施工组织设计下载简介
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消防、防排烟、通风及人防工程施工组织设计方案.doc3.室内消火栓系统、自动喷淋灭火系统
3.1 喷淋系统施工工艺标准
3.2消火栓系统施工工艺标准
DB34／T 3437-2019 车用动力电池回收利用低速动力车梯次利用要求3.3施工方法与技术要求
认真熟悉图纸，测量尺寸，绘制草图，预制加工，核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标，标高是否有交叉，或排列位置不当，及时与设计人员及甲方技术负责人研究解决，检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
室内、外消火栓给水管：当管道直径大于100mm时，采用镀锌钢管沟槽式连接方式，当管道直径小于等于100mm时采用镀锌钢管螺纹接口连接。
室内、外喷淋给水管：当管道直径大于100mm时，采用镀锌钢管沟槽式连接方式，当管道直径小于等于100mm时采用镀锌钢管螺纹接口连接。
A.管道螺纹连接工艺：
a.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；当管子变径时宜采用异径接头，管道穿墙处不得有接口。
b.层干支管的安装管道，分支预留口的三通定位应准确，应注意走廊吊顶内的管道安装与空调通风管道的位置协调好，三通上最多用一个补心，四通上最多用二个补心。
c.管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向末端排水管。
d.用螺纹连接的管道及配件的安装需做到横平竖直，安装前应全部清洗接口处的浮锈，污垢及油脂。在安装时，管道的两头须用特别金属或塑胶帽盖着。
e.所有地下管道须加以保护，避免侵蚀性及机械性之损坏管子，管子连接完毕后，应清理干净并于安放前刷上二层优质沥青漆，外缠以沥青柏油布，坑道回填前应铺上沙或过筛的土壤。
a.沟槽式卡箍连接和机械三通、四通、弯头、机械式分支管配件都需要将管道进行滚压沟槽及开孔，满足卡箍式的安装要求。
b.管道开槽，采用压槽机按照沟槽的深度和宽度要求，调整压槽机压槽数据，对管道的外槽进行滚压开槽，开槽首先要保证一个与管道外径同心的槽，槽始终保持是均匀的深度。
c.管道打孔，在各种规格的管道上按不同分支尺寸用打孔机开孔，将所需开孔管道孔位固定，由打孔机垂直下压切削，将管道孔径打好。
d.卡箍安装，刚性直接：用于要求抵抗扭力载荷和弯曲载荷的关键位置。利用加工好的标准带沟槽钢管、配件，采用标准的卡箍就可取得管道的刚性，安装前将卡箍的橡胶垫圈涂好润滑剂，主要在外部及唇部，反扣在须安装的连接口上，连接管道对直，然后橡胶垫圈拨正，在连接管的两端上使用卡箍将垫圈罩入，紧密结合，卡箍均匀地抓住环形沟槽，均匀紧固卡箍两端螺栓，达到与管道紧密结合。
e.管道绕性连接，对于管道需适应膨胀、收缩、偏转时，采用绕性连接，连接方式同刚性相同。要求在其螺栓紧固之前先将管道、阀门、管接件或卡箍做完全转动，以便进行校直对准，然后再紧固螺栓。
f.机械分支连接，在管道上进行钻孔，以形成出口。在孔中借助于一只安装环而得到加固，这样就形成了一处平滑的出口区域部位。将机械分支配件的橡胶垫圈嵌入机械分支配件（三通、四通）内环，将机械分支配件的定向器插入孔内，在外围加上一个压力响应垫圈，用螺栓紧固，这样就达到了形成一个分支管。
C.主要建筑物伸缩缝：所有通过建筑物伸缩缝的管道须装配柔性伸缩接头，以抵受最大差别移动而不至使管道受任何损坏。
3.3.2报警阀安装:
应设于明显易于操作的位置，距地高度为1.2米左右，两侧离墙不应小于0.5米，报警阀处地面应有排水措施。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，阀门处于常开状态。喷淋立管和消火栓立管安装要安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。水力警铃安装在报警阀附近的外墙上。
3.3.3水流指示器安装：
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应竖直安装在水平管道上侧，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。
3.3.4消防水泵安装：
水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，进出口应加软接头，水泵出口加逆止阀。
水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
a.清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
b.用水平仪检查底座的水平度，允许用契铁找平（已组装好的机组，可利用泵的出口法兰平面检查水平）。
c.用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。
d.水泥干固后应检查地脚螺栓是否松动，然后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
e.清理底座的支持平面、水泵脚和电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。
f.联轴器之间应保持一定的间隙，检测水泵轴与电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。
g.测量联轴器的外圆上下、左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙不得超过0.3mm。
h.排出管路如装止回阀，其安装顺序是：泵出口—闸阀—止回阀—出水管。
I.泵的吸入口为负压时，吸入管路不宜安装蝶阀。几台泵并联运行时，每台泵必须有自己的吸入管。
a.在机泵联接前确定电机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活（或在泵内注满水后检测电机转向严禁泵内无水空转）。
b.关闭吐出管路上的闸阀。
c.向泵内灌满水，或用真空泵引水。
d.接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
a.逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。
b.如环境温度低于零度，应将泵内水放出，以免冻裂。
a.在开车及运行过程中，必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
b.轴承温度与环境温度之差不得超过40度，轴承温升最高不大于80度。
c.填料漏水应该是少量均匀的。
d.轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
e.如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.15——0.25mm左右）。
f.应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量、扬程等）附近运转、这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。
3.3.5水泵接合器安装：
