施工组织设计下载简介

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特殊地基处理 强夯地基专项施工方案

具体项目组织机构设置详见《项目组织机构图》。

3.2.2 项目部各级管理人员职责

项目经理：负责工程施工总体部署。

项目副经理：协助项目经理工作，负责施工生产。

项目技术负责人：协助项目经理工作DG／TJ08-56-2019 建筑幕墙工程技术标准（附条文说明）.pdf，负责本工程技术与质检工作。

工程部：负责料场调查、材料采购供应，机构设备管理，能源管理，维修保养。

技术部：负责计划安排，现场施工安排、测量放线，质量检验、监督以及处理质量问题。

安全环境部：负责安全生产，文明施工。

财务部：财务管理、成本核算、经济管理。

商务部：负责工程计量、经济核算、费用控制。

综合办公室：负责合同管理、文件管理、劳资管理、后勤服务。

3.3.1.1施工准备是实现施工程进度和工期控制目标的关键前提。其主要内容有项目组织机构的建立、人员配备、施工机械进场、水电供给、交通通行、临时工程、测量控制规划等。

3.3.1.2认真阅读设计单位提供的工程设计资料，勘察单位提供的地质勘察报告，透彻了解建设、设计对本工程施工质量的原则要求及特殊要求，并在施工前召开由设计、建设、施工等各方有关人员参加的图纸会审及设计交底会，进一步明确设计意图、技术要求、质量检验标准。

3.3.1.3施工前都要进行技术交底，让班组明确施工内容、施工工艺、质量标准，并在施工中严格监督其按施工图纸及现行施工规范施工。

3.3.1.4对于施工过程中发生的设计变更，要及时通知班组。

3.3.1.5对于技术性强且对质量有重大影响的施工内容，应编制专项施工方案。重要的施工内容在其开始施工时或下道工序施工前，必须由施工员，质检员进行技术复核，并进行记录。

3.3.2.1修筑施工便道，保证挖出的土方能及时运走。

3.3.2.2夯坑回填材料的准备。

3.3.2.3安全防护围栏所需材料和安全警示标志均要进场。

3.3.2.4急救和医疗服务

与当地医疗单位联系，同时备有必需的医疗器械和适当数量的药品，项目部为就医人员配有交通车，需要就医随时可以调用。

3.3.3.1本项目采用的平面坐标系统是1980西安坐标系，高程系统采用1985国家高程基准。

3.3.3.2放样前检查测量仪器检定时期是否到期，若过期需重新送到有资质部门进行检测、校核。

3.3.3.3使用已经通过报监理工程师审查、批准后的控制点、加密点、以及水准点，进行施工放样定位工作，并进行测量资料交底。

3.3.3.4技术负责人组织技术人员对场地范围、高程进行全面复核，并填写复核记录。布置强夯前夯点的测量放样工作。

第四章 施工进度计划

根据纬一路道路景观提升工程（排水及箱涵工程）施工进度计划书。强夯施工计划开始时间2017年7月10日至2017年8月08日，工期为30个日历天，争取提前完成。见附图二“纬一路道路景观提升工程特殊地基处理（强夯）施工进度计划” 时标网络图。施工时结合现场及天气情况，加快安排强夯施工。受到天气影响时，强夯施工按照工期计划后延。

4.1 本项目的关键线路

4.2 特殊地基处理（强夯）施工进度计划

第五章 施工工艺技术

5.1.1 强夯施工流程

清理平整场地→标高测量→夯前检测→第一遍点夯放样→点夯施工→夯坑补填料整平→标高测量→第二遍点夯放样→点夯施工→夯坑补填料整平→标高测量→第三遍点夯放样→点夯施工→夯坑补填料整平→标高测量→满夯→平整→标高测量→场地平整碾压→质量验收→进入下一道工序。

5.1.2 强夯施工工艺框图

5.2 施工方法、技术方案

5.2.1 场地平整、测量放样、夯前检测

5.2.1.1施工现场周边排水沟保证畅通，防止积水。

5.2.1.2施工前，研究工程地质报告，画出强夯平面示意图，进行场地平整，标出第一遍夯点位置，并测量出场地高程。

5.2.1.3进行夯前原位检测。强夯前掌握土质情况，作为对比夯前夯后的加固效果。

5.2.2 强夯施工参数确定

强夯施工参数根据本工程地质条件和具体工程要求来确定。强夯施工前，应在施工现场选择不小于500㎡具有代表性的路段进行试夯，以取得相应的技术参数以指导施工。主要参数有：单点夯击能、夯锤、停锤标准、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯锤高度等。

