施工组织设计下载简介

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神定河大桥主桥墩身工程施工方案【精品】.doc

用钢管排架拼装外脚手架，（脚手架布置见附图），排间距0.9m,脚手架除用作施工平台外主要用作钢筋架立平台，在脚手架平面横桥向每间隔1.8m用脚手杆将墩柱两侧的排架连接在一起，脚手杆设置高度比砼每次浇筑高度高1m。

脚手架安装完毕后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。

⑴、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：

⑵、钢筋表面的油渍、漆污、水泥和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

⑶、钢筋应平直DB44／T 2137-2018 并联审批实施规范.pdf，无局部折曲。

⑷、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

⑸、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅱ级钢筋不得超过1%。

⑵、其余钢筋自身搭接处采用单面焊，焊接长度为10倍钢筋直径。

⑶钢筋绑扎与检查。按设计要求绑扎钢筋后进行检查。绑扎中注

意随时检查钢筋网的尺寸，以保证模板安装顺利。

⑴、墩柱钢筋分三次绑扎，第一次12m，第二次12m，剩余部分绑扎一次。

⑵、钢筋保护层采用35mm砼预制垫块，绑扎在N2筋外侧，成梅花型布置，间距1m。

（3）、主筋安装完毕后，进行N2箍筋安装，连接处采用单面焊，焊接长度12cm。箍筋间距从上承台顶面起为20cm。

（4）、N3钢筋成梅花型布置，间距50cm。

（5）绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：

①、安装钢筋骨（网）架时，应保证其正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。

②、钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记

录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

施工时注意施工0号块所用托架的预埋钢板及型钢的埋设，具体钢板及型钢的埋设位置及尺寸见附图，钢板的埋设深度为紧贴钢筋布置，保证砼保护层的厚度符合设计要求。

注意塔吊及人行道附着件的埋设，施工时注意与塔吊施工单位联系，及时通知该单位到现场确定塔吊预埋件的位置及相关尺寸，及埋设数量及方法。

注意临时固结用墩顶钢筋的预埋。

注意冷却管的埋设，冷却管采用直径为5cm钢管，壁厚2mm，砼浇筑前检查钢管是否漏水，注意保证钢管的位置，与钢筋相碰时可以适当挪动冷却管的位置

混凝土采用自拌拌合站集中拌合、砼泵车泵送入模、插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。根据混凝土保护层厚度采用相应尺寸的垫块，垫块数量按3～5个／m2放置。

而造成砼离析。混凝土采用水平分层灌注，每层厚度30cm左右，用

插入式振捣器振捣，不要漏捣和过度振捣。振捣前振捣棒应垂直或略

有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1．5倍，并与模板保持5～10cm的距离。振捣棒插入下层混凝土5～10cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量，每一层振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上，有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实：

a、混凝土表面停止沉落；

b、振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；

c、混凝土表面平坦、泛浆；

d、混凝土已将模板边角部位填满充实。

灌注完的混凝土要及时养生。待混凝土初凝后、终凝前，用高压水冲洗接缝混凝土表面。

⑴、基础和墩台身的施工缝按以下方式处理:

接缝面一般应为水平面,边缘应处理平整。

凿毛时必须达到2.5MPa以上强度。

⑵、每节段砼顶面按施工缝处理,施工缝进行如下处理：凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿除时混凝土强度要达到1.2Mpa以上。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充

分湿润，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层l～2cm厚的同级水泥砂浆。

在混凝土强度达到10Mpa以上时即可拆模。进行不少于7天的标准养护，养护用水与拌合用水相同。

在砼浇筑过程和砼浇筑后就进行砼内部温度测量，保证砼内外温升变化不超过20℃，砼内部温度变化通过调整砼内预埋的冷却管水流速度来调整。设置专人测量砼内部温度变化，根据温度变化幅度及时调整水流速度。

砼浇注时注意不同强度标号砼之间的衔接，不能用同种砼一次浇筑到顶部。

5.4大体积砼温控措施

温控措施采用5cm钢管作为降温冷却管，冷却管层距1m,横向管间距为1m,每层设置一个出水和入水口。冷却管布置见附图

混凝土温度控制的原则是：1）尽量降低混凝土温升、延缓最高温度出现时间；2）降低降温速率；3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间温差。温度控制的和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。根据本工程的实际情况，控制如下温控标准：

混凝土夏季最高浇筑温度≤30℃；

混凝土最大水化热温升： C30混凝土≤29℃；

最大内表温差：≤20℃；

允许混凝土最大降温速率≤2.0℃／d。

⑴、混凝土浇筑温度的控制

降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。混凝土的入模温度应视气温而调整。在炎热气候下不应超过30℃。在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。若浇筑温度不在控制要求内，则应采取相措施。