水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，水泵接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件。
3.3.6消火栓安装：
室外消火栓系统管网从阀门井中接出，消火栓位置按图位置，但距墙面不应小于2米，并且不影响车辆通行，埋地管道用热沥青做好防腐保护。
3.3.7 喷头安装:
喷头下支管安装要与吊顶装修同步进行，根据吊顶高度、材料厚度定出喷头的预留口标高。喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求，喷头安装的保护面积、间距及距墙、柱的距离，应符合规范要求，可调节装饰盘要贴紧吊顶。喷头应放在保护箱内，在安装现场用一个拿一个，安装喷头要用专用扳手。（A、向上式喷头必须以向上垂直位置安装；B、向下式喷头必须以向下垂直位置安装）。
安装喷头时必须使用非硬化的管道结合剂或TEFLON防漏胶带，直接用于外螺纹上；用手把喷头固定在安装孔内，再将它旋紧。接口仅需7至14尺磅的扭力；14至28的切力。把柄为15cm长的扳手就能传送出足够的扭力，严禁利用喷头的框架施拧，严禁附加任何装饰性涂层，严禁扭力超出2尺磅，严禁扳动或转动溅水盘。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头保护罩，填料应采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
喷淋管道支吊架安装应符合规范要求，不得妨碍喷头喷射效果。在干管、主管均应加防晃固定支架。喷淋管道的固定支架安装应符合设计要求。一般吊架距喷头应大于300mm，防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力，而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
3.3.8 支架安装：
所有管道，配件等必须有效地支撑，距离不可超过以下数值。在管道转角处须另加支架，所有支架的安装及设计应使每段管道能单独拆除而不影响前后管道。
管道支架一般采用导向支架，允许有少许轴向移动，但不容许径向跳动，同时也允许设置部分吊架，但在一条管路上连续吊架不宜过多，必须穿插设置支架，管道末端喷嘴处采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。
3.3.9 管道试压：
水压试验时，管道内充满水后用电动加压泵进行加压，加压时应缓慢升压，当达到试验压力后，稳妥保压30分钟，目测管网及各阀门应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa，进户管及埋地管应在回填前单独或与系统一起进行水压试验。
当水压试验达到要求时，通知有关人员进行验收，并办理有关验收手续，然后把水泄净，管道试压完毕后，消防管道在试压完毕后，可连续做冲冼工作。冲洗前先将系统中的止回阀和报警阀拆除，清除管道中的杂物，冲冼水质合格后重新装好。
3.3.10 系统调试：
当整个管道系统安装、试压、冲洗完成后进行试验，试验时，消防气压给水设备的水位气压应符合要求，湿式报警阀内充满水，与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
试验内容包括：水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。
3.3.11 油漆：
镀锌钢管外壁防腐采用防锈漆涂刷两遍，红丹漆面刷一遍。
油漆前管道先用布清理粉尘、油垢，管道下方垫好防污物质（塑料膜），每遍油漆刷干后再刷下一道漆。
3.3.12 封堵：
穿混凝土墙壁、砖墙、石膏板墙、等处的管道、用玻璃纤维或相同耐火等级的物质填塞；套管的两端用防火灰泥填补。
3.4 质量要求：3.4.1自动喷淋的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
3.4.2箱式消火栓的安装应将栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
3.4.3消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
3.4.5吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个；小于1.8米，允许隔段设置。
3.4.6消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品；报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏，喷淋头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。
3.4.7喷淋头与吊顶接触要牢靠，护口盘不偏斜；支管末端弯头处应加卡件固定，做到喷淋头成排、成行安装。
4.1 无机玻璃钢风管施工工艺流程
安装准备 → 风管检查 → 支架、吊架制作 → 支架、吊架安装 → 风管及部件安装→风管严密性校验
1）根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。
2）复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。
3）安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
4）施工材料、安装工具应准备齐全。
1）根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标识。
2）根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，具体参数见下表：
无机玻璃钢风管技术参数（mm）
3）风管外表面应光滑、整齐、厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。
4）无机玻璃钢风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能相同，加固件应与风管成为整体，内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合下表规定：
风管内支撑加固点最少数量及外加固框、内支撑加固点纵向最大间距（mm）
5）加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采用避免氯离子对金属材料产生电化学腐蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。
1）风管托架的应用范围（mm）
2）风管吊杠的应用范围（mm）
3）风管水平安装支吊架最大间距（mm）
4.2.4无机玻璃钢风管的安装还应符合下列规定：
1）风管垂直安装的支架，其间距应不大于3M，每根垂直风管应不少于2个支架。
2）长边或直径大于1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架。
3）长边或直径大于2000mm风管的支吊架，其规格及间距应单独设置支吊架。
4）圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于30*4mm；托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1/3。
