施工组织设计下载简介

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武汉H大嘉园四期1号地块钢筋工程专项施工方案（44P）.doc

柱、墙钢筋等竖向受力钢筋，当d≦14时，采用绑扎连接，当16≦d≦22时，采用直螺纹套筒连接；当d≧25时，采用不低于Ⅱ级的直螺纹套筒连接；

梁纵向受力钢筋，当钢筋直径≥25时，采用直螺纹套筒连接；当14＜钢筋直径＜25时，采用闪光对焊连接或电弧焊；

其它直径≤14时，采用绑扎接头；

皖2016J126 外墙外保温系统(十三)--膨胀珍珠岩保温板.pdf直螺纹套筒连接：框支柱、框支梁、底部加强区及以下竖向构件采用不低于Ⅱ级的机械连接接头。

按设计图纸除特别注明外，负一层地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在跨中1／3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1／3范围之内连接。

楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1／3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1／3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。

倒置梁、板钢筋绑扎时，上下层钢筋不倒置，按图施工，板的短跨钢筋置于板外侧

位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：

搭接接头面积百分率：梁类、板类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50％。确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经过设计院认可。

机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50％。

由于本工程属于四级抗震，剪力墙竖向分布钢筋可在同一部位内进行搭接。但搭接长度不小于1.6laE

焊接接头百分率不大于50％。

在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。

焊接连接时，在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。

表4.3纵向钢筋锚固长度要求表（本工程为四级抗震）

注：①按上表计算的锚固长度（La、LaE）小于250（300）时，按250（300）采用。

②采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度乘以修正系数1.25.

③当钢筋在施工中易受扰动（如滑模施工）时，乘以修正系数1.1。

④钢筋的锚固长度按钢筋锚入混凝土等级中的长度（如墙构件混凝土为C40，梁混凝土为C30，梁锚入墙内的锚固长度按C40混凝土处确定）

纵向受力钢筋搭接长度须符合表4.4要求（非抗震Ll、抗震LlE）

表4.4 纵向钢筋搭接长度要求表（抗震）

注：按上表计算的搭接长度小于300时，按300采用。

本工程基础不是带形基础；

图4.2 墙柱钢筋锚固图一

图4.3 墙柱钢筋锚固图二

抗拔桩上承台对应的墙柱，承台范围内的墙柱钢筋应全部伸至承台底面且弯折6d且大等于150mm。

在承台或基础内设置纵筋的稳定箍筋三道（能确保纵筋定位牢固时，可以减少稳定箍筋的数量，但应征得设计同意）。

剪力墙水平钢筋在暗柱部位，不得采用墙体水平钢筋伸入暗柱内长度仅为La（或LaE）的做法，除满足锚固长度0.6Lae外，墙体水平筋尚必须伸到暗柱对侧，再弯折15d。

不同厚度的钢筋混凝土墙交接时，墙钢筋连接件见图4.4：

图4.4 不同墙厚钢筋连接构造示意图

楼板钢筋锚固长度：板底筋为5d 且至少到梁中线；板面筋按照纵向受力钢筋锚固长度表（非抗震）要求，支座面筋应伸到支座对边再向下弯折15d；仅当支座截面较宽、面筋直段长度大于0.6lab时，支座面筋直段长度可取0.6lab、且伸过支座中心线再向下弯折15d；悬挑板面筋尚应满足la的锚固要求。

支座两侧的楼板面标高相差△h≤30时，钢筋可弯折不断开；△h＞30时，钢筋做分离处理，如图4.5所示：

图4.5 板面标高不同处钢筋连接图

工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→连接钢筋→检查验收。

钢筋下料：按钢筋配料单进行下料。采用钢筋切断机进行下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。

直螺纹丝头加工：加工直螺纹丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

直螺纹丝头检查：钢筋丝头中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的长度小于等于3P（P为螺距），丝扣加工长度：1/2套筒长度+1mm。

直螺纹套筒采用优质碳素结构钢，套筒类型选用标准型和正反丝扣型。

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

经拧紧后的滚压直螺纹接头用红漆做出标记，以免遗漏；单边外露丝扣不超过两个完整丝扣，且必须外露丝扣。

施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

①引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

②电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

③电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近20000C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

④顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。

接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

焊接缺陷预防及消除措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表5.1查明原因，采取措施，及时消除。

表5.1钢筋焊接缺陷处理表

施工图是钢筋绑扎的依据，在钢筋施工前，专业工长应弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸、安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时向技术部门反映，与设计取得联系，及时处理。

依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。

根据现场情况，确定哪些部位钢筋可以预先绑扎；哪些钢筋可以再模板内绑扎，哪些需要在模板外绑扎然后吊装等。

提前备好扳手、铁丝、小撬棍、钢筋钩、画线尺、垫块或塑料定位卡、撑铁（骨架）等常用工具。

清理现场模板内的杂物等，并确定钢筋成品或半成品在现场的堆放位置。

为避免现场钢筋绑扎时出现混乱和差错，在模板上用粉笔标示出各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

