施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

丹阳碧桂园B地块深井降水施工方案（21P）.doc

丹阳市碧桂园B地块项目岩土工程勘察报告

丹阳市碧桂园B地块项目相关设计图纸和说明

工程名称：丹阳碧桂园南地块项目

DB32／T 3445-2018标准下载建设单位：丹阳碧桂园房地产开发有限公司

监理单位：广东国晟建设监理有限公司

设计单位：南京市建筑设计研究院有限责任公司

勘察单位：江苏南京地质工程勘察院

总包单位：中国建筑第四工程局有限公司

南通顺通建设工程有限公司

江苏丹阳云阳镇S122国道南侧，新丰路北侧，中兴路西侧。

建筑物设计标高±0.000相当绝对标高为7米，设计室外地坪标高为6.7米，本工程高程采用吴淞高程系统，建筑物合理使用年限为50年。

拟建场区建筑物的栋号、层数、结构见下表。

本工程由两家总包单位中标承建，分别是：中国建筑第四工程局有限公司、南通顺通建设工程有限公司；我司施工范围包括：16#、17#、20#、21#、24#楼及地下车库部分。

第四节、深井降水施工概况

拟建场地位于丹阳市云阳镇，场地已推填整平，现为预留建设用地，地形较平坦，局部有起伏，地面1985国家高程为5.00米~5.70米。

据钻探揭示，拟建场地属长江冲积平原地貌单元。

拟建场地周边无高大建筑、高压线。

第二节、岩土层分布及其特征

拟建场地表层为填土（局部为耕土），往下为新近沉积的粉土夹粉质粘土，粉土、淤泥质粘土，中部为一般沉积的粉质粘土及粘土，底部为白垩系上统浦口组（K2P）泥质粉砂岩，在勘察深度内，拟建场地岩土层可分为5大工程地质层，10个亚层，现自上至下分述如下：

①2 素填土（Q4ml）：灰黄色、黄灰色，稍湿，由粉质粘土组成，呈软塑状，表面夹植物根茎。场地内均有分布。回填时间小于10年。层厚0.5~2.3米。

②1粉土夹粉质粘土（Q4al）：灰黄色，黄灰色，湿，稍密~中密（粉质粘土呈可塑状），中压缩性。摇枕反应迅速，干强度和韧性低，具水平层理状。分布较均匀，局部缺失。顶板埋深0.5~2.4米，层厚1.00~3.90米。

2粉土夹淤泥质粉质粘土（Q4al）：黄色、灰色、很湿、稍密（淤泥质粉质粘土呈流塑状），中压缩性。震摇反应迅速，干强度和韧性低。具水平层理，淤泥质粉质粘土及粉质粘土呈薄层不均匀分布，单层厚度5~10cm，偶见少量腐植物及贝壳碎屑，分布均匀。顶板埋深2.6米~4.8米，层厚4.7~11.8米。

③粉土（Q4al）：灰色，湿~很湿，中密，局部稍密，中压缩性。摇震反应迅速，干强度低、韧性低。土质不均匀，局部夹薄层粉质粘土，偶夹粉砂，具水平层理。分布均匀。顶板埋深7.4~15.5米，层厚5.9~15.00米。

④淤泥质粘土（Q4al）：灰色，饱和，流塑，局部软塑。中压缩性。摇震反应缓慢，干强度和韧性中等偏低。不均匀夹薄层粉土薄层，具水平微层理。分布均匀。顶板埋深21.00~23.50米，层厚6.40~11.90米。

⑤1粉质粘土（Q3al）：灰、深灰色，饱和，可塑，局部软塑，中压缩性。无震摇反应，切面光滑，具光泽反应，干强度和韧性中等，偶夹薄层粉土。分布均匀。顶板埋深29.00~33.60米，层厚2.90~8.40米。

⑥2中风化泥质粉砂岩(K2P)：紫红色，泥质粉砂结构，块状构造，主要由长石、石英及少量白云母矿物碎屑组成，钙质胶结。局部见沉积微层理，岩芯一般呈短柱状，风化裂隙较发育，多呈闭合状，部分呈张裂状，由方解石细脉充填。岩体较完整，锤击岩芯声哑，无回弹，有凹痕，易击碎，浸水后易软化。岩石单轴抗压强度区间值为0.71~1.88MPa，平均值fr为1.07MPa，标准值frk为0.94MPa，属极软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。全场区分布，顶板埋深51.60~54.60米，控制层厚87,40~12.20米。

