施工组织设计下载简介

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由公式：

再由公式：

得： σ(5) = 0.149(N/mm2)

JTG3821-2018公路工程估算指标 同样由计算得：

2) 总降温产生的最大温度拉应力:

σmax = σ(5) = 0.149(N/mm2)

混凝土抗拉强度设计值取1.71(N/mm2)则抗裂缝安全度:

K = 1.710/0.149 = 11.488>1.15, 满足抗裂条件

根据以上计算结果，本工程的基础筏板分别采用以下保温降温及测温方案。

3.混凝土浇筑前准备工作

本次砼浇筑正值夏季，日平均气温高，浇筑量大。结合现场实际情况，在一栋写字楼配置二台地泵的基础上，再配置二台移动式汽车泵，以加快混凝土的浇筑速度，混凝土运输车若干（以浇筑过程连续，不堵车为准）。输送泵及布置见下图：

1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑分层厚度300～500mm 且不大于震动棒长1.25 倍。分段分层采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5～2.5m。斜面分层浇灌每层厚30～35cm，坡度一般取l：6～1：7。

2）浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由试验室确定，但最长不得大于初凝时间减90min。

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）

3）混凝土浇筑宜从低处开始，为了减少胎模墙侧压力采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

4）局部厚度较大时先浇深部混凝土，2～4h 后再浇上部混凝土。

5）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为 1.5 倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

6）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50m 左右，每点振动时间10～15s 以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

7）混凝土浇筑终了以后 3～4h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于 25℃为宜，最高不得超过28℃。

9）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有 1.2N/mm2 以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。

10）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h。

1)配置底板混凝土的水泥其标号不应低于42.5级；

3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3％，泥块含量不得大于1％；

4)粉煤灰级别不低于二级；

5)水泥及外加剂的品种始终要使用合同中商定并注明的品种、规格、型号不可随意更改或变动。

1)试配要求的抗渗水压值应比设计值（0.8Mpa）提高0.2Mpa；

2)水泥用量不得少于280kg/m3，粉煤灰掺量为20％；

4)水灰比不得大于0.5；

8)微膨胀剂及抗裂纤维的型号、掺量按图纸要求参数进行选材适配后，由业主单位确认。微膨胀剂及抗裂纤维的使用部位严格按照设计施工图纸进行，以保证设计要求部位的混凝土抗渗要求。

9)混凝土碱含量不得大于3 kg/m3，氯离子含量不得大于0.06％。

1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。

2）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

4）当施工面积较大时可分段进行表面处理。由于是冬雨季节施工，且泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须及时在砼初凝前及受冻前用刮尺抹面和木抹子打平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。表面搓平后立即覆盖塑料薄膜及草帘保温，特别注意在墙体两侧200范围内，严格按标高将板面找平，以便墙体大模板的下口接缝严密，防止墙体产生烂根现象。

大流动性砼在浇筑过程中的振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底，为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消失后，用木抹子压一道，减少混凝土下沉时出现的沿钢筋的表面裂纹。

混凝土浇筑前，在插筋上做500高控制点，混凝土浇筑时，在标记点拉小线控制板面标高。

8.混凝土的养护与温控

1）蓄热法养护混凝土：采用降温搅拌混凝土施工时，混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。

常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜保湿进行养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖保温层。

当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨雪时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮盖。

2）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。

3）当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

① 混凝土内部温差（中心与表面下 100 或50mm 处）不大于20℃；

② 混凝土表面温度（表面以下100 或50mm）与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25℃；对补偿收缩混凝土，允许介于30～35℃之间；

③ 混凝土降温速度不大于 1.5℃/d ；

④ 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于 20℃。

当实测温度不符合上述规定时财应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

4）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。

5）养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于5℃时，不得浇水养护。

6）大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差。在初凝前用木抹搓面两遍后立即蓄水，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。

7）因为是夏季施工，待混凝土表面抹平后，即蓄水养护，蓄水厚度50mm，混凝土养护期不得少于14d。

1）测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于 20d。

2）根据技术要求，在混凝土的升温阶段每4小时测温一次，高温阶段每4小时测温一次(一般2至3天)，降温初始阶段6小时测温一次（3至4天），随温度的降低，测温时间延长，直到温度稳定为止

3）测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警。

4) 测温线采用帮丝固定在一定长度的钢筋上，通过固定钢筋的方式将测温探头固定在设计位置上。根据核心筒基础的特点，将部位布置测温点64个。

6）当采用其他测温仪时应按产品说明书操作。

为全面掌握混凝土内部温度变化，测温点按照每5m*5m设置一个均匀布置基础平面上（见测温平面图）

冷却水管采用直径Ф80的钢管及Ф80、90°弯头，按蛇形排列，水平管距为1.6m。筏板内水平管设置一道，设置在筏板中央。通水流量为不小于20L／min。采用真空泵加压持续循环送水，所用钢管的实际长度现场确认。

冷却管内采用2台7.5KW真空泵加压送水，加快散热速度，出水口均配置了散水阀，在出水口位置设置集水坑，把冷却水从循环回合中出土之后，排入集水坑，并使用抽水泵排除场外。

混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其他原因，应做好交接班，浇筑不得中断。如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。

