施工组织设计下载简介

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塑料排水板堆载预压排水固结法施工方案.doc

施工单位：广东五华一建工程有限公司

工程内容及具体工程数量：

每段分布情况：1、K0+000~K0+040段，沉降补方量，加载（卸载）工程量，鱼塘段补的砂，土工布面积，清表方量，排水板平均长度,塑料排水板根数4520根，排水板总长，塑料土工格栅，中粗砂垫层；2、K0+040~K0+080段，沉降补方量，加载（卸载）工程量，鱼塘段补的砂，土工布面积，清表方量，排水板平均长度,塑料排水板根数2218根，排水板总长，塑料土工格栅，中粗砂垫层；3、K0+080~K0+140段，沉降补方量，加载（卸载）工程量，鱼塘段补的砂，土工布面积，清表方量，排水板平均长度,塑料排水板根数3223根，排水板总长，塑料土工格栅，中粗砂垫层；4、K0+140~K0+181段，沉降补方量，加载（卸载）工程量，清表方量，排水板平均长度,塑料排水板根数2744根，排水板总长，塑料土工格栅，中粗砂垫层；5、K0+580~K0+960段，沉降补方量，加载（卸载）工程量，鱼塘段补的砂，土工布面积，排水板平均长度,塑料排水板根数6696根，排水板总长，塑料土工格栅，中粗砂垫层；6、K0+580~K0+960段，沉降补方量，加载（卸载）工程量，鱼塘段补的砂，土工布面积，排水板平均长度,塑料排水板根数17851根，排水板总长，塑料土工格栅，中粗砂垫层；7、K0+960~K1+060段，沉降补方量，加载（卸载）工程量，鱼塘段补的砂，土工布面积，清表方量，排水板平均长度,塑料排水板根数4545根，排水板总长，塑料土工格栅，中粗砂垫层；8、K1+060~K1+152段，沉降补方量，加载（卸载）工程量，鱼塘段补的砂，土工布面积，清表方量，排水板平均长度,塑料排水板根数4145根，排水板总长，塑料土工格栅，中粗砂垫层；9、K1+208~K1+620段，沉降补方量，加载（卸载）工程量，鱼塘段补的砂，土工布面积，清表方量，排水板平均长度21.3,塑料排水板根数19597根，排水板总长，塑料土工格栅，中粗砂垫层；10、K1+620~K1+709段，沉降补方量，加载（卸载）工程量，鱼塘段补的砂，土工布面积，清表方量，排水板平均长度,塑料排水板根数5126根，排水板总长，塑料土工格栅，中粗砂垫层；11、K1+789~K2+380段，沉降补方量，加载（卸载）工程量，鱼塘段补的砂，土工布面积，清表方量，排水板平均长度,塑料排水板根数29108根，排水板总长，塑料土工格栅，中粗砂垫层；12、K2+380~K2+820段，沉降补方量，加载（卸载）工程量，鱼塘段补的砂，土工布面积，清表方量，排水板平均长度,塑料排水板根数21132根，排水板总长，塑料土工格栅，中粗砂垫层；13、K2+820~K3+020段，沉降补方量，加载（卸载）工程量，鱼塘段补的砂，土工布面积，清表方量，排水板平均长度,塑料排水板根数11114根，排水板总长，塑料土工格栅，中粗砂垫层；14、K3+020~K3+180段，沉降补方量，加载（卸载）工程量，鱼塘段补的砂，土工布面积，清表方量，排水板平均长度,塑料排水板根数7343根，排水板总长，塑料土工格栅，中粗砂垫层；15、K3+180~K3+310.982段，沉降补方量，加载（卸载）工程量，鱼塘段补的砂，土工布面积，清表方量，排水板平均长度,塑料排水板根数6404根，排水板总长，塑料土工格栅，中粗砂垫层；16、K3+390.982~K3+574段，沉降补方量，加载（卸载）工程量，鱼塘段补的砂，土工布面积TCECS 632-2019 集成灶安装及验收规程.pdf，清表方量，排水板平均长度,塑料排水板根数12736根，排水板总长，塑料土工格栅，中粗砂垫层；17、K3+626~K3+760段，沉降补方量，加载（卸载）工程量，鱼塘段补的砂，土工布面积，清表方量，排水板平均长度,塑料排水板根数6046根，排水板总长，塑料土工格栅，中粗砂垫层；18、K3+760~K3+820段，沉降补方量，加载（卸载）工程量，鱼塘段补的砂，土工布面积，清表方量，排水板平均长度,塑料排水板根数2820根，排水板总长，塑料土工格栅，中粗砂垫层；19、K3+820~K3+960段，沉降补方量，加载（卸载）工程量，鱼塘段补的砂，土工布面积，清表方量，排水板平均长度,塑料排水板根数7190根，排水板总长，塑料土工格栅，中粗砂垫层；20、K3+960~终点段，沉降补方量，加载（卸载）工程量，鱼塘段补的砂，土工布面积，清表方量，排水板平均长度,塑料排水板根数22810根，排水板总长，塑料土工格栅，中粗砂垫层。

