施工组织设计下载简介
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H大名都围墙及挡土墙施工组织设计（42P）.doc9.1.1、基坑开挖：
先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。 基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。开挖成型后坑底高程控制在+20mm以内，轴线位移小于10mm。
基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样。
9.1.2、地基处理：
JJG(交通) 077-2015 车载式路面激光视频病害检测系统9.1.3、混凝土垫层施工：
根据设计要求。基底浇筑10cm厚，C15混凝土垫层， 混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。
9.1.4、钢筋安装：
钢筋水平连接：≥φ16采用套管挤压连接；＞φ12、＜φ16采用双面焊接；φ12以下采用绑扎搭接接头。
钢筋竖向连接：≥φ16采用套管挤压连接；＞φ12、＜φ16采用电渣压力焊接；φ12以下采用绑扎搭接接头。
现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预埋墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。
钢筋安装完毕后满足下表要求：
9.1.5、模板工程：
根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的15厚复合木模板。所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。
在安装模板过程中应该注意以下几点：
1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。
4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。
模板安装完毕后满足下表要求：
9.1.6、现浇砼基础：
先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础底板顶面上0.5m处。第一次砼浇筑完成24h后继续浇筑墙身。现浇砼基础采用C30混凝土。按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
9.1.7、现浇墙身砼：
现浇墙身砼采用C30混凝土。现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即基础施工时加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。 挡墙每隔15～20米自然段处设一道沉降缝，宽2cm，采用浸沥青木板三面填塞。
混凝土计划采用商砼，混凝土的配合比按设计砼标号来进行试验确定。混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。混凝土用砼运输车运至现场，使用47米混凝土泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。由专人负责每一车砼的坍落度试验 ，确保砼坍落度在12～16cm之间。
砼强度试件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每100立方砼应制作至少3组试件（不足100方时，按100方计），供于后期检验强度使用。 混凝土成型后满足以下要求：
砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
9.1.8、施工缝处理：
为使混凝土结构具有较好的整体性, 混凝土的浇注应连续进行。若因技术或组织的原因不能连续进行浇注, 且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝, 则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化, 再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面, 它是结构的薄弱部位, 因而宜留在结构受剪
力较小且便于施工的部位。 当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时, 须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行, 而且需对施工缝作一些处理, 以增强新旧混凝土的连接, 尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。
1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润, 冲洗干净, 且不得留有积水。
2）然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
3）浇筑混凝土时, 需仔细振捣密实, 使新旧混凝土结合紧密。
9.1.9、泄水孔设置：
每隔2.5米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用直径10cm聚氯乙烯塑料泄水管，坡度5%。泄水孔处填筑碎石，利于排水，底泄水孔碎石下夯填30cm厚，50宽的粘土层。
9.2围墙工程施工方法
土方开挖→基础砌筑→墙体砌筑→安装围栏→抹灰工程→土方回填→贴蘑菇面黄锈石。
其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电等工程的施工。
土方开挖前，应将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。墙体的位置必须用石灰粉放好尺寸线，且经过检验合格后方可进行开挖。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象。机械开挖时，坑壁、坑底均应留出200～300mm土层由人工修整。
对夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
9.2.2、素填土垫层施工
围墙基础须落在压实的素填土上,密实度大于92%,地基承载力特征值的经验值 fak须大于100kPa。混凝土基础下及周围铺设300mm厚中砂作为防冻胀层。
9.2.3、混凝土垫层施工：
根据设计要求。基底浇筑15cm厚，C15混凝土垫层， 混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。
9.2.4、钢筋安装：
钢筋水平连接：≥φ16采用套管挤压连接；＞φ12、＜φ16采用双面焊接；φ12以下采用绑扎搭接接头。
钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。
钢筋安装完毕后满足下表要求：
9.2.5、模板工程：
根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的15厚复合木模板。所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。
在安装模板过程中应该注意以下几点：
1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。
4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。
模板安装完毕后满足下表要求：
9.2.6、现浇砼基础：
现浇砼基础采用C30混凝土。按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
（1）砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。
