施工组织设计下载简介
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某污水处理厂机械设备安装施工组织设计.doc5.6.4、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
5.6.5铸铁螺纹法兰，管子与法兰盘上紧后，管子端部不应超过法兰密封面，离密封面不应小于5mm。
5.6.6、连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。
5.6.7、螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧紧到底AQ／T 2050.6-2018标准下载，应分2~3次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。
5.6.8、法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。
5.6.9垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度及工作压力进行选择且必须符合设计和施工规范的规定。
5.6.10法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质，取决于法兰的公称压力和工作温度。
5.6.10.1公称压力≤2.5MPa，工作温度≤350℃可选用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。
5.6.10.2 工程压力≤0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。
5.6.10.3公称压力≥4~20MPa，工作温度>350℃时，应选用精制“等长双面螺栓”（两端螺纹长度相等）和A型精制六角螺母。
5.6.10.4 螺栓和螺母材料必须匹配，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破坏螺杆上的螺纹。
5.6.10.5一般情况下螺母不设垫圈。当螺杆上螺纹长度稍短，无法拧紧螺栓时，可设一钢制平垫圈，但不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。
5.7球墨铸铁管道的安装
5.7.1球墨铸铁管道滑入式安装方法
5.7.1.1安装顺序:下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具设备→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
5.7.1.2安装要点：
⑴ 下管 应按下管的技术要求将管子下到槽底，如管体有向上放的标志，应按标志摆放管子。
⑵ 清理管口 将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都的能造成接口漏水。
⑶ 清理胶圈、上胶圈 将胶圈上的粘接无清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
⑷ 安装机具设备 将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑸ 在插口外表面和胶圈上刷润滑剂 润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。
⑹ 顶推管子使之插入承口。
⑺检查 检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
5.7.1.3注意事项：
⑴ 胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。
⑵ 安装完一节管子后，当卸下安装工具时，借口可能要脱开，故安装前应准备好配套工具，如用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住，锁管时应在插口端做出标记，锁管前后均应检查使之符合要求。
⑶ 当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
⑷ 在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。
5.7.2球墨铸铁管道机械式安装方法
5.7.2.1安装程序:下管→清理插口、压兰和橡胶圈→压兰和胶圈定位→清理承口→刷润滑剂→对口→临时紧固→螺栓全方位紧固→检查螺栓扭距。
5.7.2.2安装要求
1）下管 按下管要求将管子和配件放入沟槽，不得抛掷管子和配件以及其它工具和材料。管子放入槽底时应将承口端的标志置于正上方。
2）压兰与胶圈定位 插口、压兰及胶圈清洁后，在插口上定出胶圈的安装位置，先将压兰送入插口，然后把胶圈套在插口已定好的位置处。
3）刷润滑剂 刷润滑剂前应将承插口和胶圈在清理一遍，然后将润滑剂均匀地涂刷在承口内表面和插口及胶圈的外表面。
4）对口 将管子稍许吊起，使插口对正承口装入，调整好接口间隙后固定管身，卸去吊具。
5）临时紧固 将密封胶圈推入承插口的间隙，调整压兰的螺栓孔使其承口上的螺栓孔对正，先用4个互相垂直方位上的螺栓临时紧固。
6）紧固螺栓 将全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替紧固的顺序，对称均匀地分数次上紧螺栓。
7）检查 螺栓上紧之后，用力矩扳手检验每个螺栓的扭矩。
5.8 FPPR管道的安装
5.8.1 FPPR管材质量要求
5.8.1.1 FPPR管材、橡胶圈等材料，应符合设计标准，具有质量检验部门的产品合格证及上海市建设材料准用证。
5.8.1.2管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口下得有破损、裂口、等变形等缺陷。
5.8.1.3管材的端面应平整，与管中心线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品规定的规定。
5.8.1.4管材内压强度及刚度应满足设计要求。
5.8.1.5管材接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈稳步观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝隙现象。
5.8.2 FPPR管道铺设
1)、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并作好记号，另行处理。
2）、管节现场搬运应用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。
3）、下管可用人工或起重机进行。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽处内，严禁将管材有槽边翻滚入槽内，起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
4）管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向。安装一般由下游往上游进行。
5.8.2.2橡胶圈接口
1) 橡胶圈的位置应放在管道插口槽内。
2)接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶上涂上润滑剂（首选硅油），然后将承插口端的中心轴线对齐。