全线共20处需塑料排水板堆载预压排水固结法对地基做处理，其中全线沉降补方量合计，加载（卸载）工程量合计，鱼塘段补砂合计，土工布面积合计，清表方量合计，排水板总长合计，塑料土工格栅合计，中粗砂垫层合计。（具体见后附塑料排水板堆载预压排水固结法施工位置及工程数量表）。

1. 《施工图设计》。

2. 《建筑地基基础设计规范》（GBJ7—89）

3. 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）

4. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—81）

6. 《施工合同及招标文件》

道路沿线为东江冲积而成的三角洲平原，地势低平、水网纵横，池塘众多，多种植香蕉、甘蔗等经济作物。 本工程设计路面高差约2~，立沙涌桥梁两端填高约，道路填方量大。根据本工程地质勘察报告，道路沿线均处于素填土层、淤泥及淤泥质土层、淤泥质细砂、中砂层上，该部分软弱土层均具有压缩性高、灵敏度高、含水率高及地基承载力低等特点。此外，本工程场地内分布的饱和淤泥质细砂等土层在地震力的作用下，将会发生轻微~中等的液化现象。因此必须对该软弱地基等进行加固处理方能满足填方土体的稳定以及作为道路路基、管线基础的设计要求。

1.4 塑料排水板堆载预压排水固结法技术要求

应采用洁净的中砂或粗砂，有机质含量不大于1%，不得含有粘土块和其他杂物，含泥量不得超过3%，渗透系数不小于5×10/s。

（a）砂垫层压实达中密状态,压实度不小于93%

（b）砂垫层压实后的厚度不小于。

（a）塑料排水板孔位误差不大于；

（b）塑料排水板垂直偏差不超过塑料排水板长度的1.5;

（c）塑料排水板不能有回带现象；

（d）记录每根塑料排水板的长度、孔深等。

塑料排水板应有足够抗拉强度，沟槽表面平滑，尺寸准确，能保持一定的过水面积抗老化能力在两年以上，并具耐酸碱抗腐蚀性。塑料排水板质量、品格要求应依据有关规范标准、依据插板深度不同选用，其性能应不低于下表要求：

砂垫层中应布设纵横向排水盲沟，纵向主盲沟沿道路通长方向在两侧机动车道下方布置2条，横向次盲沟按间距布置。主盲沟内设置软式透水管，主次盲沟交汇点设置集水井。路堤堆载体外设排水明沟，在堆载和预压期内应采用抽水机强制排水。

（a）盲沟渗滤材料采用粒径3~、级配均匀的碎石，含泥量不超过3%，沟底设置排水坡度。

（b）盲沟的渗滤材料用无纺透水性土工布完全包裹，包裹搭接长不小于。

（c）施工误差：平面设置<，沟底标高<，盲沟高度<，盲沟宽度<。

（d）土工布的接头搭接长度不短于，在盲沟交叉处不短于；

水塘路段在塘底需铺设一层土工布，采用长丝织土工布（/m2）。在排水砂垫层中盲沟处采用无纺土工布包裹。

（a）场地平整，清除杂物，如石块、树根、竹竿等；

（b）土工布应采用双排线折叠缝合法缝接，接缝宽度为；相邻土工布之间的搭接长度不小于1m；

（c）铺好的土工布，周边用砂袋叠压，并及时填砂；

（d）土工布的铺设应与第一层填料的推进方向相适应。

道路排水砂垫层中设置一层单向拉伸聚丙烯土工格栅。土工格栅的规格及质量应符合下表要求：

纵向主盲沟内设置软式透水管，管径150mm。软式透水管的性能要求如下：

纵横盲沟的交汇处设置集水井。在堆载和预压的整个期间，应使用自动控制式潜水泵抽排井内地下水。集水井的直径为100cm，在砂垫层中采用砾石、水泥滤水管，外裹无纺土工布，每1m四节。集水井随着路基的逐级填筑，也逐级加高，采用1m/节水泥管，直到预压层顶面以上1m。加井盖和注明井号，并加以保护。