（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时务使各皮砖的竖缝相互错开、再砌砖墙。
（3）砌筑砂浆要随搅拌随使用。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。
（4）雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。
（5）墙转角处要同时砌筑，当墙体施工至某一段不能施工时，此墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。
（9）砌砖墙时与扶墙柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。必要时砖墙与扶墙柱之间要按规范要求放置拉结筋。
（10）围墙每隔30m设一道变形缝，缝宽20mm.缝中填塞沥青麻筋，沿内外顶三方填塞深度不小于120mm。变形缝设于墙柱连接的阴角处。
9.2.7、铁艺围栏安装
a) 铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。成品、半成品材料的码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。
b) 弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。
c) 铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。
d) 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
b) 铁艺栏杆与墙体连接
框与竖方管与墙体连接。即用Φ10螺栓将铁艺外框与柱外方管连接，再与墙体固定。
9.2.8、墙面石材粘贴
9.2.8.1、施工工艺
处理基层→抹找平层→排砖、分格、弹线→贴蘑菇石→勾缝→清理表面。
（1）基层处理：施工前将基层表面局部凸出墙面的杂质清理干净。
（2）在基体处理完毕后，抹找平层，找平层为15厚1：3水泥砂浆。找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。再刷素水泥浆一遍，用5厚1：1水泥砂浆加水重20%801胶镶贴。
（3）排砖、分格、弹线：砖缝宽度原则上为8mm，分格，排砖必须使用整砖。对无法使用整砖的部位，尽量调灰缝，实在调不了，采用整砖切，放在不影响外观处。
（4）粘贴石材：应由下而上进行镶贴，粘结厚度宜为4～8mm。在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。阳角处,以保证阳角相交成90度,阴角采用大包小做法。
（5）勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行,勾缝用钢筋勾出圆弧型。
（6） 待表面干燥后以及水泥浆快干时，再用干棉纱擦拭一遍，然后再用清水冲洗干净。
9.2.8.2.质量标准：
（1）石材的品种、规格、颜色、必须符合设计要求和现行标准的规定。
（2）石材镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
（3）石材接缝应填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
9.2.8.3、成品保护：
（1）各工种施工作业时，不得损坏、砸碰已粘贴好的石材。
（2）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
（3）拆除架子时注意不要碰撞墙面。
1）认真推行ISO9002质量管理体系，建立健全工程质量管理体系，由项目经理担任总负责，参加施工的各工程队长及工程技术负责人抓质量。责任到人，层层把关。
建立健全各种质量管理制度，分项工程均配备专职质管人员，完善管理规定，认真自检，搞好质检资料。严格执行国家有关规范，特别是强制性规范要认真执行。
3）执行全面质量管理制度，推行目标管理达到责、权、利相统一。按实际成果实行奖罚。
4）加强检测检验工作。
5)对原材料、半成品、成品、设备、配件必须“三证”齐全，做到不合格的原材料设备、配件坚决不准用于工程。
6)推行质检、监理、监督检验签证把关措施，对材料设备及每道工序实行自检，下道工序检验上道工序，监理检、联合检、随时检，严把质量关。
7)所有参加施工的人员，都必须经过技术培训，切实掌握技术标准，有关规定和要求，懂工艺及规程，会操作，达到“应知应会”持证上岗，抓住“开工前培训及工序前培训”二训制度不放，努力提高人员素质。为确保工程质量打下坚实的基础。
8)实行图纸复核，技术交底制度，保证参与人员熟悉掌握设计意图，技术要求、施工任务。并及时发现问题，纠正错误。
9)本工程施工系统性强，时间紧，施工质量要求较高，为此准备充实测量技术人员增加高精度测量仪器确保优质工程。
10)工程质量与经济承包挂勾，做到有奖有罚，把质量管理得到施工管理的第一位上。
十一、保证进度目标措施
本工程要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度目标，以各项目技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
工期承诺：我公司确保按合同工期竣工。
1、按施工阶段分解，突出控制节点
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。
2、按施工队伍分解，明确分部目标
以总进度网络为依据，明确各个施工队伍的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，实现各自的分包目标确保总目标的实现。
3、按专业工种分解，确定交接时间
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，确保工程进度的实现。
4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为日工期进度计划。
三、进度保证的管理措施
施工进度计划的控制是一个循序渐近的动态过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，调整有施工管理经验的人员担任管理工作。
2、工程开工前必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。工程计划执行过程，如发现未按期完成工程计划，必须及时检查并分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
3、坚持每周定期召开一次由工程总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程协调会议，听取关于工程进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决施工内部矛盾，对其中有关施工进度问题，提出明确的调整意见。
坚持每天下午六点召开碰头会，由项目副经理主持，解决当天需解决的事情。
4、各级管理人员必须提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环的紧凑施工。对于影响工程施工进度的关键项目、关键工序，主要管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
四、进度保证的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2.1劳动力配置：根据工程进度需求，详细编制各个阶段劳动力计划，优选施工力量强、技术水平高的专业施工队伍进场施工。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想，身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节人员、必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