3)接口方法按下述程序进行：DN100mm以下管道，先由一人用棉纱吊位B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管道端部中心位置的横挡板，然后用力将B管缓缓插入A管的承口至预定位置，DN500mm以上管道可由2台0.5吨手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封正确就位，不扭曲，不脱落。
4) 为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径口大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。
5.8.2.3铺管和接口质量标准
1)管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设允许偏差见下表。
2)、 磅水检验质量标准
①污水管道与压力管道必须根据设计水压力要求做磅水检验。磅水检验采用抽查方式进行，其频率为四节抽查一节。
②雨水管道和雨污水河流管道磅水有业主与监理决定随机抽查。
③管道磅水允许渗水量见下表
5.9.1.1橡胶圈的性能要求
5.9.1.2连接程序
准备→清理工作面及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口、插入→检查
5.9.1.3操作方法及要求
1）准备 检查管材、管件及橡胶圈的质量，并根据作业项目参考下表准备工具。当连接的管子需要切断时，虚在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。切断管材时，应保证断口面平正且垂直管轴线。
2）清理 将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其他杂物。
3）上胶圈 将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
4）刷润滑剂 用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类做润滑剂。
5）对口插入 将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
6）检查 用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
5.9.1.4注意事项
1）承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。
2）接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。
5.10不锈钢管道的安装
5.10.1不锈钢管道的焊接采用手工电弧焊或手工钨板氩弧焊。
5.10.2焊接前先将其坡口上的毛刺用锉刀、砂纸清除掉，再在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及丙酮（或工业酒精）将管端、坡口面及内外壁30mm的赃物，油渍清除干净。
5.10.3焊接前，还应在距焊口4～5mm以外，两侧管的40～50mm长度区间内，用板遮挡住，或涂白硅粉，以防止焊接中的飞溅物落在上面。
5.10.4不锈钢管道的焊接应由有经验并取得该项不锈钢管道焊接合格证的焊工施焊。
5.10.5不锈钢管道焊接后，应除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物，并按设计规定进行酸洗和钝化处理。
5.10.6有关焊缝的规定
1）直管段两环缝间距不小于100mm。
2）焊缝距弯管起点不得小于100mm，且不小于管外径。
3）环缝距支、吊架净距不小于50mm，需做热处理的焊缝，距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
4）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应该无损探伤检查合格。
1）不锈钢管子的原材料及配件，焊条必须有制造厂的合格证明书。
2）焊接前应对所焊接的管材进行人工清洗或化学清洗。
3）管材切割时，需用等离子切割机切割，当用砂轮切割机时，其砂轮片必须是专用的，不得用以切割其它材质的管子。
5.11给水镀锌管道丝扣连接、安装
5.11.1钢管螺纹加工工艺，应符合以下要求：
1)、管螺纹加工分为手工和电动机械加工两种。人工绞板或轻便电动套丝机套丝的工作原理基本相同，即在绞板上装着四块板牙，用以切割管壁产生螺纹。
2)、套丝时，首先，将管子固定在管子压力上，在把绞板套进管段的端部。先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定 ，再调整绞板上的三个支脚，使其贴管子，防止套丝时出现斜丝。
3)、绞板调整好后，手握绞板手柄，平稳地向里推进，按顺时针方向转动，操作时用力要均匀，不应过猛。
4)、第一次套完后，松开板牙，再调整它的距离，使其比第一次小一点，再用同样的方法套一次，并要防止乱丝。第二次丝扣快套完时，稍稍松开板牙，边转边松，即能成为雏形丝扣（拔稍）。
5)、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。
5.11.2成品质量标准，应符合以下要求：
1)、管螺纹加工精度符合国家标准管螺纹规定，螺纹清洁、规格、断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。
2)、镀锌碳素钢管的镀锌层无破损，如镀锌层损伤时应做好防腐处理。
5.12.1用于工程的防腐材料必须符合设计要求。
1)使用涂料质量，必须符合国家防腐涂料的相应标准，不合格或过期涂料不使用。
2）、防腐涂料配套使用，底、中、面漆选用同一家产品。
3）、采用任何一种防腐涂料都具备以下资料并报监理工程师审查。
产品说明书，产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。
涂料工艺参数包括：闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率。
涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。
对表面预处理、涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。
产品质量、技术指标、管理水平等综合因素。
5.12.2涂装施工的质量控制
5.12.2.1涂装工艺
1)根据合同项目的技术要求，制定涂装施工工艺规程报监理师批准后，进行施工。
2)金属表面喷丸除锈经检查合格后，在4～8小时之内进行涂装。各层涂料装间隔时间按涂料生产厂的规定进行。
5.12.2.2界面划分
1)产品制造时，除按设计要求进行涂装外，在现场拼焊区左、右各50mm，只涂装一道20～30μm不影响焊接质量的车间底漆，作为临时防锈保护。总装后现场涂装膜厚μm。
2)进行运输吊装过程中的涂层碰损修补。
3)涂装前首先对涂料性能进行抽查；对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。
4)涂装前对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方进行涂装。
5)涂装过程中对每一道涂层均进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，以符合规范SL105的规定要求。
6)涂装结束漆膜固化后，进行干膜厚度的测定、附着性能查、针孔检查等。
5.12.2.3表面预处理及防腐
