装置门窗轴。推拉门窗要在上框设导轨和滑轮，也有在下面设导轨。
（1）安装时，应先检查门窗有无弯曲、变形，如有变形应立即更换，不能使用，安装时要注意开启方向及安装孔的方位，并检查预埋件是否埋牢固，要做到横平竖直，高低一致。
（2）安装时不得用金属锤打敲击，防止击伤、变形；与墙身交接处，除用砂浆填嵌严密外，外侧用防水胶密封，以防渗水。抹灰时灰口可与胶质薄膜抹平，避免将灰浆直接粘在窗上，一旦发现可用水或油擦洗干净，不能用金属刷子刷，待工程竣工后，再剥去塑钢窗上胶质薄膜。
第十二章 施工机械、劳动力和主要物资投入
一、拟投入本工程的主要施工机械
根据本工程具体情况，我公司指定了如下拟投入本工程的主要施工机械表，见下表：
拟投入本工程的主要施工机械表
二、施工机械、机具的进场计划
主要施工机械、机具进场计划
根据本工程具体情况，我公司制定了如下施工队伍进场计划，见下表：
第十三章 拟采用的新技术、新材料、新工艺及材料节约措施
一、拟采用的新技术、新材料、新工艺
为使本工程优质、高效、低成本完成，成立项目技术负责人为负责人的“科技小组”，加强技术管理，在主要施工方法、技术措施上采取如下新技术、新工艺：
1、砼浇注采用泵送工艺，其速度快，工效高，可节省劳力。
2、现浇板采用快拆模板体系，可提高模板的使用率，节约工期，使下道工序提前进入。
3、砼中掺加早强剂，提高砼早期强度，可提高质量，使模板能提前拆除，缩短工期。
1、严格砼配合比的计量，确保材料用量。
2、严格控制模板的标高、平整度及拼缝，预防砼的浪费。
3、严格控制砖砌体的垂直度、平整度，节约粉刷层的材料用量。
第十四章 产 品 保 护 措 施
2、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品、半成品防护措施。
3、推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
4、拆除脚手架是要轻拆轻放，拆除的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。
5、要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。
6、塑钢门窗应入库存放，并将起垫起、垫平，码整齐，防止变形。
7、抹灰前应将塑钢门窗用塑料膜包扎粘贴保护起来，不破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的浸蚀。
8、塑钢门窗的保护应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
9、要合理调整施工顺序，专业工种的活应做前面，防止块料面层贴好后，凿墙损坏块料面层。
10、专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。
11、禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走，和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层，防水层施工完毕，及时做好保护层。
12、对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。
13、竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。
第十五章 季 节 性 施 工 措 施
1、施工尽量避免原材料暴晒，现场重视并做好防火、防爆工作。
2、夏季高温季节DB37／T 5140-2019标准下载，搅拌混凝土前应对原材料（砂，石）采取必要的降温措施，确保混凝土出罐温度不高于30℃。
3、现场备有足够的覆盖材料，要保证新浇砼不被雨水冲刷。升高设备和脚手架，必须设置避雷装置。
4、必须设置合理可靠的排水措施，确保雨量大时，施工现场无积水。
5、合理安排夏季施工作息时间，做好防暑降温工作。
6、及时采购冬期施工所需的各保温材料、燃料，外加剂等物资，外加剂等材料应先试验后使用。
7、加强冬期施工劳动保护工作。冬季要做好防滑措施。霜、雪天后要及时清扫。
8、脚手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。
9、高空设备安装好避雷装置，四周要有排水设施。
浇筑混凝土前DB53／T 947-2019标准下载，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，现场准备雨具、雨布，以备浇筑遇雨进行覆盖。