施工组织设计下载简介
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扬州某物流园项目工程消防水池施工方案.docx4.2.2梁剪力墙接头
梁柱接头的模板是施工的重点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，
不合模数的部位用木模GB／T 23711.5-2019标准下载，并精心制作。做法是：现场根据实际梁尺寸及设计标高。
对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
一般梁底模拆除时，达到设计要求的强度后方可拆除底模及支撑。
4.3模板施工质量标准
预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)
现浇结构模板安装的允许偏差(mm)
1、登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
2、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必须采用稳定的登高工具。安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
3、支、拆模过程中，特别是外墙模板，模板必须有抗倾覆措施，以防模板突然倾倒。抗倾覆措施包括可靠的斜支撑，模板上口用铁丝与墙体钢筋绑扎牢固等。
4、人员在未铺木胶合板前在龙骨上行走时必须要走临时通道，在拆除龙骨时必须两人合作，避免落物伤人。
第五节 混凝土工程
5.1 混凝土工程概况
（1）混凝土配制 混凝土要求颜色一致，因此要求商品混凝土生产厂家选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的水泥；砂石也都按规定选用合格材料；
（2）混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。
（3）浇筑墙混凝土时下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。
（4）现场实行振捣手应经过“应知应会”考核合格的振捣手。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，确定标准后方能正式施工。
①梁、板墙轴线通直，位置准确，尺寸偏差应符合下表的内控标准。
②混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。
③不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。
④不得有凹凸不平，缺棱少角。
⑤棱角方正，顺通一致。
本工程图纸设计结构混凝土强度等级如下：
1、为了确保工程质量，加快工程进度，整个现场主体结构工程采用商品混凝土泵送施工工艺。
2、各阶段混凝土按照现场流水施工情况采用分层分段浇筑。
3.2 混凝土施工工艺流程
5.2 混凝土工程的质量要求
5.2.1混凝土的试配与选料
本工程混凝土主要采用商品混凝土泵送施工工艺。为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品，同一生产厂家。
进场后，立即组织对原材料的选择试验并参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，并作好施工前期准备工作。
按施工区段，分段浇筑，在每一施工段内，一次性浇筑完毕，不留冷缝，梁板混凝土浇筑时，泵管端部安装布料杆以提高工效。
楼板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以混凝土表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。
混凝土初凝时，必须专人搓毛三遍，搓毛后覆盖养护，及时浇水养护7d以上，遇雨天及高温天气，加强保护措施。
混凝土施工期间，做好混凝土施工记录，写好混凝土施工日记。按规范要求留置试块，并及时将到期混凝土试块送往实验室做混凝土抗压强度检测，及时整理试验报告。
泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。
泵送混凝土施工工艺流程图：
②泵管堵塞及爆管预防措施
由实验室技术人对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂。
碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。
合理配置混凝土搅拌站与泵送速度相适应，施工时，加强前台与后台的联络，以便及时解决问题。
浇筑混凝土前，对汽车泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部损坏的现象。
随天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。
5.2.7质量保证措施及注意事项
①用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。
②混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。
③严格实行混凝土浇筑令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、墙底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。
④注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达到设计要求。
⑤汽车泵的现场使用应按施工技术方案执行，重视对它的维护工作；浇注砼时混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班分工交接，确保混凝土的浇捣密实，梁墙节点混凝土浇筑一次连续完成，不留施工缝。
⑥混凝土浇捣后由专人负责混凝土的保护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；
⑦按我国现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试；
混凝土工程质量控制流程图
5.3 商品砼质量控制
为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
①养护时间不小于14天
③水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，并在混凝土浇筑完毕后12小时进行,浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。
④对于竖向构件采用涂刷养护液.
5.5混凝土施工质量控制
①不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。
②每个浇筑台班留置不少于一组混凝土试块.
同条件试块：每一施工层,不同标号的混凝土取样不得少于一组抗压试块。
①浇混凝土过程中,要专人看护钢筋,尤其环梁予应力筋,予埋件,防止偏移损坏
②超长结构施工除搞好材料关外, 养护是一个重要的环节.必须制定专门的措施.