①夏季降低混凝土入仓温度的措施有：

a、水泥使用前应充分冷却，确保施工时水泥温度≤50℃。

b、搭设遮阳棚，堆高骨料、底层取料、用水喷淋骨料。

c、避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不超过40℃。为此，应合理安排工期，尽量采用夜间浇筑。

d、当浇筑温度超过30℃，应用冷却水喷淋粗骨料。

e、当气温高于入仓温度时，应加快运输和入仓速度，减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升。混凝土输送管外用草袋遮阳，并经常洒水。

f、混凝土升温阶段，为降低最高温升，应对模板及混凝土表面进行冷却，如洒水降温、避免暴晒等。

⑵、冷却水管的埋设及控制

根据混凝土内部温度分布特征，墩顶顶层混凝土1m以下布设冷却水管。冷却水管均为φ50×2mm的钢管，其水平间距为1m，每根冷却水管最大长度为6m，冷却水管进出水口集中布置，以利于统一管理。

②、冷却水管使用及其控制

a、冷却水采用自来水；

b、冷却水管使用前进行压水试验，防止管道漏水、阻水；

c、为确保大体积混凝土内部通水冷却效果，冷却水通水流量应达到32－40L/min，且应控制冷却水流向，使冷却水从砼高温区域流向低温区域；

d、为确保大体积混凝土内部冷却均匀，冷却水管进出水温差小于5℃；

e、混凝土浇筑到各层冷却水管标高后开始通水，各层混凝土峰值过后，降温速率超过2℃／d时停止通水。为防止上层混凝土浇筑后下层混凝土温度的回升，采取二次通水冷却，通水时间根据测温结果确定。

f、控制进出水温度，夏季进水温度不宜超过25℃，可选取自来水。

对于大体积混凝土，由于水化放热会使温度持续升高，如果气温不是过低，在升温的一段时间内应加强散热，如模板洒水降温等。当混凝土处于降温阶段则要保温覆盖以降低降温速率。

混凝土在降温阶段如气温较低或突遇寒潮，内表温差大于20℃或气温低于混凝土表面温度超过20℃，必须对大体积混凝土进行保温养护。做法如下：混凝土侧面采用吊挂麻袋（土工布）外包一层彩条布保温。

混凝土养护包括湿度和温度两个方面。结构表层混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取决于施工养护过程中的温度和湿度养护。因为水泥只有水化到一定程度才能形成有利于混凝土强度和耐久性的微结构。湿养护时间为28天。对于低水胶比又掺用掺和料的混凝土，潮湿养护尤其重要。

砼浇注选在一天气温较低的时间进行，浇筑完成后表面应及时覆盖塑料薄膜严密覆盖，薄膜间利用胶带密封保湿，保湿状态不少于7天。保湿养护应不间断，薄膜内应有凝结水，其顶部留有注水口，不

得形成干湿循环，保持砼表面湿润。

第六章 质量安全保证措施

6.1 对本项工程建立完善的质量保证体系

本工程由作业队长全面负责质量，并设立专职质检工程师。对机构配置、物资供应、施工过程等方面的严格控制，严格按铁道部现行指南及验收评定标准的质量要求施工，确保工程质量达到优良标准。

6.2认真落实由技术人员向施工队进行四交底

施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。

6.3混凝土施工质量控制

严格执行混凝土操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督；严把混凝土工程“五关”，确保混凝土工程质量。

原材料质量控制：水泥、砂石料的规格质量要严格把关，使其各项性能符合设计和规范要求。加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料进入工地。

混凝土配合比设计：不同结构部位的混凝土其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀、施工和易性等应满足设计要求；先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果进行调整，直至各项指标符合要求，报监理工程师批准后方可作为理论配合比。

混凝土的拌和与运输：施工前检查拌和设备的性能；在整个混凝土生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。

混凝土拌和过程中要根据气候情况测定砂、石料的含水率，及时调整配合比。混凝土运输过程中不能使其离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。

混凝土的浇筑温度控制在+5℃～+30℃之间，否则应采取降温措施。

混凝土的浇筑在一次施工时连续作业，浇筑使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的混凝土浇筑完成后及时整平，高程符合施工设计要求。 混凝土浇筑完成后立即对其进行养生洒水。

6.4模板施工质量控制

保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。

模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。

安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。

钢材使用前必须分批抽样进行检查，其性能应符合图纸及规范要求。

钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号

的预制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足对焊、绑扎和搭接焊的施工设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有一不合格要加倍取样试验。