（a）平面位置误差小于5.0cm；

（b）井底标高误差<10.0cm；

（c）水井的孔口须高于填土面30.0cm；

（d）集水井与盲沟连通良好；

（e）整个施工和预压工程中就及时抽水，集水井的水深不宜超过50cm；记录抽水时间和集水井水位。

对于水塘路段，应先填筑编织袋围堰，抽排塘水，在进行后续施工。编织袋可采用普通聚丙烯材料。

（a）编织袋填充材料采用砂性土；

（b）每层编织袋填充厚度不大于50cm；

（c）每层编织袋填充完毕应人工压实；

（a）路基填料应土质均匀，不得夹有泥块和其他不良土质，宜选用砂性土等材料；

（b）填筑路基前对沿线路基土选择代表性土样进行击实试验，其CBR值应满足规范要求。路基填筑应均匀、分层进行，分层厚度约为50cm，每层堆填完成后应夯压密实，压实度满足规范要求；

（c）对于碾压机械难以达到的部位（如观测设备附近等），可采用小型打夯机夯实，并保证满足密实度要求，不得有遗漏；

（d）碾压过程中，注意保护现场布设的各种监测设施，不得损坏。

1.本工程全线均为填方路基，本工程全线均为填方路基，路堤填高＞4m的路段约占全路段的75层将会排水固结，砂层将会有一定程度的密实。考虑到道路沿线一般路段进行大面积全方位处理饱和砂土的液化，则工程造价高企。此外，若本区域真有地震发生且饱和砂土液化危害出现时，一般路段修复简单，且维修费用远低于处理饱和砂土液化的处理费用。有鉴于此，本工程一般路段不特别进行液化地基处理。塑料排水板堆载预压排水固结法是软基处理过程中关键的环节，其施工质量直接影响本工程的整体质量。

为按合同要求按时按质按量地完成施工任务，我公司将派出具有丰富的施工管理经验的人员参与本工程的施工管理和优良的施工机具参与施工，同时在资金和后勤等方面做好工程的服务工作。水泥搅拌桩分项工程主要管理人员如下：