为使钢筋绑扎正确，对于剪力墙、楼板钢筋先在模板上用粉笔画出钢筋间距线；对于柱箍筋在两根对角线纵向受力钢筋上画点标明；梁箍筋在架立筋上画点。

做好自检、互检、交接检工作

在钢筋绑扎安装前，会同专业工长、木工、水电安装工等相关工种，共同检查模板标高、尺寸，确定水电管线等的预埋。

柱、暗柱在承台或基础内设置三道纵筋的稳定箍筋，仅设置外围箍，箍筋直径与该构件底层外箍相同直径。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。如图：

图6.1柱子钢筋绑扎示意图

框架柱箍筋在梁内不取消，暗柱箍筋在连梁内取消。

框架柱箍筋加密区的范围是依据底层柱的上框架柱的范围是依据底层柱的上端和其他各层柱的两侧，取矩形截面柱的长边尺寸或者圆形截面柱的直径，柱净高的六分之一和500mm，这三者里的最大值作为的范围。底层柱上下各500mm的范围内为箍筋加密区。底层柱柱根以上三分之一柱净高的范围。剪跨比不大于2的柱的全高的范围为加密区。接头区域内全加密。无地下室处承台顶作为嵌固端，有地下室处地下室顶板作为嵌固端。

钢筋混凝土柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，除满足锚固长度要求外，尚应符合以下要求：

基础高度 h＜1400 时，钢筋应全部伸至基础底面，且角部钢筋水平弯折(≥150)

基础高度 h≥1400 时，柱的角部钢筋、圆形柱1/4纵筋(且不少于 4根)伸至基础底面且水平弯折≥150；当柱的角筋间距大于1.0m时应增加伸至基础底面的纵筋 根数,使伸至基础底面的纵筋间距不大于1.0m。

地下室柱的外侧钢筋，应全部伸到基础底部，且水平弯折≥150；

筏板基础时，四周边的柱的外侧纵筋应全部伸至基础底面，且向内侧水平弯折≥15d;

抗拔桩上承台对应的柱，承台范围内的柱钢筋应全部伸至承台底面且弯折≥150； 除上述要求外，柱钢筋锚固长度满足 LaE即可

梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁截面高度≥1.0m时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板在梁钢筋绑扎就位好后安装。

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋（如下图一所示），或采用如图6.3所示箍筋控制，以保持上下层钢筋之间的距离。

图6.3梁纵向钢筋及箍筋绑扎示意图

梁柱接头处梁的箍筋自柱边50mm起设置。

框架梁箍筋在柱内取消，次梁箍筋在主梁内取消，但应根据设计要求在两侧加密。

当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙该侧纵筋之内。并按图6.4所示施工：

图6.4梁边与柱边平齐时梁筋构造示意图

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，如图6.5所示：

图6.5梁箍筋布置示意图

梁的箍筋加密区从支座边开始起算，加密区长度按照抗震要求，1、2级抗震为2h（h为梁高），3、4级抗震为1.5h（h为梁高），本工程为4级抗震取1.5h。

梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30和1.5d（d为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的竖向间距取25和d之中的较大值。

次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。

在屋面板四周梁、柱相交部位，梁钢筋应采用梁锚柱形式进行锚固。

梁侧构造钢筋的配置要求见下表：

钢筋混凝土墙纵向钢筋伸入承台或基础内时，除满足锚固长度要求外，尚应符合以下要求：

基础高度 h＜1400 时，钢筋应全部伸至基础底面，且角部钢筋水平弯折(≥150)

基础高度 h≥1400 时，剪力墙的角部钢筋(不少于 4根)伸至基础底面且水平弯折≥150；当墙的角筋间距大于1.0m时应增加伸至基础底面的纵筋 根数,使伸至基础底面的纵筋间距不大于1.0m。

地下室外墙的外侧钢筋，应全部伸到基础底部，且水平弯折≥150；

筏板基础时，四周边的剪力墙的外侧纵筋应全部伸至基础底面，且向内侧水平弯折≥15d;

抗拔桩上承台对应的墙，承台范围内的墙钢筋应全部伸至承台底面且弯折≥150； 除上述要求外，墙钢筋锚固长度满足 LaE即可

剪力墙钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。同时，绑扎用铁丝收头应朝向剪力墙内侧，避免接触模板。

采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置8钢筋拉钩，以固定钢筋间距。具体做法如下，弯钩长度取80mm，直段长度等于两层网片的净距，间距按1m相互错开呈梅花形排列。

图6.6 剪力墙拉钩示意图

除设计特别注明外，地下室外墙竖向主筋在内侧，水平筋在外侧。

剪力墙水平钢筋搭接接头应错开≥500mm；同排内相邻两根竖向钢筋接头应相互错开，不同排相邻两根竖向钢筋接头也应相互错开，搭接接头错开500mm，机械连接接头错开35d，搭接接头长度处满足要求外，还应满足搭接范围内通过三根水平钢筋。