第三节、地下水埋藏条件及渗透系数

场地地下水位为空隙潜水，主要赋予场地内素填土，1粉土夹粉质粘土，2粉土夹淤泥质粉质粘土，1粉土及淤泥质粘土中，为统一含水层，富水性好，透水性一般~较强，水位变化主要受大气降水及地下室侧向径流补给影响。勘探初见水位0.2米~1.00米，实测稳定地下水位埋深0.4~1.3米，相当于标高4.1~4.4米，水位呈季节性变化，年变化幅度约0.8米。

据调查，近3~5年场地低洼处地下水与地面向平，相当于标高4.8米，下部粉质粘土、粘土及基岩含水微弱，可视相对隔水区，根据以上地质条件本工程地下车库及号房均采用深井降水施工。

根据室内渗透试验成果统计，拟建场地浅部地基各土层渗透性见下表

采用围护明挖施工时，需及时疏干开挖范围内土层中含水，保证基坑干开挖的顺利进行。因此，开挖前需要布设若干疏干井，对基坑开挖范围内土层疏干。

坑内疏干井数量计算公式：n=A/a井

式中：n—基坑内降水井数量(口)；

A—基坑面积(m2)；

a井—单井有效降水面积(m2)；

综合考虑潜水含水层地质条件、基坑形状及开挖因素，本工程疏干井数量布置情况如下表：

根据疏干降水井的井结构及地层特征，疏干降水时水位控制在基坑开挖面以下1m，并在基坑开挖前约2周进行抽水，抽水运行过程中可通过控制抽水泵的深度来控制水位。具体是水泵所在疏干井内的深度低于基础的底标高2m（包括1m的水头损失）。疏干降水水位如上图所示：

(1)潜水：按均质含水层潜水非完整井基坑涌水量计算，取基坑远离地面水源时的计算公式 “建筑施工基础手册”第二版。

K：土的渗透系数确定：参见岩土分布及其特征

Hm=(H+h)/2=17.5m

R——降水影响半径；宜通过试验或根据当地经验确定，当基坑安全等级为二、三级时，对潜水含水层按下式计算：

=2×4.4(2.71×22.3)1/2 =68.41m

r0＝0.29（a＋b）=131.95m

式中 a、b——分别为基坑的长、短边。

经计算得约q＝803.84m3/d

计算单井有效面积内可疏干重力水水量为：

Q=350（单井有效疏干面积）×4.6(有效疏干土层厚度)×0.05（重力水给水度）=80.5t

（2）承压水：均质含水层承压水非完整井基坑涌水量计算，取基坑远离地面水源时的公式：

其中，M为承压含水层厚度

经计算得q=1567.68m3/d

可见，潜水与本工程关系密切，按潜水进行计算。

第三节、疏干井深度设计

根据本工程，考虑采用计算公式：H=H1+h+JL+l+s2计算降水井深度，其中：

H－降水井深度，(m)

H1－基坑开挖深度，3.6m

h－基坑底面至降低后的地下水位的距离，此处取1m，

J－水位梯度，单排降水井一般取1/10～1/8

L－降水井井点水平间距的一半9.0m

l－降水井设计沉淀管长度，根据地层一般大于，取3m

s2－井的水头损失取1m

根据以上公式，综合考虑工程各因素，本工程中基坑开挖较深处，降水井深度设置为10.0m。

深井平面布置及疏干井结构图详见附图。

管径井径：采用循环钻成孔，孔径一般为800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。

井管：井管采用φ300mm的PVC波纹管。

过滤器（滤水管）：滤水管的直径与井管的直径应相同，采用成品虑管，采用60目纱网包扎3层。

沉淀管：滤水管底部搭接1.00m沉淀管，防止井内沉砂堵塞而影响进水；

井口高度：井口应高于地表以上0.20～0.50m，以防止地表污水渗入井内；

围填滤料：疏干井滤料从沉淀管底填至顶部自然地面以下2米；

粘土封孔：在滤料围填面以上采用粘土填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。

井身偏差：井身应圆正，上口保持水平，井的顶角及方位角不能突变，井身顶角倾斜度不能超过1度，井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的±2‰；

