施工组织设计下载简介
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某小区配套基础设施改造工程脚手架专项工程施工方案.doc2）上栏杆上皮高度为1.2m。
3）挡脚板高度不小于180mm。
4）中栏杆应居中设置。
本项目临街面均有高压线（带绝缘外皮）安装在临街门市上方GB50714-2011 钢管涂层车间工艺设计规范，拟采用PVC50管纵向从中间破开两半，套装在既有高压线上合拢后采用塑料扎带绑扎，间距1m绑扎1处。外架搭设至高压线位置时进行以上安全防护措施，防护完成后再进行外架搭设。
脚手架周边与架空线路的边线之间的最小安全距离（m）
2）采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
3）安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。
4）避雷针共设置4根，避雷针用直径为25mm,壁厚3mm的镀锌钢管制作，设在房屋四角脚手架的立杆上，高度为1.5m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。
5）接地线采用ф8圆钢，将立杆与建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触可靠。在脚手架的下部与立杆连接时，应用两道螺栓卡箍连接，并加设弹簧垫圈，以防松动，保证接触面不小于10㎝2。连接时将接触表面的油漆及氧化层清除，使其有金属光泽，并涂以中性凡士林。
6）接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，本工程脚手架南北侧各设置3个,共6 个。位置不得选在人员经常走到的地方以避免跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤。同时应注意与其他金属物或电缆之间保持一定距离（一般不小于3m），以免发生击穿事故。
7）接地线的焊接长度应大于接地线直径的6倍。接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。
（1）安全出入口搭设形式
在各小区楼栋建筑物单元门处设置安全出入口，临街外墙处搭设3.0m×3.0m×3.6m（长×宽×高）双层防护棚，如果街道两侧同时施工，则根据地势拉通设置双层防护棚。保证行人和车辆通行安全。上铺50mm厚的双层脚手板，两层脚手板间距为500mm，防护棚根据现场实际尺寸搭设，示意图如下图（a）、（b）。
1）护头棚采用48.3×2.8mm钢管脚手架搭设，并用扣件连接，护头棚宽度3.0m，具体搭设宽度根据临街面宽度确定。净高3.6m，采用6m长钢管搭设，双层满铺脚手板，两层脚手板间距为500mm。立杆下方垫设5×10mm木方，立杆横距900mm，纵距2500，步距1800mm。设置斜撑，斜撑钢管长2.5m，角度统一30°，斜撑上口与横向水平杆采用旋转扣件连接，
4、防护棚搭设作业规定
（1）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。
（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（3）防护棚的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
2）严格按顺序搭设，校正立杆垂直之后再予以固定。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。
（4）脚手板应铺平铺稳，绑扎固定。
（5）装设其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
（6）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（7）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对挑杆纵距作≥ 100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
5、落地双排脚手架平面布置图
（1）拆除前的准备工作
1） 脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件和支撑体系等是否符合要求。
2）应根据检查结果，补充完善施工组织设计及脚手架专项施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
3）脚手架拆除前，由项目技术部进行拆除安全技术交底。
4）脚手架拆除前，应清除架上杂物及地面障碍物。
（2）脚手架的拆除施工工艺
由上而下，后搭先拆，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、钭撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。
安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
（3）拆除要求及注意事项
1）拆除顺序应由上而下逐层进行，不准分立面拆架，严禁上下同时进行拆架作业。做到一步一清、一杆一清。
2）拆除立杆时，先抱住立杆，再拆开最后两个扣件。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
3）所有连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
4）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
1）各构配件应及时分段集中运送到地面，严禁抛掷。
2）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
四、脚手架搭设检查与验收
安装后的扣件螺栓拧紧，应用扭力扳手检查，抽样方法应按随机均布原则进行，抽样检查数目与质量判定标准，见下表：
扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准
2、脚手架搭设的技术要求，允许偏差与检验方法。见下表：
脚手架搭设的技术要求与偏差
（1）纵向水平杆偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，同跨内外高度差不大于10mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm，外伸尺寸的误差不应大于50mm；
（2）扣件规格必须与钢管外径相同；
（3）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm；
（4）螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，且不应大于65 N.m；
（5）连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象；
（6）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
