施工组织设计下载简介

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材料用最好的类型，必须经过烘干或自然后才能使用，自然生长的木材没有虫蛀、松散或腐蚀或其他缺点，锯成方条形，并且不会翘曲，爆裂及其它因为处理不当而引起的缺点。饰面材板要求最好之木料，不软心，没虫蛀和蜜蜂洞及其它缺点,要求温度最高限高为15%，胶合板要求质量最好，没有任何缺点，胶合板按照用途分为以下登记：

一等：用于刷清漆地方

Q／GDW 13004.2-2018 35kV站用变压器采购标准 第2部分：35kV三相双绕组油浸无励磁电力变压器（站用变压器）专用技术规范 二等：用于刷油漆地方

三等：用于隐蔽的地方

注：所有的材料全部都是要新的（除特别说明之外）

所有木材都要防止潮湿、虫蛀和昆破坏。

所有木材用于有可能接触火灾或临近可能发生火灾危险的地方均要涂上三层当地政府批准的防火漆，要在实际施工前呈送防火涂样本给监理公司及甲方批准，才能开始普及施工。

所有装饰的木材都要经过锯放，钻或其他机加工，加工成规格里规定的洽当尺寸和形状，至于装饰木材只微小尺寸的地方，每个装饰表里允许3毫米，作加工用。所有实际尺寸，在尺寸的详细图则标明，紧记所有尺寸必须在工地上核实，如图样或规格里与实际工地有任何偏差，应立即通知设计人员。

所有完工时在外之木表面，都应该在适当面上装饰（除了特别说明之外）。

当采用自然装饰或者为指定为染色、打白漆、喷清漆或白漆被指定为装饰时，相逢木板在形式、颜色或纹理上要相配合，表面装饰按照样板说明书所指定完成。

所有木工制品安排、接合和安装时，做在任何部分和任何方面的收缩度不曾损害其强度和装饰品之外观，不会引起相邻材料和结构的破损。

要保持所有木质制品和房屋骨架（无论是砖、石结构还框架结构）之间的连接处有一定的容限，以便任何不规则沉陷或其它移动将能得到适当的调整。

将完成所有的必要的开标眼、接标、开槽、配合作适标嵌入，槽舌接合其它的正确接合之必要工作。

供应所有金属板、螺丝、铁钉和其它室内设计要求的或者必须进行规定的木工工作所需装配件。

将完成框架、外壳等建造工作和他们的支架及固定于建筑物等工作。

木制品严格按照图样的说明建造，在没有特别指示的地方接合，应是该位置接合的公认的形式。

胶水接合法适用于不必须防收缩和其它连接地方的移位及需要紧密接合的地方，所有胶水接合将要用交叉舌标或其它加固之法。

所有铁钉等打进去并加上油灰，胶合表面接触地方用胶水接合，接触表面必面用锯或刨进行终饰，所有工具的刀刃必须尖利，应避免磨擦刨光，夹板表面需用胶水接合的地方，必须用砂纸或玻璃磨砂纸轻磨光，绝不允许砂或玻璃砂纸粘住和引起“磨擦”。

工程中有许多需要胶水接合的地方都使用同样程序，表面必须清洁，没有灰尘，没有锯灰，没油渍和其它污染。

胶合地方必须经过足够压力以保证粘牢，并且在胶水凝固条件均按照胶水制造商的说明而进行。

非承重的内部工程接合用胶粘总是低于16%，可在室内设计师事先同意下使用有机（生物）胶或干酷胶作为粘胶剂。

温度一般在20度以上可能受到真菌侵蚀的地方，可使用对脂类型的粘胶剂。

要用一级胶合板或其他木饰面板以便作指定之装饰时，胶合皮粘法应按照规范进行，及得到室内设计人员及甲方的满意。

所有墙脚板、框缘、平板和其他木制品，必须准确划线。

在细木工制品规定要镶嵌的地方，它们将随其他四周的工作面之后嵌入要保证必要的设备。

11）安装在建筑物上的木工制品

当细木工制品特别指定安装在建筑物上面，而且支撑和装配力应均落在建筑骨架上的，承包公司要保证必要的装备包括在建筑物骨架上或者承包公司将建造地面基础来安装木工制品。

在实际工程开工前，根据样品清单提供材料和装饰样板给设计人员及甲方、监时公司批核。

除特别指出的装饰之外，要将有关木工制品洗净使其保持完好状态并使室内设计师同意。

一般要按图样所示制作家具，所有木工制品都要嵌好、开槽、割榫、打眼、粘胶、拼合并且装钉成高品质的家具，并使室内设计师及甲方满意。

做好框架并且嵌入所有柜，可调整的层板固定家具为图样所说明，所有木工制品都要嵌好、开槽、割榫、打眼、粘胶、拼合用螺丝安装好度使室内设计师满意，装饰将和图样和样板清单所指出一样。

施工顺序：弹线－检查预埋件制作－安装木龙骨－装订面板－饰面及收口

1). 根据图纸在墙面上定位弹线，沿弹线的交叉上钻孔，用防腐处理过的木楔塞入孔内，敲紧。

2). 制作木龙骨，涂刷防火漆后，用铁钉固定在墙面上，检查表面平整与立面垂直。

3). 对所用夹板进行挑选，根据设计要求锯裁，注意木纹对接须美观和谐。

施工顺序：墙面弹线→钻孔、木楔→钉墙筋→裁面板→面板粘结→钉压条.

依据设计门窗套宽度,在门窗套洞口边弹出垂直和水平墙筋线,弹线时应注意扣除门窗套压条厚度.