出水含砂量：抽水稳定后，出水含砂量不得超过2万分之一(体积比)；

井内水位：抽水稳定后，井内的水位应处于安全水位以下。

4.3.1测放井位：根据设计图纸及现场实际情况确定无误的井位测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后期施工。若布设井位无法正常施工，应及时沟通、处理，必要时适当调整井位。

4.3.2埋设护口管：

埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面～。

安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。

降水井施工机械设备选用KE－100型工程钻机及其配套设备。成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。

上部钻进采用轻压慢转，钻压为15～35KN，转速20～50rpm。成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。

泥浆循环宜在泥浆箱中进行循环，在现场不具备泥浆箱的条件下，可考虑在基坑中开挖一个小泥浆池进行泥浆循环。

钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于，返出的泥浆内不含泥块为止。使用完后的泥浆通过泥浆箱运出场地进行处理。

井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量、记录。封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠。

其次要检查井管连接处的密封，井管连接接头处应采用套接型。

检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。

填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按井的构造设计要求填入滤料，并随填随测滤料的高度，直至滤料下至预定位置。

填滤料时，根据孔口返水情况调整泵量。填滤料过程中要跟踪滤料上返高度。

在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井。活塞直径与井管内径之差约为5mm左右，活塞杆底部必须加活门。洗井时，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。洗井完毕后，试抽成功则代表成井完成。

4.3.10粘土封孔：

使用沙砾滤料围填直至自然地面以下2米，以上采用粘土填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。

第五节、过程中技术要点

1、土方施工过程中排水

基坑未开挖时，疏干井降水通过临时排水沟排水,往坑外排水。

根据本工程施工地形、水文气象资料，汇水面积和施工方法等各方面计算确定，对于现场基坑内形成的明水，采用在基坑内设集水坑和集水沟，通过污水泵排出，集水沟沿着坑底周围设置，集水坑采取在基坑转角或50米设置一个，其直径为0.5，深约1.0m。坑壁可用挡土板作临时支护，坑底铺0.3m厚的砾石，以防泥砂堵塞水泵。

排水沟与集水坑保持一定高差，集水坑比排水沟应低0.50m，排水沟应比挖土面低0.3m。

用抽水设备将集水坑中的水排至基坑外部，严禁排出的水回流于基坑内。

5.2.1降水运行保障措施

降水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不能忽视一些保障降水运行的措施。

对于工程降水，在正常的降水运行过程中，必须有合理的用电保障已满足降水运行的需求。根据业主要求前期降水及坑内施工均采用发电机（发电机型号另订），有不可预见的发生时，应能保证停电10分钟内能将确保降水井正常运转，避免影响降水效果甚至危害基坑安全。

工程降水抽取地下水，减少基坑开挖范围内土体中含水量或降低承压含水层承压水压力，这就要求施工现场必须有合适的排水设施已满足工程降水的需求，确保降水运行排水的顺畅，保障降水效果,对于施工现场的排水设施，应根据工程实际情况进行设计，但一般应满足以下要求：

排水设施应满足工程降水最大出水量的需求，并保障排水的顺畅；

应尽量缩短降水井与排水设施之间的距离，减少降水井排水的沿程水头损失，降低抽水设备的扬程消耗；

5.2.4降水运行措施

降水运行前，降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施；

降水运行前应做好降水供电系统，配备独立的电源线；

所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理；供电电箱应定期进行检查并备有检查记录；

降水正式运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行，避免因供电原因造成井底突水；

降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录；

正式降水前必须进行试运行，进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满足降水要求；试运行结果进行记录并备案，根据试运行结果，对于无法满足降水要求的部分进行相应整改；

疏干井应成井一口投入降水运行一口，并尽可能保证在基坑正式开挖前15天加载真空负压抽水，确保能及时疏干基坑开挖范围内土体并降低其水位在当前开挖面以下1m；疏干井真空度在开挖前应保持在0.06Mpa左右，开挖后应保持在0.04Mpa左右。

疏干井抽水时，抽水泵开启间隔时间自短至长；抽水井内水抽干后，在5～10分钟应立即停泵，防止电机烧坏；在停泵30分钟左右再开启抽水泵进行抽水；对于出水量较大的井每天抽水的次数相应增多；