项目经理：邓力权 项目总工:夏大江

安 全 员：李晓波 施 工 员：林欣

质 检 员：戴巧林 材 料 员：唐开涛

2.2 施工前的准备工作

1. 施工单位办理相应的手续后，搭设施工临时设施。

2. 施工单位应按业主提供的施工图纸、工程量、及施工技术要求做好施工前的准备工作，编制施工技术方案。

3. 清理施工现场的地下、地面及空中障碍物,以利于安全施工。

4. 劳动力、材料、机械设备根据施工进度的要求，分期分批进入施工现场。

5、由于搅拌桩施工范围现状基本上是鱼塘，需先填土后方可进行施工，填土深度原则上以能上桩机施工为准。

（2）在地表工作面上铺设中粗砂垫层(排水砂垫层)，砂垫层应夯实密实，压实后厚度为50cm。

（4）分级进行堆填。路基填筑高度为路堤设计高度+路面结构层换算土柱高度+预压期间的沉降量。

（5）施工过程进行浅层沉降，边桩位移观测，严格控制加载速率。在堆载预压期内必须保证堆载顶面标高。

（6）要加强对排水沟中水的抽排工作；确保排水沟中的水能及时有效排至加固区外。

2、塑料排水板板桩进场及施工操作   

A、在已铺设好的第一层砂垫层上用全站仪采用大地坐标法定出塑料排水板的施工范围，用木桩定出控制桩并在砂垫层上用白灰按照塑料排水板的间距划上方格网，定出每根排水板的准确位置。B、插板从路基两侧坡道向中心推进，插板机就位后，在打设的机具上划好明显的进尺标志，以控制塑料排水板的打设深度，并经监理工程师现场检测认可。      C、在空心套管中装入塑料排水板，并将塑料板端部与预制专用钢靴相连。      D、启动插板机，将空心套管连同钢靴和塑料板插入地下至预定标高处。      E、插板机将塑料排水板插入规定深度后，拔出空心套管，由于土对钢靴的阻力作用，使塑料板留在地下指定深度内。      F、拔出导管后，在距砂垫层表面以上30cm处将塑料排水板切断，并将此30cm长的塑料排水板埋入砂垫层中后重新装靴，移动插板机至下一循环进行插设作业。      G、施工时塑料 排水板不允许搭接，为了防止塑料排水板的浪费，先根据不同的区域和加固深度，先计算出每排排水板的打设深度，再确定每盘塑料排水板的打设深度和打设长度，精确计算。每根塑料排水板的长度是根据打设深度（Sd），露出地面长度（Sy）、蛇形弯曲量（Ss）和板靴挂入量（Sb）来计算确定，每根塑料排水板的长度S为： S=Sd+Sy+Ss+Sb 上式中Sy取0.3m，Ss蛇形弯曲量根据不同地质条件及打设深度经现场试验，检测确定后，Ss≈0.011d H、塑料排水板施工完成后应尽快在其顶面铺筑一层20cm砂砾垫层。       4、施工注意事项       A、施工中将塑料排水板堆放在现场并加以覆盖，以防暴露在空气中老化，在进行砂垫层施工时应避免被污染，以免降低砂砾的排水性能。       B、塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜破损和不被污染，板的底部应与钢靴很好的“锚固”，以免在拔出保护套管时将带出。       C、插好后应及时将露出在垫层外的多余部分切断，并予以保护，以防在打桩机移动、车辆的进出或下雨是受到损坏而降低排水效果。       D、拔管时带上塑料排水板的垂直度偏差应控制在1.5%以内，打设过程中当塑料排水板进尺长度不够时，不允许使用搭接延续塑料排水板，以保护塑料排水板的性能。

 根据塑料排水板堆载预压排水固结法的施工特点，项目队配置相应的管理人员，本工程由三工区负责现场施工管理。施工队伍由曾经施工过类似工程的施工人员组成，施工过程中配备足够劳动力，以保证本工程施工顺利进行，人员配置见下表。