如发生堵泵情况，立即用压力水冲洗泵管。浇筑期间，钢筋工、木工、安装工应跟班检查，发现情况应立即纠正，及时汇报并处理。

（一）施工安全保证措施

1、 进入现场人员一律要戴好安全帽，并系好安全带；不允许带帽后作业不戴，而放在旁边。

2、施工现场出入证制度：凡在场施工人员均需佩带胸卡，无出入证者均不得进入现场内。

3、基础作业深度3m时，上下必须走人行通道。

4、动火前必须填写动火申请，并经过批准，并指派专人看守，不得擅自生活取暖。

5、防水作业高度超过2米时，必须系安全带，垂直口下作业面不得交叉作业，操作架体必须满铺脚手板。

6、一切垂直运输都必须采取与施工机械相适应的捆扎方式，严防在运作过程中发生散坠形式的物体坠落伤人。

7、在深度超过1.5m的沟槽基础内作业时，必须检查槽帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料；

8、向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具；

9、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；

10、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业；

11、作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救；

（二）文明施工保证措施及环境保护

1、施工作业区、材料堆放区，高度不得高于1.8米，各区应有明显的标志牌，进入施工作业区的出入口要悬挂安全警示标志。

2、大门口必须作硬化处理，车辆出入口位置设车辆冲洗装置和排水沟，保证带有泥土的车辆经冲洗后才能驶入城市街道。

3、施工现场管理人员和作业人员穿企业统一制式工作服，管理人员与作业人员的服装有颜色区别。

4、现场场地和道路要平坦、通畅，保证进出现场及建筑物内的通道为硬化路面，无泥污、无积水，并设置相应的安全防护设施和安全标志，道路上不得堆放建筑材料或其它杂物。

5、施工现场易燃易爆物品应设专库存放，设专人负责管理。库房位置应远离火源，不得置于高压线下，库内照明应选用防爆灯具，库外摆放灭火器材，并张贴危险品使用许可证、责任人牌

7、施工现场和施工建筑物内外不得随地大小便，现场内厕所保持清洁

8、不在施工现场或其它设置有禁烟标志的场所内吸烟。

9、施工作业面必须工完料清，操作面及楼层的落地灰、砖渣、包装必须做到落手清，随做随清，谁做谁清，袋装集中。

10、做好劳动保护，合理安排作息时间，配备施工预备力量，控制现场噪音、粉尘，减少对周围环境的影响。施工现场道路应指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。

11、施工现场实行分区包干责任制，划分区域，签订现场文明施工责任书，定期检查，将检查成绩与经济效益挂钩，提高职工现场文明施工的自觉性。

12、吊装应严格按照吊装作业制度执行，严禁违章吊运。

14、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。

15、现场废料及加工厂木榍等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。

16、现场临时道路每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。

计算断面宽度3800mm，高度2420mm，两侧楼板厚度0mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距200mm，内龙骨采用60×80mm木方，外龙骨采用双槽钢[8号槽钢。

对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。

面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

模板组装示意图

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 γc—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h；

T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；

V —— 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.000m；

β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.230kN/m2

考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:

F1=0.90×24.230=21.807kN/m2

考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:

F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。

面板的计算宽度取2.42m。

荷载计算值 q = 1.2×21.807×2.420+1.40×5.400×2.420=81.623kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩 W = bh2/6 = 242.00×1.50×1.50/6 = 90.75cm3；

截面惯性矩 I = bh3/12 = 242.00×1.50×1.50×1.50/12 = 68.06cm4；

式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。

计算简图

弯矩图(kN.m)

剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

变形计算受力图

变形图(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=6.530kN

N2=17.957kN

N3=17.957kN

N4=6.530kN

最大弯矩 M = 0.326kN.m

最大变形 V = 0.140mm

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.326×1000×1000/90750=3.592N/mm2

面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×9794.0/(2×2420.000×15.000)=0.405N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

面板最大挠度计算值 v = 0.140mm

面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

四、墙模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。

内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.20×21.81+1.4×0.20×5.40=6.746kN/m

挠度计算荷载标准值q=0.20×21.81=4.361kN/m

内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

内龙骨计算简图

内龙骨弯矩图(kN.m)

内龙骨剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

内龙骨变形计算受力图

内龙骨变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩 M= 0.163kN.m

经过计算得到最大支座 F= 3.065kN

经过计算得到最大变形 V= 0.052mm

内龙骨的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩 W = bh2/6 = 6.00×8.00×8.00/6 = 64.00cm3；

截面惯性矩 I = bh3/12 = 6.00×8.00×8.00×8.00/12 = 256.00cm4；

式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。

(1)内龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.163×106/64000.0=2.55N/mm2

内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1580/(2×60×80)=0.494N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

内龙骨的抗剪强度计算满足要求!

(3)内龙骨挠度计算

最大变形 v =0.052mm

内龙骨的最大挠度小于400.0/250,满足要求!

五、墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。

外龙骨按照集中多跨连续梁计算。

外龙骨计算简图

外龙骨弯矩图(kN.m)

外龙骨剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

外龙骨变形计算受力图

外龙骨变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩 M= 0.214kN.m

经过计算得到最大支座 F= 6.590kN

经过计算得到最大变形 V= 0.004mm

外龙骨的截面力学参数为

截面抵抗矩 W = 50.60cm3；

截面惯性矩 I = 202.60cm4；

(1)外龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.214×106/1.05/50600.0=4.03N/mm2

外龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!

最大变形 v = 0.004mm

外龙骨的最大挠度小于400.0/400,满足要求!

N < [N] = fA

其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；

　　 A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；

　　 f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值GB／T 50568-2019标准下载，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径(mm): 14

对拉螺栓有效直径(mm): 12

对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000

JGT476-2015 建筑用组装式桁架及支撑对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 17.850

对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 6.590

对拉螺栓强度验算满足要求!