5）长边或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过2节，小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。
6）法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，且不得用力过大。
4.3 风管及部件安装
4.3.1 风管及部件安装
工艺流程如图所示。风管及部件安装流程：
确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架
风管→ → 安装就
4.3.2 确保标高
按照施工图纸的土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
4.3.3 制作吊架
（1）风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。
（2）支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气—乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头接牢固。
（3）将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。
4.3.4 设置吊点
根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。
（1）吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按下表选取。
（2）安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。
（3）建筑楼层采用预应力楼板，在预应力钢筋最低处楼板上做有红色油漆标记。设置吊点时必须注意，不可在标记周围400mm以内施钻，以免打伤预应力钢筋。
4.3.5 安装吊架
将吊架安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不少于6mm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。
4.3.6 风管连接
风管连接分角钢法兰连接和无法兰连接，两者的做法基本相同。
1）排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板，其它各种风管均用8501密封胶带。
2）擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。
3）石棉橡胶板的使用。根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔厚穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。
4）8501密封胶带的使用。从法兰的一角开始粘贴胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实。贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剥去隔离纸。
5）风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
4.3.7 部件安装
在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。
（1）各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装前要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。
（2）调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。
（3）防火阀的方向要正确，易熔件在迎流方向。
（4）止回阀的开启方向要与气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。
（5）折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。
（6）风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。
（7）最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风系统。
4.4 通风、排烟风机安装
4.4.1 基础放线及处理
4.4.2 通风机吊装运输
由起重工在铺好道木的路线上走滚杠，滚运至基础上。
4.4.3 风机减振器安装
在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基础线位置，临时木方上。按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减振器4个固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋M6膨胀螺栓固定减振器。
4.4.4 风机本机安装
将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振器与风机柜架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度，用水平仪在轴承座的水平中分面上测定横向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。
4.4.5 皮带轮找正
整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正。用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触电机皮带轮外侧过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行，两个皮带轮的中心线重合。
调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，贴有弹跳，或用手指压在两根皮带上，能压下2cm左右就算合格。
4.4.6 通风机试运转
1）将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。
2）检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。
3）检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。
4）用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。
5）检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。
6）检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。
（2）通风机的启动和运转
1）打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。
2）点动电机，各部位应无异常现象和磨擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。