（7）对接扣件开口应朝上或朝内；
（8）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm；
（9）作业层、斜道的栏杆和档脚板的搭设均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，档脚板高度不应小于180mm，中栏杆应居中设置；
（10）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。
1、材质及使用的安全技术措施
（1）施工中对使用的材料必须进行严格筛选，钢管锈蚀变形严重、压扁或有裂纹的严禁使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（2）对接扣件安装时其开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口一不得向下，以保证安全。
（3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
（4）扣件的紧固程度不应小于40N·m，且不应大于65 N·m。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上的螺栓应保持适当的拧紧程度。
（5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
2、架子搭设安全技术措施
（1）脚手架搭设人员必须是经考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适应高空作业者，一律不得上脚手架操作。
（2）脚手架搭设及拆除前，应层层落实技术交底，并传达至所有操作人员。
（3）架子搭设作业时，作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。不得带病或酒后作业，并应遵守国家及北京市有关施工现场管理安全要求。
（4）脚手架的基础必须经过夯实、硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。
（5）搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
（6）开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（7）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
（8）支搭脚手架必须选用符合规定的架设料具，在架子上作业不得走单杆，必须将安全带系在高处大横杆上。
（9）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
（10）结构外架子每搭设一层，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。
（11）在搭设过程中，每日上班前应由安全员、架子班长及时检查现场安全状态每两步验收一次，检查施工现场是否存在安全隐患，及时提醒施工人员注意安全。
（12）安全网与钢管必须绑牢。
（13）钢管脚手架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
（14）外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
（15）脚手架搭设期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
3、脚手架使用的安全技术措施
（1）脚手架作为建筑物结构及装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备，不得与井架、升降机、通道、卸料平台等拉结，不得截断架体。
（2）脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，任何班组和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件。
（3）在架子上施工的各工种作业人员应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。
（4）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。
（5）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过一层。
（6）严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，在脚手架上进行电焊作业应有防火措施及专人看火。
（7）外装修施工时由专业架子工进行翻改跳板，其它工种不得随意移动或撤除跳板。
（8）经过脚手架的电线要严格检查，以防破皮漏电。施工照明通过脚手架时，应使用12V以下的低压电源。电动工具必须与脚手架接触时要有良好的绝缘。
（10）严禁攀、爬上架，不得任意拆除脚手架的构件及连墙杆，确因拉结点影响其它工种施工，应适当调整，但不得减少拉结点。大的变更必须经技术部及安全总监认可。
（11）雨天应仔细检查外架底部是否积水，基础底部是否松动，立杆是否悬空，保证排水沟排水通畅。如发现外架基础塌陷等情况，应立即上报施工部及安全部，并及时进行处理。
（12）专职安全员应在每天班前仔细检查架子安全状况，一旦发现安全隐患应及时上报。
（13）在脚手架使用中，在下列情况下，必须对脚手架进行检查。 在六级大风和大雨后；停用超过一个月，复工前；每星期对脚手架检查下列项目:
1）各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工方案的要求；
2）扣件螺栓是否松动；
3）安全防护措施是否符合要求；
4、架子拆除安全技术措施
（1）技术人员在脚手架搭设前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
（2）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
（3）架子拆除作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
（4）拆架时应划分作业区，地面周围应设绳绑围栏和警戒标志，派专人看守，禁止非操作人员入内。
（5）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
（6）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
（7）连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
（8）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。
（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（10）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防发生触电事故。
