施工组织设计下载简介

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LG大厦底板大体积混凝土施工方案

在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。

泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层5cm，使上下层砼之间更好的结合。

为保证插入精度GB／T 9966.7-2020 天然石材试验方法 第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。

砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。

垫层浇筑采用C15混凝土，浇筑后表面压光、抹平。

底板周围一圈反梁用塔吊配合浇筑。

砼养护采用蓄热法养护。砼终凝前在压光后表面用铁抹子反复压实，用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。

为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。

保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。

每块底板设置16个热电偶组进行观察和记录水化热过程中筏板混凝土余热，每个热电偶组设置三个热电偶。所有热电偶按顺序编号，并绘制热电偶布置图。（详见图7：热电偶布置图）

热电偶布置原则：在2.5m厚每块底板上布置10个热电偶组，2.8厚每块底板上布置6个热电偶组，1.2厚底板布置16个热电偶组。每组热电偶感应头位置分别设在底板表面向下10cm，底板底面向上10cm和底板中心位置。 热电偶测温仪

热电偶的测温读数要持续至少30天，并采用电子仪器记录，具体测温读数时间如下：

底板混凝土施工测温项目和次数

温度监测：根据设置的热电偶，进行观察和记录水泥水化过程中筏板砼的余热。并根据所记录的数据，控制混凝土内部温度，并采取相应的措施。

在筏板顶部预埋取芯样的标记：

在筏板顶部以上8个部位设置一块彩色板的预埋标记（每四分之一2块），为日后取芯样验证底层钢筋以上现浇混凝土特性。预埋标记的位置要避开筏板的上部钢筋。

预埋套管用以筏板底部的取芯：

在筏板4个部位（每四分之一处）预埋PVC套管，为日后取芯样验证底层钢筋周围现浇混凝土的特性。套管延伸至下层钢筋之下，并从筏板的顶部至底部2m标高处用一种坚硬的泡沫聚苯乙烯填充。此坚硬的泡沫聚苯乙烯要保护起来，并在筏板施工期间保护就位。

底板大体积砼每200m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块每500m3留置一组，抗压试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。

同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的砼强度，另一组用于测定冬季转常温养护28天的砼试块强度。

本工程设计有长期沉降后浇带，沉降后浇带的混凝土浇筑在主楼封顶后进行。（后浇带施工详见施工缝处理方案）

后浇带的位置按照结构施工图留设，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。

在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是：

垫层找坡：后浇带除按图施工外，适当找坡；

集水井内无砂管保持，在后浇带封闭前封闭。

外墙水平施工缝设置在底板上300mm处，根据设计要求施工时做成凹槽形式，凹槽部位加设50mm×100mm木方。待砼浇筑完毕后，表面剔凿至露出石子为止。

防止基础底板开裂的措施

本工程选用普通硅酸盐水泥(因水化热较低)，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。

混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。

砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以1－3γ／min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以8－12γ／min转1－2 min，然后再进行反转卸料。

采用膨胀剂UEA外加剂，同时掺加具有缓凝作用的泵送剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对砼的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。

控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，必须控制出罐温度不要过低。

采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。

为了不使表面砼散热太快，使表面保持较高的温度，施工中将采用厚度为5cm的草袋（一层塑料布和两层草袋）养护。

混凝土泌水处理和表面处理

混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。

由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。

泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。

开始泵送时，泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

砼泵送连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5 min正反转2－3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45 min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。

泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（150MM径管每100M有1.75M3），以便决定拌制砼量。

泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

大体积混凝土水化热计算

混凝土拌合温度（出罐温度）

砼由混凝土搅拌站拌制。混凝土配合比及有关数据如下：

因北京3月初平均气温为15℃左右，各种材料温度数据如下：水温10℃、水泥温度22℃、砂子温度15℃、石子温度10℃、砂子含水率5％、石子含水率0％、搅拌机内温度15℃，采用混凝土罐车运输，从混凝土出站到浇筑所需时间约为1h。