1)预处理前，对构件表面进行修整，并将进行金属表面铁锈、氧化
皮、焊渣、灰尘、水分等处理干净。
2)表面预处理采用喷射或抛丸除锈，使用表面清洁干净的磨料。喷射用的压缩空气进行过滤，除去油、水。
3)构件表面除锈等级以符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
4)除锈后，表面粗糙度数值达40～70μm，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。
5.12.2.4表面涂装
除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。
使用涂装的涂料遵守涂装规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。
管道拼装后如不立即焊接，在焊缝处各50mm范围内，涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，以免坡口生锈。焊接后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机装涂料，达到规定膜厚度。
管道出厂前涂刷底漆，面漆在安装完成，置于安装焊缝两侧50～100mm范围内也要安装后再涂装。
在下述现场环境下不进行涂装。
空气相对湿度超过85%。
施工现场环境温度低于0℃。
钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。
6.1、严格各工序的质量检验
6.2、编制各种工序施工工艺指导书，严格执行
6.3、以生产指令单指导工作
6.4.1采购执行部门对所有涉及制作、计划和收贷所有事情负责，该部门由以下成员组成：采购人员、材料管理人员。
6.4.2执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货芳提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质包程序。
6.43收货检验及审核供货方的质包能力由项目的负责人委托专职质检员负责。
6.4.4采购执行部门负责协调发货并监督发货方汇报生产进度。
6.5.1为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程控制系统，要求理解
⑴无条件的执行这些质量管理程序
⑵部件和组装件应当检查，以防止损坏，仅当不见和组装件完全满足质量要求时，才能转如下一道工序。
6.5.2关于变更的修改应当彻底执行。
6.53过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下：
(5)焊接无损探伤检验
(6)缺陷清单、不合格、修改等
6.6.1项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于本工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。
6.6.2所有受到的钢材随带各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书须由认可的检验机构批准核查。
6.6.3钢材还应带有各自证明书上相对应的标志。
6.6.4焊接材料应符合GB17—89标准并附带生产许可说明。
6.6.5螺栓应带有材料证明。
所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分割放置。
6.7.1项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。
6.7.2项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制定检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。
6.7.3项目质量负责人应复验关键的记录和其他有关检验记录以及材料证明的记录，并检验合同说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。
6.7.4项目总工如有必要应制定一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。
(1)、检验设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。
(2)、质安员应当与总包单位、工程监理要求现场监督检测，质安员应在这些检测开始之前3天通知总包单位、工程监理。
6.8.1不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求
6.8.2工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求,工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损坏以后部分的工作，都将认为不合格。
6.8.3不合格材料的构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。
6.8.4不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。
6.8.5主观质量的工程师有权处理不合格品。当设计变更或材料替代品对质量情况有明显影响时，应由项目总工应及时向总包单位、工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。
6.9.1确保最新的图纸说明，工艺等被管道制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计、有关规范和业主的要求。所有文件应标明内容编号，符合编号和分发编号。
6.9.2项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门的最终鉴定负责报告应包况：
(1)、零件、部件，单批或成批产品的证明。
（2）、观测及检测的数量。
（3）、发现缺陷的数量和类型。
（4）、采取的所有改正措施的详细内容。
6.10.1项目质检员配合资料根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。
7.1我公司为市政工程建设专业型单位，多年来累积了丰富的市政工
量，配有足够的专业设备和后勤支持，确保满足工程进度。
7.2推行项目管理制、组织有利的指挥系统，进行合理施工部署，统
筹施工流程，编制确实可行的施工方案、制作工艺、技术措施，通
过网络计划进行同步有序优化施工、控制、协调各种生长要素。
7.3运用网络计划管理技术，实行周计划，月计划和与甲方定期协
的例会制度，并用前峰法检验工程进度，及时处理和协调生产中出
现的矛盾，提高网络节点正点率。
7.4来料检尺、检验取样工作及时进行，以利于配料工作的正常快速开展，一般不超过12小时。
7.5根据来头料情况，进行合理配料，为使原材料最大限度的提前投入生产，保证配料、发料、领料工作不超过36小时。
7.6根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，交叉作业。
合理安排施工，最大限度的减少窝工现象。
7.7为加快施工进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的
下（如主焊缝焊接和二次装配），采取二班或三班作业。
7.8充分利用数控切割机，型钢矫正机，自动焊机等设备，提高机械
化作业水平，加快施工进度，保证各环节进度扣网。