剪力墙拉筋按设计要求呈梅花形布置，拉筋应同时勾住竖向钢筋与水平钢筋。

剪力墙水平筋或暗柱箍筋距楼地面50mm起设置，剪力墙竖向钢筋距暗柱、门边50mm起设置。

剪力墙水平钢筋向上排布时，在楼板内水平筋不取消。

地下室底板顺着梁纵筋走向的板钢筋应尽量与梁纵筋放置在同一层次，一个方向的板面钢筋可放置在梁纵筋上方，而另一方向的板面钢筋放置在梁纵筋下方，不得将所有板面钢筋均放置在梁纵筋上方，如图6.7所示：

图6.7地基梁板钢筋相互位置示意图

楼板钢筋距剪力墙和梁边50mm起设置。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

楼板、地下室底板及顶板双向钢筋交叉时，短跨方向上部主筋放置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下。

楼板钢筋网绑扎要求与剪力墙钢筋网绑扎要求相同。

图6.8单（双）向板配筋示意图

地下室底板、外墙后浇带如图6.9所示

图6.9地下室底板、外墙后浇带防水构造

地下室顶盖的室外部分、屋面等防水屋盖后浇带如图6.10所示

图6.10地下室、屋面顶盖后浇带构造

楼层(及屋面)后浇带如图6.11、图6.12所示

后浇带在封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护剂防锈处理。

收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑；沉降后浇带在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。施工时应将两侧砼表面凿毛，冲洗干净，不得积水，先铺水泥浆，然后用比设计强度等级提高一级的不收缩砼(掺膨胀纤维抗裂防水剂)浇灌。后浇带应潮湿养护不少于28天。

地下室底板后浇带的做法：后浇带中梁主筋、梁腰筋不断开，板筋隔一断一；墙体水平筋全部断开。

本工程结构板下层钢筋保护层采用大理石垫块，大理石垫块购买拉至现场，放置时应控制好垫块的厚度，并保证垫块具有相应的强度，同时垫块尺寸不宜过大，以50mm×50mm×h为宜。

地下室顶板、楼层双层双向板上下层钢筋采用HRB400级14 “几”字型马凳筋，按1m间距呈梅花型布置。马凳筋如下图所示：

地下室工程筏板基础为双层双向钢筋网片时，每隔约1000加设马凳25；马凳筋的做法如下图所示：

墙柱梁钢筋保护层采用专业成品塑料垫块，垫块密度控制在每平方米不少于1个。

为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

承台、集水坑处钢筋定位措施

在混凝土浇筑过程中，施工人员须在承台上部钢筋网上进行操作，为了防止因施工人员踩踏使上部钢筋网周边下沉，中间上凸，需要对承台上部钢筋网片周边钢筋进行加固。另外，为防止承台底层钢筋塌陷，在其下方支设与地下室底板相同的马凳。在集水坑部位，每边支设同样的马凳筋一个，支撑地下室底板上层筋，样式同地下室底板马凳。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定；

箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合规定。

钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，加工偏差应符合表7.1规定：

表7.1钢筋加工尺寸设计要求

配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。

箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。

钢筋安装位置的偏差，应符合表7.2规定：

表7.2钢筋位置偏差规定

注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。根据某市建设工程质量监督检验站的相关要求：钢筋机械连接按同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，不超过500个为一个验收批。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。

在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

接头处的弯折角不得大于4°；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

钢筋连接接头现场截取抽样试样后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接、焊接的形式补接。若采用搭接，主筋搭接范围内箍筋应加密，箍筋间距为5d且≤100mm；焊接采用帮条焊、单面焊10d。直径≥28mm的钢筋不宜采用绑扎搭接接头。如图7.1所示：

图7.1钢筋帮条单面焊示意图

柱、墙钢筋绑扎时搭设架子，禁止沿柱、墙攀爬绑扎，柱、墙钢筋绑扎后，不准踩踏。

楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

用于绑扎的镀锌铁丝不应突出混凝土表面，以免其锈蚀影响混凝土表面的色差。

结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

本工程钢筋工程施工时如下事宜需注意

表9.1纵向钢筋锚固长度规定（本工程为四级坑震）

注：①按上表计算的锚固长度（La、LaE）小于250（300）时，按250（300）采用。

②采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度乘以修正系数1.25.

③当钢筋在施工中易受扰动（如滑模施工）时，乘以修正系数1.1。

④钢筋的锚固长度按钢筋锚入混凝土等级中的长度（如墙构件混凝土为C40，梁混凝土为C30，梁锚入墙内的锚固长度按C40混凝土处确定）

图9.1墙插筋在基础中的锚固（一）

图9.2墙插筋在基础中的锚固（二）

图9.3基础梁纵向钢筋与箍筋的构造

图9.4基础梁端部与外伸部位钢筋构造

图9.5约束边缘构件构造

图9.6地下室外墙钢筋构造

施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋加紧。

钢筋加工弯曲钢筋时，正对弯曲处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

设备必须有地线连接T／CBMF 78-2020 工业涂装及贴面用纤维水泥板.pdf，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

钢筋吊运应选好吊点捆绑结实，防止坠落。

所有操作及相关设备必须符合相应国家现行安全规范、规程、标准和项目部有关规定。

文明施工和环境保护措施

现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。

随时收集加工后的钢筋头GB／T 17989.3-2020 控制图 第3部分：验收控制图，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪声污染。