1、模板安装安全技术交底

⑴、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板有无锈蚀或变形，模板及支撑材质是否合格。

⑵、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

⑶、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系在挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

⑷、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

⑸、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在高处狭窄而无防护的模板面上行走。

⑹、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得到处乱抛。定型钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。

⑺、模板安装过程中不得间歇，在安装墩柱顶部模板时必须等安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

⑻、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

⑼、遇6级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

6.6.2模板拆除安全技术交底

⑵、拆模的顺序和方法：按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

⑶、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

⑷、严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

⑸、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下方。要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。

⑹、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识。

⑺、拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放清理。

6.6.3大模板安装、拆除工程安全作业技术交底

⑴、平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板应将模板摆放成整体。大模板存放在高处平台上，必须有可靠的防倾倒措施，应垂直于外墙存放。

⑵、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其它模板或对象上，严禁下脚滑移倾倒。

⑶、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止用人力般动模板，严禁模板大幅度摆动或碰倒其它模板。

⑷、大模板拆除后应及时清理模板上的残余混凝土，并涂刷模板脱离剂。在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，停放模板的之

⑸、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，

禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。

⑹、现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩；外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须持好安全带。

⑺、在模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

⑻、大模板必须有操作平台、上下梯道，走道和防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时修理。

⑼、拆模起吊前，应复查拉杆时候拆净，在确无遗漏且模板与混凝土壁完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时应挂好吊钩、*绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车和转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞。

⑽、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来。并同避雷网接通，防止漏电伤人。

⑴、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴点焊厚手套、防护面具等安全防护用品，高处作业时系安全带。

⑵、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

⑶、操作前应检查所有工具，电焊机、电源开关及线路是否良好，

金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应右完整的防护罩，进出线端应用钢接头焊牢。

⑷、每台电焊机应采用自动开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

⑸、电气焊的弧火花必须与氧气*、木料、油类危险物品的距离

不少于10m，与爆物品的距离不少于20m。

⑹、氧气*、均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定。

⑺、氧气*，严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，严禁与氧气*，减压阀、氧气软管接触。

⑻、清除焊渣时，面部不应与正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。

⑼、经常检查氧气*与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻碍现象。

⑴、点燃焊炬时，应先开乙阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙阀，再关氧气阀。

⑵、点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工

件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时不得放在金属容器内。

⑶、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。

⑷、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气。

⑸、高处作业时，氧气*，乙决*、液化气*不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m 以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。

⑹、不得将橡胶软管背在背上操作。

⑺、作业后应卸下减压器。拧上气*安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操场场地确认无着火点后方可离开。

⑻、使用氧气*应遵守下列规定：

①、使用氧气*与其它易燃气*，油脂易燃、易爆物品分别存放；

②、存储高压气*时应***帽，放置整齐，留有通道，加以固定；

③、气*库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离；

④、氧气*在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢肋板；

⑤、严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢*；

⑥、检查*口是否漏气时，应使用肥皂水涂在*口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸气加热，严禁用火烤。

⑼、使用乙炔*应遵守以下规定：

①、现场*存储量不得超过5*，5*以上应放在存储间。存储间。与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施和通道，避免阳光直射；

②、储存*时，*应直立，并必须采取防止倾斜的措施。

6.7.3钢筋加工及安装

①、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

②、脚手架上不得大面积集中堆放钢筋，应随使用随运输。

③、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、*固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

④、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。

⑤、操作人员作业时必须扎*袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。

⑥、电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

⑦、电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。

⑧、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。

⑨、钢筋短料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

⑩、搬运钢筋要注意附近有无障碍、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

在高处（2m或2m以上），深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。绑扎和安装钢

筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋挂架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从钢筋骨架上的钢箍上下。

⑴、机械的安装应坚实稳定，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔*行走轮。

⑵、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

⑶、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。

⑷、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

⑸、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓*固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙。

⑹、启动后，应先空运转，检查个传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

⑺、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，*握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

⑻、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总载面积应在规定范围内。

⑼、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

⑽、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

运转中，严禁用手直接清楚切刀附近的 断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油为及点动机*转方向符合要求启动后，应空载运转，松开放油阀，排净缸体内的空气，方可进行切筋。

手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向**，切割完毕后，应立即按逆时针方向*松。作业中，手应持稳切断机，并载好绝缘手套。