5.2.2.1单点夯击能

单点夯击能：柱锤点夯（深层挤密）1400KN▪m，柱锤动压当量不小于1200J/㎡。

普通夯击锤点夯（中层挤密）点夯击能为2000KN▪m。

柱锤：锤重不小于250KN，直径为1.2~1.5m。

普通夯击锤：锤重不小于150KN，直径不小于2.0m。

5.2.2.3夯点布置及间距

主夯点布置按照3.5m×3.5m正三角形布置，满夯时夯点之间的锤印搭接1/4锤径。

5.2.2.4停锤标准

（2）夯坑周围地面不应发生超过100mm的隆起；

（3）不因夯坑过深而发生提锤困难；

（4）最后两击的平均夯沉量分别为柱锤200±40mm，普通夯击锤（满夯）为100±40mm。

5.2.2.5夯击遍数

采用3遍柱锤点夯（深层挤密）+1遍普通夯击满夯（浅层密实）

5.2.2.6机械设备选用及夯锤高度确定

宜选用起重能力大于锤重1.5倍以上的履带式起重机，并满足提升要求；选用起重能力为50t的履带式起重机，底面积3～6㎡。柱锤点夯夯锤选用重量150KN的，直径为1.25m的圆形平底锤。普夯夯锤选用重量为250KN，直径2.4米。夯锤中对称设置两个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法。

（2）夯锤落距与夯击能确定

夯锤落距与夯击能 表1

可以此为参考，根据现场实际试夯情况可作调整。

5.2.3 强夯施工方案

5.2.3.1吊车就位，按设计夯击能校正夯锤落距。

5.2.3.2进行主夯点夯击：夯点均按正三角形布置，按设计夯点间距及夯击次数进行。

5.2.3.3夯击时，夯击点中心位移偏差应小于150mm；当夯坑底倾斜大于30°时，应将坑底填平后再进行夯击。

5.2.3.4第一遍点夯完后，推平夯坑，测量整平后的标高。

5.2.3.5重新放线定位，准备第二遍、第三遍柱锤点夯。

5.2.3.6第二遍、第三遍点夯方法同5.2.3.1~5.2.3.5条。

5.2.3.7进行满夯，满夯能量为2000kN•m，满夯时，夯点之间的锤印搭接1/4锤径。

5.2.3.8测量夯后标高。

5.2.3.9进行相关试验及检测工作，确认是否达到处治目标，若不满足设计要求，须找出原因并采取必要的补救措施。

5.2.3.10回填夯坑采用的材料可用我项目挖方区砂性土、石渣等材料。当需要夯坑内填料置换时，可使用碎石土，碎石土粒径在大小应有一定的级配要求，最大粒径不宜超过300mm。

5. 3强夯施工注意事项

5.3.1夯点垂直于轴线方向呈菱形布置，基底夯点间距D为3.5m。三遍柱锤点夯夯完成后进行全幅满夯，柱锤点夯基底处理单点夯击能采用1400KN•m，单点击数6~8击，满夯时采用2000KN•m，单点击数2击。具体应根据试夯时试验确定。

5.3.2强夯时应在夯坑内掺加良好回填材料，对地基土进行改良，以提高地基承载力。

5.3.3强夯处理完毕，周围地基不应发生过大的隆起，不得超过100mm，最后两夯沉降量应符合设计要求，否则应增加夯击遍数。

5.3.4在点夯时，要对每一夯点的能量、夯击次数、每次夯坑陷量、夯击坑周围图的隆起量及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。

5.3.5两遍夯实之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。

5.3.6强夯施工压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，一经发现应立即采取返工或换填处理。

5.3.7强夯施工必须专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和行走范围内，配合人员在机械行走范围内作业时，机械必须停止作业。

5.4 强夯质量监测要求

强夯加固地基在施工期间，应按各部分施工的先后依次进行质量监测，重点检验每个夯坑、最后两次夯击的平均下沉量是否符合设计要求，夯击次数和遍数是否符合设计提出的要求，沉降观测的水准点和基准点是否完好无缺，下降观测数据是否齐全。

5.5 强夯质量检测要求

5.5.1应在施工结束后间隔设计要求时间，采用重型动力触探试验进行夯前夯后两组试验，检测点数布置：每400㎡/不少于1个检测点，并且不少于3点。动力触探试验深度应超过强夯影响深度1m，且至坚硬土层。a、夯前原位测试：强夯前应掌握地质情况，作为对比夯前、夯后的加固效果之用。b、夯后原位测试：夯击之后应对路基土进行动力触探试验，测定有关数据，以检验地基的实际影响深度。