③现场要准备发电机,保证混凝土连续施工
④浇混凝土前要专门复核预留淤埋孔洞位置,要求留置位置准确.封堵密实。
基础预制管桩与基础底板交界处节点防水构造
混凝土试块应在A3库消防水池混凝土浇筑地点随机取样。 （一）标准养护试块取样与留置原则 1、本工程按照不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、本消防水池工程砼合计浇筑四次，浇筑部位及浇筑方量如下：C40级桩芯混凝土约10m3，取样一次；C15基础垫层混凝土约20m3，取样一次；C30基础底板混凝土约150m3，取样二次；C30水池侧壁（顶盖板）混凝土约190m3，取样二次。 3、每次取样应留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块。
（二）同条件养护试块取样与留置原则同标准养护试块取样与留置原则（如上述第一条） （三）防水混凝土试块留置原则 1、防水混凝土的标养、同条件养护试块留置原则见前（一）、（二）条； 2、抗渗试块留置原则(依据GB50208—2002)：基础底板和侧壁顶盖板分别留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）。
八、消防水池混凝土浇筑应急措施
（一）、现场停电应急措施
副组长：张士路、曾文福
组 员：蔡忠杰、陆劲春、曾文宏、王申文
1、配备15KW发电机一台，在现场配电房隔壁设置一间发电机房，发电机要有专人保养，每半月保养一次，防止应急时无法发电。
2、机电班组要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变效力。
1、一当工地发生停电时，而混凝土还必须继续施工，组长必须直接到现场协调处理此事。
2、副组长应第一时间安排应急措施，督促机电工长发电，督促混凝土工长做好施工现场施工缝预留工作，以防混凝土不能继续施工而施工缝预留不当造成结构隐患。
3、机电工长立即组织电工，首先对配电房直流电输送进行处理，其次合理分配因临时发电所产生的一系列工作。
4、发电机发电正常时，可继续施工。
5、混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完成。
6、利用发电机发电施工时，混凝土工长要做好万一发电机产生故障时应变措施，随时跟踪浇筑混凝土路线。
7、及时做好发电机的维修工作。随时了解正常送电时间。
（二）、机械故障应急措施
副组长：张士路、曾文福
组 员：蔡忠杰、陆劲春、曾文宏、王申文、混凝土搅拌站现场技术员
1、混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站，预备一台泵机备用。
2、预备3台振动棒，预防因振动棒机械故障应急措施。
3、提前半天对振动捧、平板机进行维护，保证机械运转正常。
4、提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好泵机维护工作。
5、机修工作人员要跟踪到时位，施工时要及时检查。
1、当发生机械故障时，应急小组组长产即协调处理工作。
2、当泵机发生机械故障时，副组长应通知现场搅拌站技术人员，了解故障原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时准备调动一台泵机到现场。
3、如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵机抢修不及时，调动一台泵机到现场。
4、泵机发生故障时，混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，发现混凝土浇筑时间快2个小时或用脚踩去脚印不深，就立即将另台泵混凝土增加至该处再振捣密实，铺设宽度应超过一米。
5、当利用翻斗车拉至该处施工，会增加施工人员，应组织预先准备的代工班施工人员，根据现场实际情况增加人员。
6、搅拌站调动泵机到安装完成可以使用应在2个小时内完成。
7、当振动机发生机械故障时，可把预先准备好的振动机拿来使用，再组织机修人员对振动机进行抢修。
（三）、路线阻滞应急措施
副组长：张士路、曾文福
组 员：蔡忠杰、陆劲春、曾文宏、王申文、混凝土搅拌站现场技术员
1、混凝土施工前应要求搅拌站预备好不少于5辆混凝土车。
2、要保证有一条无阻滞的交通路线，以便普通路线产生交通阻塞时应急运输。
3、如果遇到特殊情况，混凝土运输过程中要避开施桥镇区老扬圩路，因为该路段狭小、车辆行人繁多。直接穿过施桥大桥往西走临江路到达本工地。
1、如果遇到特殊情况，混凝土运输过程中要避开施桥镇区老扬圩路，因为该路段狭小、车辆行人繁多。直接穿过施桥大桥往西走临江路到达本工地。
2、由搅拌站现场技术人员负责车辆运输工作，保证混凝土正常运辆。
3、及时掌握混凝土浇筑路线，浇筑宽度不易过高，以2米为宜，以便压缩来回交接时间。
（四）、混凝土施工补救措施
副组长：张士路、曾文福
组 员：蔡忠杰、陆劲春、曾文宏、王申文、混凝土搅拌站现场技术员
1、监督停电应急预防准备工作情况。
2、监督机械故障预防准备工作情况。
3、监督路线阻滞预防准备工作情况。
4、检查混凝土浇筑路线是否正确。
5、检查混凝土浇筑方法是否正确。
1、要尽全力的做好三至五项预防与应急工作。一但以上事情发生，又因混凝土运辆或机械等原因施工不及时而会产生施工冷缝时，将采取补救措施。
2、组长、副组长要到现场指导混凝土施工补救工作。
九、消防水池顶板支撑系统模板工程计算书
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、 《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑结构荷载规范》(GB50009)、《钢结构设计规范》(GB50017)等规范。
（一）、消防水池顶板支撑系统计算
横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；满堂脚手搭设高度(m):6.50；
采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；
扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；
板底支撑连接方式:方木支撑；
（2）、荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
楼板浇筑厚度(m):0.12（局部0.15）；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；
（3）、楼板参数
钢筋级别:三级钢HRB 400；水池顶板混凝土标号:C30P6；
每平米消防水池顶板截面的钢筋面积(mm2):1440.000；
计算消防水池顶板的宽度(m):3.95；计算消防水池顶板的厚度(m):0.12（局部0.15）；
计算消防水池顶板的长度(m):18.15；施工平均温度(℃):12.000；