（11）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
（13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
（14）高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
（15）当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施。
（1）脚手架搭拆时，施工人员严禁凌空投掷杆件，物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
（2）施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
（3）脚手架堆放场地应做到整洁、摆放合理、专人保管。
（4）脚手架拆除时，各构配件必须及时运至地面，并应按指定地点分类整理，随拆随运，分类存放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
承载能力极限状态
q=1.2×(0.031+Gkjb×lb/(n+1))+1.4×Gk×lb/(n+1)=1.2×(0.031+0.1×0.9/(2+1))+1.4×2×0.9/(2+1)=0.913kN/m
正常使用极限状态
q'=(0.031+Gkjb×lb/(n+1))=(0.031+0.1×0.9/(2+1))=0.061kN/m
计算简图如下：
Mmax=0.1qla2=0.1×0.913×1.52=0.206kN·m
σ=γ0Mmax/W=1×0.206×106/4250=48.359N/mm2≤[f]=205N/mm2
νmax=0.677q'la4/(100EI)=0.677×0.061×15004/(100×206000×101900)=0.1mm
νmax＝0.1mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm
承载能力极限状态
Rmax=1.1qla=1.1×0.913×1.5=1.507kN
正常使用极限状态
Rmax'=1.1q'la=1.1×0.061×1.5=0.101kN
承载能力极限状态
由上节可知F1=Rmax=1.507kN
q=1.2×0.031=0.037kN/m
正常使用极限状态
由上节可知F1'=Rmax'=0.101kN
q'=0.031kN/m
计算简图如下：
弯矩图(kN·m)
σ=γ0Mmax/W=1×0.455×106/4250=107.152N/mm2≤[f]=205N/mm2
计算简图如下：
变形图(mm)
νmax＝0.137mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[900/150，10]＝6mm
承载能力极限状态
Rmax=1.524kN
五、扣件抗滑承载力验算
扣件抗滑承载力验算：
纵向水平杆：Rmax=1×1.507/2=0.754kN≤Rc=0.85×8=6.8kN
横向水平杆：Rmax=1×1.524=1.524kN≤Rc=0.85×8=6.8kN
1、立杆承受的结构自重标准值NG1k
单外立杆：NG1k=(gk+la×n/2×0.031/h)×H=(0.129+1.5×2/2×0.031/1.8)×18.5=2.868kN
单内立杆：NG1k=2.868kN
2、脚手板的自重标准值NG2k1
单外立杆：NG2k1=(H/h+1)×la×lb×Gkjb×1/2/2=(18.5/1.8+1)×1.5×0.9×0.1×1/2/2=0.381kN
1/2表示脚手板2步1设
单内立杆：NG2k1=0.381kN
3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2
单外立杆：NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/2=(18.5/1.8+1)×1.5×0.17×1/2=1.438kN
1/2表示挡脚板2步1设
4、围护材料的自重标准值NG2k3
单外立杆：NG2k3=Gkmw×la×H=0.01×1.5×18.5=0.278kN
5、构配件自重标准值NG2k总计
单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.381+1.438+0.278=2.096kN
单内立杆：NG2k=NG2k1=0.381kN
立杆施工活荷载计算
外立杆：NQ1k=la×lb×(nzj×Gkzj)/2=1.5×0.9×(2×2)/2=2.7kN
内立杆：NQ1k=2.7kN
组合风荷载作用下单立杆轴向力：
单外立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+1.4×NQ1k=1.2×(2.868+2.096)+ 1.4×2.7=9.736kN
单内立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+1.4×NQ1k=1.2×(2.868+0.381)+ 1.4×2.7=7.678kN
1、立杆长细比验算
立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.8=2.7m
长细比λ=l0/i=2.7×103/16=168.75≤210
轴心受压构件的稳定系数计算：
立杆计算长度l0=Kμh=1.155×1.5×1.8=3.119m
长细比λ=l0/i=3.119×103/16=194.906
查《规范》表A得，φ=0.191
2、立杆稳定性验算
单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2×(2.868+2.096)+1.4×2.7=9.736kN
Mwd=φwγQMwk=φwγQ(0.05ζ1wklaH12)=0.6×1.4×(0.05×0.6×0.199×1.5×3.62)=0.097kN·m
σ=γ0[N/(φA)+ Mwd/W]=1×[9736.25/(0.191×398)+97487.712/4250]=151.017N/mm2≤[f]=205N/mm2
3、立杆底部轴力标准值计算
立杆一：恒载标准值FG1=3.248kN，活载标准值FQ1=2.7kN
立杆二：恒载标准值FG2=4.964kNGB／T 51189-2016标准下载，活载标准值FQ2=2.7kN
八、连墙件承载力验算
Nlw=1.4×ωk×2×h×3×la=1.4×0.265×2×1.8×3×1.5=6.01kN
长细比λ=l0/i=600/16=37.5，查《规范》表A.0.6得，φ=0.896
(Nlw+N0)/(φAc)=(6.01+3)×103/(0.896×398)=25.266N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2
对接焊缝强度验算：
连墙件的周长lw=πd=3.142×48=150.796mm；
连墙件钢管的厚度t=2.8mm；
GB∕T 26216.1-2019标准下载 σ=(Nlw+N0)/(lwt)=(6.01+3)×103/(150.796×2.8)=21.339N/mm2≤ft=50N/mm2