5.5.2确定强夯后地基检测项目如下

所有强夯区施工完成后，应根据检测结果进行强夯施工验收，一般在工程验收时，施工单位必须提交以下文件：

（1）试夯的成果报告及现场夯点布置图。

（2）地基强夯的全部施工记录。

（3）其他有关强夯施工的文件包括现场所发生的问题处理记录、设计洽商通知书等。

上列文件须经技术负责人、监理工程师、工长、队长负责签署、作为全部工程竣工验收时的重要依据。

第六章 投入的劳动力、机械设备及主要进场材料计划

6.1 主要机械投入计划

根据本工程施工项目内容、工作量大小、工期长短等因素进行综合考虑，投入合理配置的施工机械设备及材料试验、测量、仪器设备。

6.2 劳动力投入计划

6.3 测量试验仪器配置

第七章 质量保证措施

7.1施工前的质量控制

7.1.1 施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解甲方的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向甲方或监理单位提出书面报告。

7.1.2根据工程的要点和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按质量体系程序的内容要求，编写施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源以达到规定的质量要求，根据施工技术要求，对管沟主体施工重要工序，分部分项的制定详细的施工方案，以保证该工程的质量达到要求。

7.1.3若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

7.1.4开工前要做好各部门、各工序的技术交底工作，严格按照我单位质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚的掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工序、技术规范要求，对特殊和重点部位要认真做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

7.2 施工过程的质量控制

7.2.1配齐工程施工需要的人力资源。有针对性的组织各类施工人员学习，进行施工前岗前培训，特殊工种作业人员须持有效上岗证工作证。技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

7.2.2配齐工程需要的各类设备。自有设备检查、试机、检查合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检查和认可，证明能满足工程需要后方可进行施工。并严格执行“设备维修保养”及“施工机械操作规程”，发挥各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。

7.2.3工程施工实行现场标牌管理，标识牌上注明分项工程作业内容、简要工程和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

7.2.4由经验丰富并具有相应资格的测量工程师对整个工程进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到验收“一条龙”质量控制程序，严格执行换手复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始材料保存归档工作。

7.2.5对已经认可适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是对工程的特殊部位和工序要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制手段，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。

7.2.6严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量的做好每一道工序的“第一个”，将个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准以上。

7.2.7通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能，及时组织质检人员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验分类和按有关规程规范进行检验、试验、标示和记录，对出现问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其施工效果，并及时通知甲方和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

7.2.8合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行科学的计划和实施，通过网络计划、节点制定、工期中间排序法等现代施工管理方法，在甲方要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。

7.2.9积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为“TQC小组”活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

第八章 安全、环保及文明施工

强夯施工时，操作者除要遵守机械操作细则、装吊安全细则外，还必须注意以下事项。

8.1.1每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支腿、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况及时处理。

8.1.2夯机移动和停置的地面大致平整、坚实，禁止带锤行走，并注意场地周围高压线、临时照明线及临近的既有工程，施工中要与其保持足够的安全距离。

8.1.3夯锤起吊后严禁人员从吊杆及锤下通过，并禁止在紧靠强夯机周围站立。当夯锤上升接近脱钩高度时，夯机操作司机注意力要高度集中；夯锤脱钩的同时，停止卷扬(司机须提前握好操纵杆，免得临时操作失误)。夯锤升到规定高度不能脱钩时，指挥人员须立即发出停车信号，并将夯锤缓慢放下，待判明原因后进行处理。夯锤上升中途不得急刹车和紧急落锤，以免夯机倾覆。

8.1.4当吊钩还在较大摆动时，挂钩人员不得上锤顶作业；进行挂钩作业时，必须思想集中、配合默契，防止撞击、挤压。挂钩必须挂牢固、卡紧，并注意检查脱钩控制绳等是否有死结或缠绕在其它物件上。

8.1.5夯击过程中若夯坑底部倾斜需要填土整平时，夯锤吊离地面高度不得大于lm，并待夯锤停稳后方可填土。填土时不得将脚、手及铁锨等伸进重锤底下，防止重锤下落伤人。

8.1.6在每一夯点进行夯击前，清除地面上的石子，并视情况适当洒水，以防止尘土飞扬，强夯机操作室挡风玻璃前增设一道钢丝防护网。

8.1.7六级以上大风、雨天、浓雾天及可见度差时，不得进行强夯施工。

8.2.1施工现场宜采用封闭式管理，现场出入口应悬挂“施工重地，闲人免进”的禁止标志。

8.2.2对于施工地段设立明显标志，标明施工部位及简略概况。

8.2.3布置好施工及材料堆放等场地，并严格按此布置使施工场地整洁、美观。

8.2.4作好排水措施，修整临时施工便道，使场内无积水，使得道路畅通。

8.2.5随时清理施工现场、并设专人监督，做到工完、料净、场清。

8.2.6现场各类机械设备应符合“施工组织设计（方案）”要求，质量证明文件应齐全、状态良好。现场各类机械设备停放位置应合理规划、分区布置、摆放整齐。设备应安全可靠，运转正常，严禁带病作业。施工单位应定期对施工机械（具）设备进行检查维修、保养清洗。机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格后方可上岗。强夯施工机械应符合下列要求：

