施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

混凝土路面起砂裂缝修补施工方案.doc

混凝土路面维修施工方案

齐齐哈尔鹤城馨苑景观工程道路宽为6m，原设计道路两侧为人行步道砖，后变更取消。　　 　　2、主要问题 　　小区混凝土路面施工期间多降雨，给混凝土施工造成一定影响，平整度 一直难于达标。通过分析，主要问题是： 　　2.1混凝土表面难以抹平 　　混凝土经真空脱水后，混凝土表层的密实度增加了，混凝土表面浆体少，若不精抹，平整度明显不够，若精抹，很难抹光、抹平。 　　2.2压纹时间不易掌握 　　过早压纹时具有向下挤压作用，在两压纹之间很容易形成不平整的鼓包；过晚则不易压纹；使构造深度不能达标，且对平整度影响很大，纹理外观也很差。 　　2.3不能确定混凝土面精抹的最佳时间 　　精抹是路面平整度的把关工序，过早，由于混凝土收缩下沉，将产生新的不均匀度；过晚，混凝土表层的密实度增加，也很难抹光、抹平。

一 路面破损混凝土修补

1作业人员、设备、材料配备 　　1、人员配备 　　技术指导一名QGDW 11372.6-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第6部分：输电电缆运检，清理工两名，抄平工一名，瓦工两名，养护工一名等 　　2、 机械设备配备 　　路面切割机一台，提浆机一台，抄平仪一台，3m铝合金二根，等 　　3、材料配备 　 成品混凝土路面专用修复剂。 2 工艺流程、质量标准、控制要点 　　1、工艺流程 　　旧松动混凝土基础破碎 除渣 清边清基 必要处架立模板 　　洒水湿润 摊铺混凝土 振实 混凝土表面整平饰面 压纹 养护 基础切缝 开放交通 下道工序施工。

⑴基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。 ⑵材料配制：将修补粉料按说明配比配制：水胶比按质量比100：8左右称取放置。将实际用量90％的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10％水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应保证在0.5－1小时内用完。

⑶混凝土高强速补料摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。旋转提浆抹平机缓慢行走，每一行要重复上一行1/3行走，以便改善表层浆体不均匀分布现象，减少不均匀收缩。

⑷点状修补处使用抹子人工磨平，并用3米铝合金杆子检测平整度。

空气养生48小时以上，方可开放交通。

　　清理：原有起沙及破损处必须清理干净

润水：修补前，必须浇水润湿扫浆：可以加强新旧混凝土的结合力

养护：提高修补处混凝土的强度，防止修缝处二次开裂 5. 小结 　 此施工方法简单易行，可操作性强，效果显著，就平整度而言，施工中用3m直尺纵向全段量测，测点90%小于3mm；即为合格。一、作业人员、设备、材料配备 　　二、工艺流程、质量标准、控制要点 　　1、工艺流程 　　旧混凝土路面破碎出渣清边清基架立模板 　　处理基槽的积水摊铺混凝土振实混凝土表面整平饰面压纹养生路板切缝开放交通 　　2、质量标准与控制要点 　　a.切缝 　　按照指定位置和范围划(弹)线和切缝，切缝深度不得小于4厘米，有布置钢筋时不得切碰钢筋,切缝线平直偏差不得大于2毫米。 　　b.凿除砼 　　凿除砼不得崩角掉边和破坏原切缝线，不得骑在切缝线上撬凿砼；凿除砼断面应竖直，不得有任何角度的斜断面以免新旧砼联结带剪切受力强度降低，松散砼应清除干净；凿除桥面铺装层后应打毛梁面，但不得凿打梁板；凿除砼露出的钢筋表面应洁净调直。 　　c.清底、扫浆 　　用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，清除松散砼块，保证干净粗糙的表面以利于新旧砼的连接。用水冲洗的砼面应在清洁水基本干燥后扫浆。砼浇筑前,应在砼断面和底面均匀涂刷或浇洒水泥净浆，当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时，必须铲除水泥净浆重新操作。　　

方案一 修补使用的混凝土高强速补料

一、产品特点： 混凝土高强速补料是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补料；抗压强度高，固化迅速，粘接性能好； 有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；操作简便，可潮湿基层施工，健康环保。使施工步骤变得简单、方便，耐久性与混凝土同步，缩短工期，可确保经济性。

三、施工特点： 1、施工方便：具有良好的施工和易性能。施工时无需振捣TB／T 3509.2-2019 铁路运输标识 第2部分：客运，在现场加水搅拌即可使用；

2、早强、高强：2小时抗压强度可达20Mpa，能最大限度的加快工程进度； 3、抗渗性能强：具有良好的抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，符合P16混凝土抗渗性能的要求； 4、粘接性能好：与新老混凝土的粘接强度大于2.5Mpa，可最大程度保证高强混凝土混凝土高强速补料与修补基层间的紧密粘接；

时间短：施工后48小时即可通车.

1、基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。 2、材料配制：将粉料：水按质量比100：8左右称取放置。将实际用量90％的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10％水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应保证在0.5－1小时内用完。

3、混凝土高强速补料摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。 4、空气养生24小时以上，方可开放交通。（养生期间无需润湿，不需要加盖覆盖物）

五、注意事项： ◆ 混凝土高强速补料施工温度宜在5℃以上，不宜在雨天、冰冻时施工。 ◆ 需要在0℃以下施工混凝土高强速补料时需提前向本公司说明，以采取特殊措施。 ◆ 混凝土混凝土高强速补料随拌随用。

GB/T10183.1-2018 起重机 车轮及大车和小车轨道公差 第一部分 总则方案二 采用水性渗透固化界面剂

2、混凝土起砂基层修复处理：本品可用于修补混凝土表面起砂、麻面、露筋等。  3、混凝土表面保护与防潮处理：本品可用于混凝土和钢筋的表面保护，防止劣化和腐蚀。或用于油性涂料的隔潮层，与聚氨酯土层结合牢固。  4、有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖板粘贴施工：本品可用于有耐酸碱腐蚀要求特殊场合的抹灰工程和砖板铺贴工程，并可在潮湿基层施工。