抽水期间，出现疏干井正常运行但长期疏干达不到预期效果，应注意检查基坑围护结构渗漏情况；

基坑开挖后，疏干井割管时应及时测量井深，及时采取清淤措施；

抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；抽水井应均安装流量表进行流量测量；疏干井水位观测时可考虑利用一口抽水井抽水后静止12小时测量其水位；

降压工作应经设计验算并发出停抽指令后方可停止，一般在基坑底板全部施工完毕强度到达时方可考虑停止；

降水停止并提泵后应及时将井封闭，补好盖板。

降水运行期间，观测井应每天至少监测一次，在水位异常情况下，水位观测频率按实际需要增加。根据水位监测报表每天及时统计降水报表，形成水位曲线，分析降水疏干运行情况。

地下水位监测应当根据勘察报告、降水设计文件、降水方案和降水施工组织设计等有关监测要求，制定监测监护方案，提出各项报警值界线，并经委托方审核后实施。监测记录应当规范，监测数据应当准确，并及时计算整理，提出合理意见，经审核后报设计、监理等有关单位。

技术员和质检员，对成井的各个环节进行质量控制和检查，发现问题及时解决。

必须按施工工艺的要求及操作规程执行。

原始资料是整个工程施工的真实反映，是检查工作质量的重要依据。各班组记录人员、质量监督人员、施工管理人员都必须认真填写记录，各种数据做到准确、齐全、清楚。

及时监测地下水水位及抽水流量，发现问题及时处理，调整抽水流量指导降水运行施工。

第七章、深井降水保障措施

安装初期施工人员20人，电工2人、机修各2人

设备正常出水后设值班人员4人，机修2人。

工程结束时施工人员10人。

第二节、现场组织管理体系

项目经理：负责工程施工的各项内容，协调施工各个环节的工作和安排；负责对施工中各程序的控制；解决业主等各上级部门提出的问题。

项目工程师：负责施工中的质量、安全等的技术问题，编制施工组织设计，组织落实施工技术、安全技术及施工组织设计的交底，熟悉施工图纸和各技术要求，及时发现和解决技术问题。协助项目经理对施工中各程序的控制。

质量员：熟悉施工图纸、技术要求和施工组织设计，参加各个环节的质量验收，督促质量整改的进行，及时向项目经理和项目工程师通报质量情况，落实现场砼试块制作、标样和记录，做好各工序的验收记录。

施工员：根据施工组织设计的要求和施工流程安排项目实施。落实施工计划，解决现场施工中的问题，做好日常施工情况的记录。

专职安全员：控制施工中的安全生产进程，组织进行安全生产、安全技术交底和安全讲评，发现和解决日常施工中的安全隐患，落实安全整改，督促检查班组安全交底情况，有权进行安全处罚。

测量员：熟悉图纸，实施现场测量和放样，建立和保护各相关控制点，做好放样报验和复核，并做好放样记录。

材料员：负责施工中的各项材料需要，实施材料进场验收，做好相关台帐，负责进场材料的复试，按标化工地要求督促现场材料堆放，经常复验现场材料使用情况。

资料员：按业主的资料归档要求进行资料的收集、整理、归档。

降水开始时间为土方开挖前2周即14天，降水前井的布置时间需9天，应降至基础底板完成后方可停止降水，根据施工总进度计划，降水应从2012年9月1日~2012年12月7日。

第四节、基础底板施工后封井措施：

封井采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：

1）、在施工基础底板时焊接2道止水片，止水片为环状，止水片厚3mm，圆环宽为150mm，上部在基础顶板面下200mm用20mm钢板与钢管焊接封闭，确保不渗水。在钢管与波纹管交界处采用麻丝加油膏密实.

2）、降水运行结束封井前，先预搅拌1.00m³左右的水泥浆，水灰比0.4~0.5。

3）、井管内填入瓜子片，瓜子片的回填高度在基坑底板以下2.00m左右。

4）、井管内下入注浆管HJ 130-2019标准下载，注浆管的底端下入深度离瓜子片的回填高度以上0.5m左右。

5）、在井管内设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送入井内，压板的放置深度于瓜子片回填的顶部。

6）、注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将预拌的水泥浆注完。

8）、当判定已达到注浆的效果后GB／T 5761-2018标准下载，即向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约20cm。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况。

9）、待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管。

10）、井管割去后，在管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面以20cm左右。