8.2.6.1大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护，做到“五个一”，即一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。每台机械都必须悬挂机械设备标识牌。

8.2.6.2施工现场安装、拆装大型施工机械时，必须由具有相应资质的单位承担，施工单位负责人、安质部长、安全（设备）主管工程师应到场把关。转场时，应有“专项方案、专项检测、专项见证、专项放行、专项检查”。 技术负责人、领工员、安全员、技术员及监理员要现场把关。不得安排大型施工机械夜间转场、移机。大型施工机械作业时，现场必须有领工员、安全员、技术员、监理员等有关人员把关。

8.2.6.3正在使用的机械设备，应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（安全操作规程）。在易发生机械伤害的场所和施工现场出入口，应设置禁止和警示标志。

8.2.6.4机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检查，作业中应严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应严格执行操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。

8.2.6.5应定期检查施工现场各类机具设备。线缆接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对穿越水、泥浆等位置应架空搭设。

8.2.6.6在挖掘机、装载机、强夯机等机械作业范围内，如有高压线、管线等，应尽可能避免机械化作业或派专人指挥监控作业。挖掘机、装载机作业时，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁载人，其回转范围内不得有人或机械通过。临近高压电缆以及起重机臂杆的回转半径达到施工现场范围以外的，均应按要求设置安全隔离设施。

8.2.6.7运输车辆防护，应符合当地的相关规定。运输车辆不得超速、超载、超限，不得人货混载，驾驶室不得超定员搭乘；自卸式汽车翻斗内严禁载人。

8.2.6.8在施工场地狭小，行人和机械作业繁忙地段，应设临时交通指挥员。

8.2.6.9大型施工机械在施工现场必须做到四“严禁”，即严禁使用没有制造资质的企业生产的设备；严禁使用没有经过专业培训的低素质人员进行大型机械操作；严禁施工现场大型机械施工违章作业；严禁大型机械带故障作业。

8.3.1施工现场应配备洒水设施，对施工道路或路基本体进行灭尘，不得出现天晴“扬灰”、下雨“水泥”现象。

8.3.2施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水经处理达标后，方可排入市政污水管网或河流。

8.3.3不得随意占用或破坏与施工现场周围相邻的土地、道路、绿地以及各种公共设施场所；不得影响人们进出通行的道路和正常的活动。

第九章 进度保证措施

强夯施工计划开始时间2017年7月10日至2017年8月08日，工期为30个日历天。结合我单位承建类似项目的工程经验，在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，保证工期。

9.2.1分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率。

9.2.2优化施工程序，通过计算机辅助管理，合理确定并控制好关键线路。

9.2.3工程调度会与生产协调会、例会的方法。

9.2.4以实施“工程流水作业计划”来保证主体控制进度的实现。

火警：119 急救：120 匪警：110 交通事故报警：122

10.2 雨季施工应急措施

建阳市市雨量充沛，在工程施工过程中，做好降水条件下施工措施以保证工程进度意义很大。雨季施工采取以预防为主，及时收听、收看有关天气预报，提前做好防风、防雨、防洪准备。加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。

10.2.1雨季要及时做好防雨排水措施，施工时要挖好临时排水沟，并及时做好地面排水措施。土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。若土方开挖在雨期中进行，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

10.2.2现场需要定期全面检查，做好防渗防漏工作，维护道路及保证车辆通行，所有机械工棚搭设严密，防止漏雨、防淹措施。设备的接地装置、开头箱的接地及漏电保护装置灵敏可靠。

10.2.3构件堆放场地要高于自然场地至少100mmCJJ／T 281-2018标准下载，以防积水；水泥全部入仓库，保证不漏、不潮，下面架空通风。

10.2.4用电设备要设专用避雷针，机电线路经常检修，下班后拉闸上锁并做好防漏措施，以确保安全。抽水设备必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零、安装漏电保护器三项基本要求，电缆必须使用橡皮电缆，架空附设，架空高度应不低于2m，箱内采用三相五线制，箱体应接地，箱顶有防雨罩，箱门有锁，专人管理。

10.2.5对施工工人进行防雷电安全教育。雷雨天应及时撤离施工现场，不要躲在高处，大树下和独立高耸建筑物、构筑物，以免遭受雷电袭击。

附件一：施工平面布置图

附件二：强夯施工进度计划时标网络图

NB／T 10097-2018标准下载附件三：强夯机械移位路线图

注：每一遍柱锤强夯有144个夯坑，三遍强夯共432个夯坑，施工时按照平面图中的行走路线进行施工。

附图四：应急预案路线图