2.5 工期安排和施工进度计划图

本工程塑料排水板堆载预压排水固结法施工分项工程的计划施工工期为2014年03月20日～2015年01月15日,

塑料排水板堆载预压排水固结法施工施工进度详见附件《软基处理塑料排水板堆载预压排水固结法施工施工进度计划横道图》。

塑料排水板堆载预压排水固结法施工工艺图

四、塑料排水板堆载预压排水固结法的施工方法

1 明确设计意图，了解地质勘察资料、施工场地的周围环境及场地外排水设施；

2 根据设计要求编制施工组织设计，对班组进行技术交底；

3 平整场地，修筑临时施工便道；

4 布设施工测量基线，并根据建设单位提供的测量控制基准点进行场地高程测量；

5 划分施工区段，标出分界线；编制安排打设顺序；

6 确定插板机的形式、套管形状和尺寸、管靴的形状、尺寸及材料。

4.2 、铺设水平排水砂垫层

2 排水砂垫层的厚度一般为300mm～500mm；

3 排水砂垫层的施工宜采用机械分堆摊铺法或人工摊铺法，在施工过程中要避免对软土表层的过大扰动，必要时铺设土工布，以免造成砂土泥混合，影响排水效果。

1 测量定位：用全站仪或经纬仪、钢尺确定打设区域控制角点位置，放出每个塑料排水板的打设点位置，并做好标记；

2 插板机就位：根据打设板位标记进行插板机定位；

3 安装管靴：将塑料排水板穿过插板机的套管，从套管下端穿出，与专用管靴连接。排水板与管靴连接示意图见图4.3.3。

图4.3.3 排水板与管靴连接示意图

1 排水板 2 排水板弯折部分 3 管靴 4 套管

4 调整垂直度：调整插板机套管的垂直度，满足相关规范规定的要求；

5 标高控制：在打设套管或打设架上设置明显的深度标记，也可以配备打设深度自动记录仪器或选择可测深的排水板产品；

6 打设、拔管：将插板机套管（连同管靴和塑料排水板）插入地层，当排水板插入到设计深度后，拔出插板机套管，则排水板被固定于孔底。

7 剪断排水板：插打排水板完成后，拔出插板机套管，剪断排水板，塑料排水板超过孔口的长度应能深入砂垫层不小于500mm，预留段应及时弯折埋设于砂垫层中。

8 检查排水板板位、垂直度、打设深度、外露长度等，符合规范要求后方可移机，否则须在邻近板位处重打；

9 插入塑料排水板后，在孔洞收缩之前，用中粗砂及时回填，防止泥土等杂物掉入孔内。

10 设置集水井和地面排水通道：施工过程中应及时与监理、业主、设计院沟通，根据地基处理后的排水量大小，设置集水井和地面排水通道，将排出的深层孔隙水排出施工场地。

1 堆载预压的材料宜采用素填土、砂等散料；

2 堆载要严格控制加荷速率，按设计要求分级加荷。根据堆载材料的密度，换算成相应散料的每级堆载高度，保证在各级荷载下地基的稳定性，同时要避免局部堆载过高而导致地基局部破坏。一般堆载控制指标是：最大竖向变形量不应超过10mm/d～15mm/d；边缘水平位移不应大于5mm/d；孔隙水压力不超过预压荷载所产生应力的50％～60％；

3 堆载边缘宜超出地基处理部位底边缘并适当超出插板地带；

4 大面积施工时可采用自卸车与推土机联合作业，但要注意不能损坏已插好的排水板，更不允许超铲将塑料排水板拔出。

4.5、施工监测与检验验

根据设计要求在软土处理地段埋设沉降观测标志、设置沉降板，沉降板钢板可采用600mm×60 mm×9mm的钢板，直杆(沉降杆)为一根φ50mm的钢管，并由一根套管及四块钢肋板将其焊接在沉降板上。沉降板结构示意图见图5.2.5；

图5.2.5 沉降板及沉降杆结构示意图

1 沉降杆 2 套管 3 肋板 4 沉降板

沉降杆应随填土升高而逐渐接高，一般每段接管的长度为500mm，两端由螺纹接头与空心管紧咬连接，随着填土高度的增加接长观测杆及套管。沉降观测应有明显的标志，防止施工碰撞；

根据设计要求做好沉降观测，埋设完应至少测量两次，以后每增加一级荷载，至少观测两次，并及时做好记录。在预压期应继续进行观测。

2 深层土体水平位移监测（测斜管）

采用钻机导孔埋设，达到要求的深度后，埋置 Ф70mm 双向测斜管，测斜管底部应封死。管壁孔隙可采用注水泥浆或灌砂固定。监测时，采用测斜仪测试，每500mm测读一次数据，监测频次按设计要求。

在埋设地点采用钻机钻孔，达到要求的深度后，将孔隙水压力计先后放入，相邻孔隙水压力计间应有隔断措施，防止水压连通，每个孔隙水压力计间距应不小于1000mm，采用频率接收仪进行监测。

采用钻机导孔埋设，达到要求的深度后，先埋置波纹管，第一节波纹管底部必须封死，至一定深度后，插入导管与波纹管一并压至孔底。波纹管露出地面150mm～200mm，并用砼固定，导管外露300mm～500mm，并随填土增高，接出导管并外加保护管。采用水准仪测读。

5 原位测试和室内土工试验

地基加固前和预压稳定后，分别进行土体的物理力学性能试验、静力触探试验及十字板剪切试验。试验断面视工程和地质变化情况而定。

路基堆载稳定后，方可进行路面铺筑。卸载标准控制：

（1）推算的工后沉降量小于设计容许值，同时要求连续2个月观测的沉降量每月不超过5mm；

（2）推算的软弱地基固结度大于设计计算值。

（1）预压前和预压结束时的钻探试验工作

在铺设工作垫层后，应补充一定数量的钻探取样试验工作。每100~150m布置1个钻孔，钻穿淤泥层2m终孔，开孔后每隔2m取一原状土样进行土的物理力学常规试验。每100~150m布置1个十字板剪切试验，对淤泥层每2m进行一次灵敏测试。同样的上述工作，在预压临近结束前，于同一位置重复一次，根据预压前后土质变化情况，判断地基处理效果，为停止预压时间提供依据。