由以上条件可得混凝土拌合温度约为12.2℃，

T0－混凝土拌合物温度

由上式计算得：T1＝12.6℃

其中T2－混凝土拌合物运输到浇筑时温度（℃）

t1－混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）

n－混凝土拌合物运转次数（罐车－砼泵－入模，故n＝2）

Ta－混凝土拌合物运输时的环境温度（℃）

α－温度损失系数h－1，当混凝土搅拌车输送时，α＝0.25

由上式计算得：T2＝13.4℃

3天后水化热温度最大，故计算龄期为3天的绝热温升。

不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数ξ值

经查表得：当浇筑厚度2.8m时，ξ=0.668

T3=Tmax*ξ=0.668×51.6=34.47℃

各龄期混凝土内部实际最高温度

T/max=Tj+T3=13.4+34.47=47.87℃

混凝土所需保温材料的计算

采用阻燃草帘被进行覆盖养护，所需保温材料厚度按下式进行估算

其中 －保温材料的厚度；

H－混凝土计算层厚度（m）取平均1.1米；

（Tmax－Tb）－混凝土表面温度与环境温度之差（℃）；

Kb－传热系数修正值，视保温材料的透风性能和风力情况而定，此时取Kb＝1.0；

λi－保温材料的导热系数，草袋的导热系数为0.14W/m·K，水为0.58 W/m·K；

λ－混凝土的导热系数为2.33 W/m·K。

当（Tmax－Tb）和（Tb－Tq）都小于25℃时，可估算出所需保温材料的厚度为

Tb(t)：龄期t时，混凝土表面温度（℃）

Tq：龄期t时，大气平均温度（℃）

H：混凝土计算厚度(m) H=h+2h`

h:混凝土实际厚度(m)

h`:混凝土虚厚度

λ：混凝土导热系数2.33。

β：模板及保温层传热系数

βq：空气层传热系数 23 W/m2·K

λi各种材料导热系数（选用5cm厚阻燃草帘作保温材料）

β=2.5

H=h+2h/=2.8+2×0.62=4.04（m）

ΔT=47.87－15=32.87℃

47.87－32=15.87℃<25℃

结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差为15.87℃，符合规定要求；混凝土表面温度与大气温度之差为17℃，亦符合要求，故采用厚度为5cm的草袋养护可以保证混凝土底板的质量。

混凝土收缩变形不同条件影响修正系数

各龄期砼收缩变形值如下表

各龄期砼收缩当量温差

ξy(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值。

Tj：取定13.4℃

Tq：取定15℃

T（t）:各龄期水化热绝热温升

C40取定E0，3.15×104 N/mm2

混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）

外约束为二维时温度应力计算

E（t）：各龄期砼弹性模量

ΔT：混凝土最大综合温差

μ:泊松比，取定0.15

外约束为二维时温度应力(N/mm2)

验算抗裂度是否满足要求

fct=1.8Mpa （28天抗拉强度设计值）

龄期15天温度应力1.453MPa

结论：底板抗裂度满足要求

基础底板第Ⅰ段混凝土浇筑施工在2003年2月底～3月初进行，此段时间底板砼浇筑施工按冬期施工要求执行。

采取有效的措施，不因大气温度低而影响工程施工质量，不发生安全事故；

施工要严格按施工方案及施工控制进度计划要求来进行施工；

混凝土防冻外加剂的选用必须经过权威机构检测认可后方可使用；

混凝土外加剂选用无尿素及氨盐的外加剂，防止造成环境污染和影响质量。

拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得含有活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

机械：生产和办公用电热取暖器，试验养护室空调、测温器、混凝土测温计。

材料：混凝土外加剂及其相关资料和证明、草袋、阻燃草帘、彩条塑料布、木屑、临时围护棚、苫布。

混凝土供应厂家必须保证混凝土出罐温度不低于10摄氏度并且入模温度不低于5摄氏度，同时，提供混凝土的配合比、混凝土中掺加的防冻剂等。

待浇筑完混凝土后，用阻燃草帘覆盖保温养护，防止受冻，且保温时间不少于3天。

当遇雨雪天时，锚杆加工和堆放场地必须有防水布遮盖。

混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土罐车和浇筑混凝土的溜槽应有保温措施。

分层浇筑过程中已浇筑的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。

模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆模。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

混凝土工程质量允许偏差和检查方法

砼泵送应避免工程质量通病

砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

对施工中途接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水泥砂浆润滑管壁。

泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。

搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。

塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。

塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

机械设备防护罩不得随意折卸。

砼泵送设备的主要安全措施

泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

浇捣砼操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应戴手套、穿胶鞋。

泵车下料胶管，料斗都应设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固，使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。

用输送泵输送砼，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。

泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。

经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。

泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。

砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压砼压力，以防砼喷出伤人。

砼浇筑结束前用压力水清管时，管端应设置挡板或安全罩DB1502／T 004-2020 城市园林绿化植物材料木本苗使用规范，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。

清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。

文明施工及环境保护措施

噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑南、东两侧输送泵采用隔音屏，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音；并现场施工的操作工人在施工时DL／T 5533-2017标准下载，要有意识地控制对话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。

砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。

水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。