作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

6.7.5施工临时用电

⑴、施工临时用电应根据当地供电部门规定的程序进行变、配电实验工厂及用电设施的建设。

⑵、施工用电应符合下列规定：

电气设备不得超铭牌规格使用；多路电源进出线的开关柜配电箱应采用密封式结构，进线及负荷回路应标明名称，刀闸应标明额定电压值，多路进线应有可靠的闭锁装置；开关及熔断器必须是上端接电源，下端接负荷；不同电压等级的插销与插座应选用不同的结构形式；严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入座内使用；熔断器的熔丝熔断后应查明原因，在排除故障后方可更换；

⑶、凡在施工中用发电机提供施工电源时，应符合下列规定：

发电机在使用前应制定严格的发电机操作规定，以及必需的倒闸操作程序；发电机的额定功率应满足施工用电的需要，严禁超负荷运行；发电机的周围禁止存放易燃易爆物品，并应配备消防器材；现场同时存在外电路供电情况时，双路电源之间应有完善的闭锁措施。

⑷、接地与接零保护系统（三相五线接零保护架设要求）

保护零线不通过任何开关或熔断器；保护零线作为接零保护的专用线，必须独用，不能它用，电缆要用五芯电缆；保护零线除了从工作接地线（变压器）或总配电箱电源侧零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电气连接，特别注意电箱中防止经过铁质箱体形成电气连接；保护零线的堆面积应不小于工作零线的堆面积，同时必须满足机械强度的要求；保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不能将其作负荷线用。

⑸、配电箱与开关箱。配电箱、开关箱必须有防雨、防尘设施，必须有门锁。所有配电箱，均应标明其名称、用途，并作出分路标记。

⑹、每台用电设备，应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器控制两台或两台以上用电设备。

含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，选用防尘照明器；对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场的等级选择或相适应的照明器。每个电闸箱必须配备一个漏电保护器。

①、人体触电伤害事故的易发生

在保护措施不完善的情况下，易发生人体触电伤害事故；施工人员违章操作时，易发生人体触电伤害事故。

⑴、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应右可靠的基础；移动式机械作业应楔*行走轮。

⑵、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

⑶、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

⑷、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

⑸、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

⑹、 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

⑺、 应检查并确定芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

⑻、 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端*靠机身固定销，并用手压*；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

⑼、 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

⑽、 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应带防护镜。

弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

转盘换向时，应待停稳后进行。

作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

6.8.1临时施工用电安全技术交底

⑴、施工临时用电应根据当地供电部门规定的程序进行变、配电实验工厂及用电设施的建设。

⑵、施工用电应符合下列规定：

电气设备不得超铭牌规格使用；多路电源进出线的开关柜配电箱应采用密封式结构，进线及负荷回路应标明名称，刀闸应标明额定电压值，多路进线应有可靠的闭锁装置；开关及熔断器必须是上端接电源，下端接负荷；不同电压等级的插销与插座应选用不同的结构形式；严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入座内使用；熔断器的熔丝熔断后应查明原因，在排除故障后方可更换；

⑶、接地与接零保护系统（三相五线接零保护架设要求）

保护零线不通过任何开关或熔断器；保护零线作为接零保护的专用线，必须独用，不能它用，电缆要用五芯电缆；保护零线除了从工作接地线（变压器）或总配电箱电源侧零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电气连接，特别注意电箱中防止经过铁质箱体形成电气连接；保护零线的堆面积应不小于工作零线的堆面积，同时必须满足

机械强度的要求；保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不能将其作负荷线用；

⑷、配电箱与开关箱。配电箱、开关箱必须有防雨、防尘设施，必须有门锁。所有配电箱，均应标明其名称、用途，并作出分路标记。

⑸、每台用电设备，应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一

闸”制，严禁用同一开关电器控制两台或两台以上用电设备。

含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，选用防尘照明器；对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场的等级选择或相适应的照明器。每个电闸箱必须配备一个漏电保护器。

①、人体触电伤害事故的易发生

在保护措施不完善的情况下，易发生人体触电伤害事故；施工人员违章操作时，易发生人体触电伤害事故。

6.8.2砼施工安全技术交底

⑴、浇注混凝土使用的串筒节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽绑上操作。

⑵、使用输送泵输送混凝土时，管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。

⑶、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认后方可使用。移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。

⑷、夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，离地不低于2.4m。

①、使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏GBT28721-2012 大气环境混凝土中钢筋的阴极保护.pdf，并设安全标志。

②、用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

③、覆盖物掩护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，堆放整齐。

6.9高处作业保护措施

1、高处作业的含义和级别划分应符合现行的国家标准《高处作业分级》（GB3608—83）的规定。

2、悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。

3、从事高处作业人员要定期或随时体检GBT20238-2018 木质地板铺装、验收和使用规范，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。

4、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。

6、高处作业与地面联系，应有专人负责或配有通讯设备。