3）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开充为0~5度之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。
4）小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机的电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。
5）试运转中须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3 mm/s，按要求做好通风机试运转记录。
4.5.1系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
4.5.2通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
4.5.3系统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
4.5.4电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
4.5.5防排烟系统联合试运行与调试的结果必须符合设计与消防的规定。
第十二章 施工质量检测办法
本项目工程将按照国家规范标准的要求，在调试期间对消防系统主要设备进行自检(包括各类探测器的模拟试验、模块的联动试验、消防水系统的末端试验、屋顶层末端消火栓水压试验、风机风量试运行试验等)，试验结束填写调试报告，报公司质量管理部门复核。
公司质量管理部门复核后提交业主、监理单位、设计单位等部门审核，对消防系统进行验收。由我公司质量管理部门、总工程师、技术负责人及施工现场项目部成员配合业主及各部门技术人员，在验收前对安装的消防系统进行以下各项检测试验，以达到消防验收的要求。
1. 消防用电设备电源的自动切换装置，应进行3次切换试验，每次试验均应正常。
3. 各类感烟、感温探测器利用加烟器或加温设备对安装的探测器进行模拟火灾响应试验和故障报警试验，探测器的试验均应正常。
4. 室内消火栓系统的功能检测：应使用专用压力计在水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下进行试验，并应符合下列要求：
4.3 对消火栓处操作启泵按钮进行全部试验；
4.4 以上控制功能应正常、消火栓系统压力正常，信号应正确反馈。
5. 自动喷水灭火系统的检测，应在符合现行国家标准《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的条件下，检测下列控制功能；
5.3水流示器、闸阀关闭器及电动阀等按实际安装数量及各分区进行末端放水试验。
5.4 上述控制功能，信号均应能正常反馈。
6. 电动防火门、防火卷帘的检测，应按实际安装数量进行联动控制功能试验，其控制功能、信号均应正常。
7. 通风空调和防排烟设备（包括风机和防火阀）的检测，应按实际安装数量检测联动控制设备，其控制功能、信号均应正常。
8. 风管验收过程应使各防火阀、调节阀开到最理想状态，风机运行后进行风管漏风、漏光试验。
10. 火灾事故广播设备的检验，应按实际安装数量及分区进行下列功能检验：
10.1 在消防控制室选层广播；
10.2 共用的扬声器强行切换试验；
10.3 备用扩音机控制功能试验；
10.4 上述控制功能应正常，语音应清楚。
11. 消防通讯设备的检验，应符合下列要求：
11.3 上述功能应正常，语音应清楚。
第十三章 与设计、监理、土建承包方及其他专业的协调配合措施
一、与业主、监理、设计单位配合协调措施：
为了保证工程的如期、按质按量完成，做好施工服务和各项目之间的配合、协调、协助十分重要，具体与各项目配合措施如下：
1、施工图纸是项目建设的合法依据，严格按照正确的施工图纸进行施工，开工前与业主、监理、设计单位组织设计交底和会审，做出会审纪要，作为施工的补充依据。
2、施工中如发现设计有错误或严重不合理的地方，以书面形式通知业主、监理，由业主及时会同设计单位共同研究确定修改意见或变更设计文件，按修改或变更的设计文件进行施工。
3、在保证工程质量和不降低设计标准的前提下，提出修改设计的合理化建议，经业主、监理、设计单位批准，方可采取实施。
4、如有设计修改变更，应根据设计单位的修改通知或修改图纸，按业主的施工指令予以实施。
5、做好售后设备的保养、保修方案。
6、对本项目消防产品中备品、备件的供应。
二、土建承包方的配合：
1、密切配合土建承包方，服从总体安排，按时完成工期。预留人员按预留、预埋图进行施工，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建、监理及业主协商处理，在楼地坪内有错、漏、堵塞或设计增加的埋管时，必须在未作地坪面层找平前补埋，墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后留孔。
2、暗设箱盒及墙面上按钮、水力警铃安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在大理石墙面的应配合大理石贴面施工而进行。
3、设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查。
4、按钮、水力警铃、消火箱安装配合。安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷（或贴墙纸）后再装箱盖、面板。
5、施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。
6、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。
7、通过与业主、土建承包方、各施工单位协调，共同搞好安装的成品保护，施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门、三洁具等，不得随意取走预埋管道管口和管堵。
1、管道安装与吊顶龙骨安装配合。为了与装修共同配合抢工期，安装前应先作好探测器、广播喇叭、喷头位置检查等准备工作，再集中力量安装四川省公共建筑节能设计标准(DBJ51／ 143-2020)强制性条文及条文说明，为吊顶安装尽早投入创造条件。
2、烟温感探测器接线盒安装与吊顶施工的配合。灯头盒、烟温感接线盒及、广播扬声器应先在龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小）。再配管接线，烟温探测器在吊顶完工后安装，其布局要与装修协调。
3、喷淋系统与吊顶施工配合。喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统试压，应在吊顶封面前进行，吊顶板面留喷头孔，由装修配合开孔，封面完工后再装喷淋头。
四、与安装各工、种之间的配合：
1、与通风空调、管道、电气、弱电安装的配合。通风空调设计出图后，各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置。
2、要认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，特别是通风空调部分的管道GB50671-2011 飞机喷漆机库设计规范，坐标、标高是否有与喷淋或消火栓管道有交叉或排列位置不当，及时与有关人员研究协商协调解决，办理洽商手续。