（2）施工监测的分析报告

施工单位应时提交施工监测的分析报告，便于综合分析软基处理的效果。

当预压完毕整平交工面后，进行静载荷试验，承载板1×1m，每100~150m布点一个，试验荷载为200KPa，有关试验要求按有关处理规范中的有关规定执行。

1、水塘路段施工时，为满足施工机械施工条件，先抽排水，铺设一层土工布，然后回填0.5m工作砂层，再铺设排水砂垫层。排水砂垫层采用中粗砂，施工时先铺0.3m，再打插塑板，塑料排水板顶端需做弯折处理，弯折长度为0.5m，弯折完成后在其上铺设一层塑料土工格栅，然后再回填0.2m中粗砂。

2、铺设砂垫层,厚度不小于0.5m，材料选用当地的中粗砂，含泥量不大于3％，用碾压机具压实，压实度不小于93 %。砂垫层压实后的厚度为0.5m，砂垫层伸出路堤坡脚外1.0m。

3、竖向排水体采用B0型塑料排水板，平面采取梅花形布置，间距1.1m，在原放坡线范围宽出1m。插塑板下端须穿过淤泥进入下卧砂层或粘土层50cm。当软弱土层较厚时，以打入排水砂垫层底面以下25米为准。

4、堆载采用逐级分层堆填土，按照相关要求进行碾压。机动车道路面结构等效换算荷载1.0m

5、加载速率结合施工监测控制，控制标准为：沉降板竖向沉降\U+226410mm/d，边桩侧向变形\U+22645mm/d。。

（a）塑料排水板孔位误差不大于50mm；

（b）塑料排水板垂直偏差不超过塑料排水板长度的1.5;

（c）塑料排水板不能有回带现象；

（d）记录每根塑料排水板的长度、孔深等。

塑料排水板应有足够抗拉强度，沟槽表面平滑，尺寸准确，能保持一定的过水面积抗老化能力在两年以上，并具耐酸碱抗腐蚀性。塑料排水板质量、品格要求应依据有关规范标准、依据插板深度不同选用，其性能应不低于下表要求：

（1）预压前和预压结束时的钻探试验工作

在铺设工作垫层后，应补充一定数量的钻探取样试验工作。每100~150m布置1个钻孔，钻穿淤泥层2m终孔，开孔后每隔2m取一原状土样进行土的物理力学常规试验。每100~150m布置1个十字板剪切试验，对淤泥层每2m进行一次灵敏测试。同样的上述工作，在预压临近结束前，于同一位置重复一次，根据预压前后土质变化情况，判断地基处理效果，为停止预压时间提供依据。

（2）施工监测的分析报告

施工单位应时提交施工监测的分析报告，便于综合分析软基处理的效果。

当预压完毕整平交工面后，进行静载荷试验，承载板1×1m，每100~150m布点一个，试验荷载为200KPa，有关试验要求按有关处理规范中的有关规定执行。

八、确保工程质量控制和工期的措施

8.1 塑料排水板堆载预压排水固结法施工质量控制措施

8.1.1塑料排水板施工质量应符合下表8.1.1的规定。

表8.1.1 塑料排水板施工质量标准

8.1.2 塑料排水板的型号、规格及材质，应符合设计要求和《塑料排水板质量检验标准》JTJ/T256及《公路路基施工技术规范》的有关规定。

8.1.3 塑料排水板埋设的数量、排列间距、形式、深度应符合设计要求。

8.1.4 塑料排水板

（a）塑料排水板孔位误差不大于50mm；

（b）塑料排水板垂直偏差不超过塑料排水板长度的1.5;

（c）塑料排水板不能有回带现象；

（d）记录每根塑料排水板的长度、孔深等。

塑料排水板应有足够抗拉强度，沟槽表面平滑，尺寸准确，能保持一定的过水面积抗老化能力在两年以上，并具耐酸碱抗腐蚀性。塑料排水板质量、品格要求应依据有关规范标准、依据插板深度不同选用，其性能应不低于下表要求：

8.2 施工质量保证措施

1、 健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主、监理的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不合格，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。

2、 运用QC 方法，切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织

技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉搅拌桩的设计标准和相关施工规范。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制方法，确保工程一次合格。

3、 认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、技术监督制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。

4、 施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，设计变更一律凭

设计变更通知单，任何口头通知均无效；首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，校验平面坐标、高程控制网，确保位置准确，做到定点、定时、定人，责任到位，三是严把试验关，对每批材料认真进行质量鉴定，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。