7.9根据网络计划，提前作好车辆安排工作保证构件的及时发运。对
7.10急需的构件，我公司将保证按时运抵安装工地。
7.11运用奖惩制度，奖励那些提前保质保量完工的单位。充分利用经
济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动制作人员的积
极性，确保工期按时完成。
确保工程、设备安全、施工人员伤、亡零指标。
8.2安全生产管理体系
详见安全控制体系图
8.4.1认真贯彻执行国家有关生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。
8.4.2牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。
8.4.3坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。
8.4.4钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固、检查合格，并按规定正确使用。
8.4.5走道板材质量要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平稳、安全，周围设防护栏杆，所以设置在高空的设备、机具，必须防止在指定的地点，避免荷载过分集中。并要捆绑，防止机器工作中松动。
8.4.6所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不利随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。
8.4.8各种施工机械编挂操作规程和工作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动，风动机具按使用规程使用。
8.4.9重点把好高空作业安全关，高空作业人员必须体验合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型机具、焊条头子等放在专用工具袋内。使用工具时，手持工具也应系好安全挂绳，避免直线交叉作业。
8.4.10切实搞好防火。氧气、乙炔、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房，操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后在进行工作，并用火花接取器接取火花，防止火灾发生。
作好防暑降温、防风、防雨和职工劳动保护工作。
8.4.11起重指挥要果断，指令要简单、明确。按“十不吊”操作规程认真执行。
8.4.12参加业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全规定，团结一致把工地的安全工作搞好。
8.5雨季施工防护措施
8.5.1为了保质保量地完成本工程繁荣施工，利用尽可能的时间和措施创造条件进行施工，特制定了本雨季施工防护措施。
8.5.2掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时随报，以便工地作好工作安排和采取防护措施，尤其防止恶劣气候突然袭击我方工地造成的影响。
8.5.3当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全措施时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如揽风绳、紧固卡）
8.5.4雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接，应实质相应的防护措施。
8.5.5雨季施工时，安全防护措施要合理、有效、工具房、操作平台，吊兰及焊接防罩等的积水应及时清。
8.5.6雨季施工应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
8.6施工用电安全措施
8.6.1保证正确可行的接地及接零保护措施。
8.6.3有醒目的电气安全标志，操作规程牌。
8.6.4必须经常对现场面的电气线路，各台设备进行安全检查、电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定人、定时、定措施，及时修改。
8.6.5夜间施工应有足够的照明且应有嗲公共现场值班监护，以方发生以外。
8.6.6安装维修或拆除临时用电工程，必须有电工完成。
8.6.7机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。《电工维修工作记录》由指定电工代管。
8.6.8室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施。
8.6.9现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内边连接线采取绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。
8.7.1建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。
8.7.2施工现场必须道路通畅，保证有灾情时消防车畅通无阻。
8.7.3施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。
8.7.4焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得小于10m，与易燃易爆物不得少于30m，乙炔瓶发生器和氧气瓶的存放与火之间距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。
8.7.5氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。
8.7.6施工现场面的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。
8.7.7严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。
9.1认真执行我公司颁发的文明施工管理细则，并严格按文明施工要求实施。
9.2按施工总平面布置图，安装现场机械设备，施工电路。
9.4定期打扫卫生，预期要使食堂，厕所等特殊部位保持清洁，防止传染性病毒的传播，积极采取预防措施，保证职工的健康。
9.5场容整洁SL677-2014《水工混凝土施工规范》，宣传标志、安全标志醒目。
9.6加强现场消防，治安保卫工作。
9.7进入现场必须佩带出入证。
9.8文明施工具体措施
9.8.1对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。
9.8.2作好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围、工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。
9.8.3切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气、焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火工具齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。
作好安装好的构件及待安装构件的外观及形体保护GBT51191-2016 海底电力电缆输电工程施工及验收规范，减少污染。