施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

北京某大厦精装饰工程发光石墙工程施工组织设计方案.docx

（1）根据发光墙图纸确定好预埋铁件位置，然后弹线放线，整体放线完毕后再进行复核；

（2）检查定位无误后，预埋φ20 喜力得化学锚栓200mmL（进口）, 保证好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等；

（3）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的误差不宜过大。

（1）根据图纸尺寸将预制好的20mm 厚丁字形不锈钢板连接件与预埋件连接牢固，刚架端连接件为20mm 厚通长钢板，两端用φ20 不锈钢螺栓连接。严格控制连接件位置偏差，确定连接件在立面上的水平、垂直位置；

（2）根据设计图纸尺寸49-城市策划与设计.pdf，计算正确后裁剪钢材，准备到位后焊拼刚架主框架（节点处两竖框为20 厚钢板，节点处两横框为50mm×70mm×3mm 方通，主外框和立框均为50mm×100mm×4mm 方通，主框内小横梁为40mm×40mm×2mm 方通）， 每安装好一根钢板都需检查、调整、校正无误后固定，要保证焊接牢固。焊缝要刷防锈漆和锌质保护漆。钢骨架布置图及剖面图详见附图1~附图5。

3.3.3 安装复合石材装饰板

（1）先将灯具安装好后，沿安装石材的下端放置30×10mm2 硬橡胶衬垫；

（2）将预先开切好的石材装饰板装入刚架内。复合石材装饰板的表面色泽必须符合设计要求，横平竖直，平整洁净。（施工时注意：便于发光石墙内散热通风，顶面的复合石材需开些通风孔）。

（1） 固定好复合石材装饰板后沿石材四周涂上一层玻璃胶。（为便于维修装拆只打玻璃胶）注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

（2）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

安装完石材后，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付使用。

（1） 建立健全质量保证体系，通过质量保证体系的有效运转来确保现场施工，严格按照国家验收规范及操作规程进行。

（3）认真把好材料关，严格遵守原材料、半成品和成品出厂合格证制度，没有合格证的材料，不符合建设单位认定的（样品）材料，坚决拒之门外，在工程施工全过程中严格遵守技术管理和技术交底制度，明确岗位职责。

（4）正确选择，合理配备施工设备，搞好设备的维修保养工作，确保设备正常运转。

（5） 加强计量管理，实现计量器具配备率100%， 计量器具检测率100%，对计量器具执行专人管理。

（6） 贯彻以自检为基础的自检、互检、交互检的“三检”制，并认真填写“三检”制检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经建设单位或监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序的施工，严格现场质量检查工作，实行质量一票否决制。

（7）自检时，质量标准高于国家质量标准，并及时反馈质量检验信息，分析不合格原因，提出预防措施。

（8）组织高素质的施工队伍，对特殊工种人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。

（9） 贯彻执行各级技术岗位责任制，施工中密切与建设单位、监理、质检站、行建设单位主管部门，各管理单位配合，共同抓好现场质量技术管理工作。

（10）隐蔽工程未经建设单位及有关质检人员检查验收，不准进入下道工序施工。

3.5.1 安全防火制度

3.5.1.1 安全措施

（3） 安全生产教育制度：新工人入场前应接受三级教育，即对新入场的工人，必须接受公司、项目经理部、施工队和班组三级的安全教育；对与特殊工种应进行专门教育；经常性举行安全生产活动教育，如安全活动日、事故现场会、分析会、安全技术专题讲座等。

（4） 安全生产检查制度：检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；检查安全帽、安全带等是否坚持正确使用；检查各种施工职位性能是否良好、安全装置是否齐全有效；检查施工用电的线路，闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定；检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否安全；检查各交叉施工和工种间配合施工，是否存在完全问题。

消防安全用品需用计划表2

3.5.1.2 现场管理

（1） 作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守建设单位、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识；

（2） 必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；

（3） 作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋；

（4） 凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方；

（5） 每天作业前后检查所用工具。

（7） 不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；

（8） 在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；

（9） 制定安全奖惩制度并严格执行；

3.5.1.3 应急措施

安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对可能引起事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生。