2.2材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既要满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场和采购、供应部门。
2.3机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的大中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
3.1实行工种流水立体交叉、循序渐近的施工程序，抢工期间昼夜分二班作业。
3.3以项目工程师为核心的技术组依照工程对象认真研究分析各阶段易出现的疑难问题，提出有针对性的措施，并且随时解决在现场施工中出现的问题，保证工程顺利进行。
4、计划保障：编制网络控制进度计划，将作业计划层层分解，排出日进度计划，按计划给班组下达任务书，并及时进行检查，与计划进度对比，分析超前和拖后的原因并及时调整措施，落实到人，同时按计划提供所需物资。用严密的计划体系保障工期目标的实现。
5、质量保障：施工准备及施工过程按照集团公司程序文件的要求进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与业主、监理密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次达优保工期。
6、安全保障：对进场的管理人员、生产人员加强安全教育，做好现场安全防护，完善安全设施，查隐患、堵死角，争创安全文明工地，以安全生产保工期。
十二、安全文明生产保证措施
坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项持之以恒、需要全员参与的复杂系统工作。
根据作业人员情况成立2～3人的现场检查组，开展日常安全生产检查工作。在施工过程中除正常的安全检查外，分公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，制定措施，消除隐患，确保施工安全。
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，严格执行施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训达到合格的工人才允许上岗操作，为安全工作顺利开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前，由施工员做书面的安全技术交底，各班级带领施工人员认真贯彻落实。
安全生产教育的主要内容：安全生产的方针、政策、法规和制度；安全生产的重要意义和必要性；建筑安装工程施工中安全生产的注意事项；施工中对高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌等五大伤害事故编制预防措施；对施工人员进行常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识，进行宣传预防；施工人员上岗作业前，必须由施工工长（或班组长）负责组织本队（组）学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽并系下颌带。
4.1安全技术交底制度
4.1.1工程开工前，应随同施工组织设计，向施工人员认真进行安全技术交底，使广大施工人员都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。
4.1.2实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体施工人员进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务书时，必须填写安全技术交底卡。
4.2分项工程安全技术措施
4.2.1.1钢筋加工
机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志警示牌。
4.2.1.2钢筋安装
搬运钢筋时，应注意前后方向有无碰撞危险及被钩挂物，特别是避免碰挂周围的电线。
在高空安装钢筋应搭好脚手架，选好位置站稳，系好安全带。
4.2.5.1工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，钉子必须放在工具袋内以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4.2.5.2安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
4.2.5.3复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
4.2.5.4遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，操作面不滑时再进行工作。
4.2.5.5二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用绳子系牢后升降，不得乱抛。
4.2.5.6支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
4.2.5.7模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好。
4.2.5.8装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；在拆除楼板模板时，拆模人员要站在门窗洞外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
4.2.5.9拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下格栅、底模，以免发生模板在自重荷载作用下一次大面积脱落。
4.2.6.1浇灌混凝土用脚手架，施工前应检查，不符合规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。
4.2.6.2使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。振捣手要穿胶靴戴胶手套。
4.2.7.1在操作之前，必须检查操作是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
4.2.7.2墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架。
4.2.7.3脚手架堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖。
4.2.7.4不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手架上随意再叠上一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2mm～4mm厚木料或钢模板作立板。
4.2.7.6砍砖时应面向墙内打，注意碎砖伤人。
4.2.7.7砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
4.2.7.8在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴安全帽。
5.1安全标志：划分安全区域，正确使用安全标志 ，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程牌。
“三宝、四口、五临边”防护
现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须戴安全带。
做好“四口”的防护工作。正在施工的建筑物出入口和井字架，门式架进出料口必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。
电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器，严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