（4）、木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):200.000；
木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；
图2 消防水池顶板支撑架荷载计算单元
2、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；
I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4；
方木楞计算简图
（1）、荷载的计算：
钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1= 25.000×0.200×0.200 = 1.000 kN/m；
模板的自重线荷载(kN/m):
q2= 0.350×0.200 = 0.070 kN/m ；
活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
p1 = (1.000 + 1.000)×0.900×0.200 = 0.360 kN；
（2）、强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(1.000 + 0.070) = 1.284 kN/m；
集中荷载 p = 1.4×0.360=0.504 kN；
最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.504×0.900 /4 + 1.284×0.9002/8 = 0.243 kN；
最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.504/2 +1.284×0.900/2 = 0.830 kN ；
截面应力 σ= M /W = 0.243×106/83333.33 = 2.921 N/mm2；
方木的计算强度为 2.921 小于13.0 N/mm2,满足要求!
（3）、抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下:
Q = ql/2 + P/2
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力: Q = 1.284×0.900/2+0.504/2 = 0.830 kN；
截面抗剪强度计算值 T = 3 ×0.830×103/(2 ×50.000×100.000) = 0.249 N/mm2；
截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2；
方木的抗剪强度为 0.249 小于 1.300 满足要求!
（4）、挠度计算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载 q = q1 + q2 = 1.070 kN/m；
集中荷载 p = 0.360 kN；
方木的最大挠度 0.369 小于 900.000/250,满足要求!
3、板底支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.284×0.900 + 0.504 = 1.660 kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 0.678 kN.m ；
最大变形 Vmax = 1.509 mm ；
最大支座力 Qmax = 8.252 kN ；
截面应力 σ= 133.370 N/mm2；
支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求!
4、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
R ≤ Rc
计算中R取最大支座反力,R= 8.252 kN；
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
5、模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
（1）、静荷载标准值包括以下内容：
脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.129×3.300 = 0.426 kN；
模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×0.900×0.900 = 0.284 kN；
钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.200×0.900×0.900 = 4.050 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.760 kN；
（2）、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+1.000 ) ×0.900×0.900 = 1.620 kN；
（3）、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.979 kN；
6、立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
lo = k1uh (1)
lo = (h+2a) (2)
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.500 = 2.945 M；
Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.207 ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ=7979.436/(0.207×489.000) = 78.830 N/mm2；
GB／T 26218.4-2019 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第4部分：直流系统用绝缘子 立杆稳定性计算 σ= 78.830 小于 [f]= 205.000满足要求！
公式(2)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = h + 2a = 1.500+2×0.100 = 1.700 m ；
Lo / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.530 ；
JTB 2011-12 长江口深水航道疏浚工程质量检验标准 钢管立杆受压强度计算值；σ=7979.436/(0.530×489.000) = 30.788 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ= 30.788 小于 [f]= 205.000满足要求！