（1） 如有工伤事故发生应采取以下措施：1）如有工伤事故发生应立即向安全部门、公司、甲方及有关部门进行报告；2）抢救伤员；3）保护好事故现场；4）排除险情，防止事故扩大；组织人员、设置警戒，维护好出事周围的正常秩序。

（2） 现场发生火警火灾时应采取以下措施：1) 要立即组织义务消防人员和职工进行补救；2) 立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器。易燃易爆物等情况和消火栓位置，以便组织有效灭火；

3) 救火方法要得当；

4) 电气设备起火：尽快切断电源，用二氧化碳灭火，不要向电气设备上泼水救火；

5) 电石库起火：应用黄少、干粉来灭火；

6) 化学材料起火：要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要注意防止中毒；

7) 灭火以后要保护好火灾现场，设专人巡视，以防死灰复燃，并查找火灾原因。

3.5.2.1 文明施工制度

（1） 建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁；

（2） 现场中的各种临时设施、包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆场临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能乱堆乱放，不应占用道路和通道以及施工工作面；

（3） 现场水电应有专人管理；

（4） 工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到人离场清；

（5） 制定严格的成品保护措施，严禁损坏、污染成品；

（6） 现场各种材料要按甲方规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用；

（7） 机械设备应按规定位置安放；

（8） 严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工。

3.5.2.2 保证措施

（1） 建立文明施工责任制，明确各级责任，层层控制，层层监督；

（2） 搞好安装员工的思想文明教育，要求在施工过程中礼貌待人，文明施工；

（3） 现场安装员工统一着装，要求整洁；

（4） 建立现场文明管理规章制度，主要由安全员负责检查，项目部全体人员监督，对于违反的，轻则教育、罚款，重则开除；

（5） 施工中做到工完场清，保证施工现场的整洁、材料码放整齐；

（6） 搞好与其他施工单位的现场配合，不与其他单位施工人员发出冲突，有矛盾的协商解决；

（7） 服从总包单位的总体安排，与其他施工单位配合，共同维护施工现场的清洁、整齐、美观；

（8） 服从总包的统一安排，共同搞好现场的成品保护工作。

3.5.2.3 环保措施

（1） 合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息；

（3） 对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应做好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。

（4） 本石材发光墙的施工高度为11.23m，为确保施工作业人员的和人身安全，脚手架搭设需按双排脚手架的要求进行搭设。并在脚手架下方设置安全网，以策安全。

光墙铁架的制作和安装是本项目的重点和难点。刚架主体结构采用焊接连接；为了解决发光石墙以后的维修问题，光墙复合石材的安装方式采用可拆卸式的不锈钢压边条和玻璃胶结合固定的方式。当光墙内灯具有损坏需维修时，可将其中的一块复合石材拆下进行灯具维修然后再把复合石材安装上。

工期安排及工期保证措施

（1）工期安排：总共60 天

1）现场放线：3 天；

2）安装预埋件：2 天；

3）刚架主龙骨焊接：20 天；

GBT51007-2014 石油化工用机泵工程设计规范.pdf4）刚架支架焊接：20 天：

5）不锈钢件加工：20 天（与3.7.1.4 同步），光墙位墙面石材安装；

6）灯具复合石材安装：15 天。

（2）工期保证措施1）在确保质量的前提下，科学、合理地组织力量连续作业，当大堂内施工空间与别的工种冲突时，安排夜间施工；

2）合理安排资金，确保材料按计划进场；

3）根据施工现场的实际情况，随时调配和加强专业技术力量，按工程施工阶段投入劳动力情况详见表3。

优化方案的技术经济分析

4.1 我公司优化方案中采用40W 冷光日光灯代替原方案中的光纤后，即提高了发光石墙的亮度，造价降低了近65 万元（原光纤费用达80 万元广东省公路工程施工标准化指南（第二分册 路基工程）.pdf，现荧光灯费用15 万元）。

4.2 我公司优化方案采用镀锌方管骨架代替原方案中的不锈钢骨架，提高了发光石墙结构的刚度和强度，稳定性得到增强，也降低了造价。原不锈钢结构的框架重量为85.9t，而用方钢型钢做框架的钢材重量为30t。两种材料的价差为：244 万元。