6.1.1保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
6.1.2保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用。保护零线PE必须采用黄绿双色线。
6.1.3保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
5.1.4保护零线的截面应不小于工作面零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于2.2mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。
6.1.5电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等应用保护接零。
6.2.1施工现场的配电箱（配电室）和开关至少配置两级漏电保护器。
6.2.2一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s，潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30mA•S。
6.2.3开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相匹配，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器，照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。
6.3开关箱按三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过3m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。
二、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声措施
1.1.2水泥等粉细散装材料，采取封闭存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。
1.1.3现场临时道路其面层应及时冲洗，防止道路扬尘。
1.1.4施工现场，设专人及设备，采取洒水降尘措施。
1.1.5施工现场采用商品混凝土施工。在现场设置的搅拌设备，应安设除尘装置。
1.1.6施工现场使用的茶炉、大灶必须符合环保要求。烟尘排放黑度达到林格曼Ⅰ级以下。
1.2.1凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。
1.2.2施工污水严禁流出工地，污染环境。
1.2.3现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。
1.2.4施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池、定期淘油，防止污染。
1.3.1现场不得有长明灯，夜间施工除必要的照明外，应避免过多的灯光照射。
1.3.2现场照明集中照射，仅覆盖现场范围，避免影响周围居民休息及道路行车。
2.1建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。因施工需要搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。
2.2使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。
2.3施工材料的存放、保管，应符合防火要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。
2.4安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。
3、现场降噪声施工措施
3.1人为噪声的控制措施：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自学意识。
3.2强噪声作业时间的控制：严格控制作业时间，晚间作业不超过22：00，早晨作业不早于6：00，特殊部位施工需在相关环保局备案后方可施工。
3.3强噪声机械的降噪声措施
3.3.1牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。
3.3.2尽量选用低噪声或备用消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、振动器、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
3.4加强施工现场的噪声监测：加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表。凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
4.1现场围墙、大门设计
工地现场设置彩钢围墙，高度不低于2.5m，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出入口设总公司统一大门，庄重美观，门扇做成密闭式。
4.2现场工程标志牌设计
现场大门入口设置工程标牌（五牌两图）
安全生产牌：标明现场安全须知管理条例。
文明施工牌：标明现场管理组织机构及人员配备。
消防保卫牌；标明现场消防管理条例。
不扰民措施牌：标明各项不扰民条例。
施工平面布置图：标明现场的平面布置。
4.3成品、半成品、原材堆放
严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料所有材料应堆放整齐。
场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
十三、雨季施工技术措施
场地排水：对现场施工道路、临设场地、办公场地进行硬化处理，根据地形对场地排水系统进行疏散，保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场地。
机电设备防护：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。
雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，地面应硬化或垫设，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。
材料防护：原材料、半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。
物资准备：在雨期到来之前备足防水材料和雨具，做到有备无患。
2、雨季施工主要技术措施
施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇灌混凝土。新浇混凝土若遇降雨应覆盖，以防雨水冲刷。
钢筋要用塑料布封好江西省房屋建筑与装饰工程消耗量定额及统一基价表(2017版)，防止雨水浸蚀生锈。
外露的插筋，预埋墙拉筋等外露钢筋用塑料薄膜包裹防止生锈或刷素水泥浆一道。
钢模板使用后要刷油分类码放。
拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。
设备预留孔洞做好防雨措施。现场中外露的管道或设备应用塑料布或其它防雨材料盖好，室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应用密封处理。
雨后继续施工应检查墙体垂直度。雨季砌筑要有防止雨水冲刷砂浆的措施。在连阴天或雨天适当减小砂浆稠度，每日砌筑高度不宜超过1.2m。
雨后机械启动前先进行一次检查GB50683-2011工业管道焊接工程施工和验收规范，试运转，待运转正常后，方可投入使用。
随时对所有脚手架进行全面检查，外架基础如有下陷或变形，及时处理。
认真的检查，消除隐患，保证雷雨期机械设备作用的安全运行。