5、 严格按照设计图纸、合同规定和有关的规程、规范、标准等要求，确定施工工艺和方法，编制工程施工技术方案。对水泥搅拌桩施工的主要环节实行严格的质量控制和监督。

6、 坚持“谁施工，谁对质量负责”的原则。施工生产中，从技术人员到施工工人都要按质量保证计划的程序内容实行质量自检、互检和交接检查制度。负责施工的技术人员在检查后，要认真填写记录和整理质量文件。

7、 加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖惩制度，以促进创优工作在一个良好的激励机制下进行。

8、 严把进场材料质量关，

从材料的采购、运输、保存验收等方面把好施工材料的质量关。

9、 加强员工的质量意识教育，在施工的全过程中，树立“质量第一”的思想，在确保施工质量的前提下求进度、求效益。

10、 施工前作好现场调查，按照施工图纸要求，组织有关人员学习设计文件，明确设计意图和技术要求，熟悉合同规范和质量标准。

11、 认真做好施工过程中的原始记录，包括泵送浆液的时间,搅拌

下沉的速度和时间，并进行规范化整理，以便进行施工质量分析。

13、 针对各分项工程制订并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专业人员检查其执行情况。

14、 新进一批水泥材料都必须抽检，保证实验的及时准确，及时把握施工质量情况，便于加强现场的质量管理。

2. 制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目标体系。充分考虑各种可能因素对计划实施的影响，制订工期计划目标时留有余地。根据工程特点，将工期目标的实现分解成多个子目标，使工期目标具体化。通过逐个实现子目标，从而达到实现总目标的目的。

3. 采用先进的施工工艺和施工设备，提高劳动生产率，缩短施工时限，降低工程成本，尤其是要大胆采用先进的施工工艺、新材料、新设备，改进以往的施工做法，在保证工程质量的前提下，最大限度地加快施工进度。

5. 运用先进的计划管理技术。如动态控制理论、网络计划技术、系统工程理论，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有计划地进行。

6. 抓好关键工序，关键线路施工计划的实施，保证重点、兼顾一般，对整个工程进度实施有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能出现的各种情况，制定对策，确保万无一失。

7. 合理组织现场的流水施工，实行专业分工协作，不断地优化劳动力配置及施工机械设备的配备，保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力，均衡、连续地向前推进。

8. 做好充分的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备及水电的供应。包括技术准备、物质准备、劳动力准备及场内场外的准备，防止施工过程中因设计变更、物质供应、劳动力组织等而引起的停工、窝工、误工等工期损失。编制好整个工程开工前的准备工作计划及每个分部分项工程施工前的准备工作，使施工准备工作做到充分而又连贯。

9. 制定实施切实可行的工期奖惩措施，层层下达施工任务书，明确每个分部、分项工程及工序的施工期限和工期奖惩细节，落实经济承包责任制，充分发挥广大工程技术人员的劳动积极性和创造性，制定、完善、落实确保工期的经济责任制，使保证工期目标的实现成为广大工程技术人员的一种自觉行动，体现在工程施工的各个环节、各项活动中。

10.实行计划交底制度，全员共同实施进度计划。在工程开工前，通过各种形式向广大工程施工技术人员进行不同层次的进度计划技术交底，要使各有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案及措施，使管理层与作业层协调一致，使计划的实施能“一竿子到底”，减少各种不必要的阻力。

11.做好施工过程中的现场调整工作，即人、财、物，在时间、空间的调度分布，掌握计划的实施情况，协调各方面的关系，增进同设计、监理、业主及边防部队等单位的联系和密切配合，采取措施，排除各种阻力，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标，少走弯路。

12. 针对雨季的台风暴雨多的特点，加强同气象预报部门的联系，提前做好防台风、暴雨及抗高温的施工准备工作，搞好现场积水的疏导，及时排干场内积水。

13. 做好临时停水、停电准备工作，现场设置2台220KW 的发电机组，设置水池，备用水车，解决临时停水、停电对工程的影响，保证进度计划的实施。

房屋建筑及市政工程深基坑安全风险辨识及隐患排查（中建一局）应对施工操作人员进行安全教育和安全技术交底。

9.1 施工现场的临时用电应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。

9.2 进场的施工机械设备应完好、整洁，保证具有良好的运转状态，满足《建筑机械使用安全技术规程》的有关安全规定。机械操作手必须持证上岗。

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DB62／T 25-3075-2013 公路隧道地质雷达检测技术规程（扫描版）2、塑料排水板堆载预压排水固结法横断面图

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