以弹好的线为依据,有电钻在墙上钻8～10mm孔,间距在400～500mm左右,并打入木楔,木楔应削成锥形,尾部直径应大于孔径,打入木楔后,多余部分应凿除,保待尾部与墙面平。

钉墙筋时，墙筋后面要垫实，表面要平整，并用钉子将墙筋与木楔钉牢。

依据钉好墙筋后的实际长宽尺寸，下料裁面板。阳角处面板边应对角拼缝，面板应整块裁取，不要中间拼接。

经复核无误后，将门窗框四周按设计规格钉好木压条，经验收合格后，交付油漆工序。

垂直线必须用线锤复核，水平线用水平尺复核。

钻孔应打在坚实的砖或者砼上，如遇砖缝等空、松部位，应重新打孔，木楔应保证有足够的牢度，以防松动、拔出。

墙筋与板接触面必须刨光，墙筋的表面平整度、垂直度应认真检查、复核。外露钉帽必须砸扁，钉入木墙筋内。

面板的木纹颜色应相近、均匀。裁板时应仔细放样，合理用材，严格遵守“大材大用、小材小用、零料散用”的原则，尽量节约用料。

所有板材、木料应保证干燥，必要时进行适当的干燥处理。以减少变形、开裂。如使用部位不通风或较潮湿，则木料在使用前应做好防腐处理，以防腐朽。

压条接头应做到割角严密，线条需一致。

面板粘线时可在边角处辅以气钉等固定，但在大面等处不应使用钉固定，以免损伤原面，影响美观。

鉴于目前工期较紧，如在墙面未完全干燥的情况下进行木装修，则在木料与墙面之间衬以油毡或薄膜隔潮，同时在门窗套上部适当位置打3个孔，孔径为6～8mm。

墙面基层抹灰经验收合格，各种管道安装完毕，洞口修补好以后就可开始施工内墙涂料。首先将基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清理干净，用腻子将基层表面的孔眼、裂缝及其他坑洼不平处填平并用砂纸磨光。把门窗、玻璃，开关盒等易被污染的成品用胶带纸粘贴好，按设计要求，在内墙涂料分色处也用胶带纸贴好，做到不同颜色分格条横平竖直。经过上述处理后就可施工内墙涂料。本工程内墙涂料全部采用滚涂法施工，先按从上到下的顺序滚涂一遍，等第一遍干燥后，用腻子把墙面上的麻点、坑洼处找平、刮净，腻子干燥后，用细砂纸磨平，达到表面光滑平整，然后再用滚筒滚一遍内墙乳胶漆，最后一遍乳胶漆面层要用排笔刷，以保证表面光滑。

施工时，要特别注意所有的内墙乳胶漆必须一次买齐，同一面墙所用的乳胶漆必须一次配好，在施工过程中尽量不留槎，如无法避免，应在施工前定好留槎的位置，在施工过程中不得随意留槎，以免产生色差。施工应在日平均气温10度以上时进行，且不易在雨季施工，在滚涂时，要不断地用木棒搅拌内墙涂料，以免产生沉淀。

罩面内墙乳胶漆应做到涂刷均匀，无漏剔透底、流坠等缺陷，自上而下按顺序涂刷，不应有排笔等花印，各面各人,要注意接头，不应留下明显的接槎。

本工艺用于木饰面油漆工程。

施工顺序：基层清理－润粉－嵌腻子－刷漆片剂－理漆片－刷理腊克－打蜡。

打扫：清扫木器表面油污、钉子等，保持油漆基层清洁。

润粉：蘸油粉或水粉在木器表面来回多次揩擦，有棕眼的地方要擦满。然后用细软竹刨花将多余的油粉或水粉擦干净。

刷漆：先要将干漆片溶解，使用时还要用酒精加稀到适当稠度才可涂刷。刷漆片动作要快，沾到旁边的漆片要用软布随时揩掉，以免颜色重叠变深。两遍漆片干后，用大白粉、漆片调成的腻子找嵌细小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第三遍漆片。色深的地方用漆片和铅白或浅色颜料修补，色浅的地方可用漆片加颜色逐渐补深。经过着色后再通刷1～2遍漆片，保护修色处不受后道工序的摩擦而褪色和翻起。漆片刷后都要用旧砂纸轻轻磨打一遍。

刷理腊克：将腊克加两倍香蕉水稀释，用刷过漆片后洗净的排笔涂刷。最后一遍腊克面完成后，经过充分干燥，才能进行磨退，一般相隔2～3天。

打蜡：先上砂蜡，在砂蜡内加入少量煤油，再用干净棉纱布蘸蜡在物面上涂擦。然后再用棉纱或干净软布擦蜡，物面上的蜡要尽量擦净，要反复用力揩擦，最好擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整。

A、对于混凝土、抹灰面、木材基层或石膏板基层面应进行处理，不得有气孔、麻点、凸凹，都须进行刮平整、光滑。

B、对不同材质基层接缝处理：不同基体材料的对接处，如木夹板与石膏板，石膏板面与抹灰或混凝土面的对缝，都应粘贴接缝隙带。

C、涂刷防潮层和底胶：为了防止壁纸、墙布因受潮脱落，一般都有要刷或喷一层防潮涂料。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆：汽油（或松节油）1：3。底漆应均匀，不宜厚。

在底胶干燥后弹划出水平、垂直线，作好操作时的依据，以保壁纸裱糊后，横平竖直，图案端正。

A、弹垂线：有门窗的房间以立边分划为宜， 便于摺角贴立边。对于无门窗口的墙面，可挑一个近窗台角落，在距壁纸幅宽短5CM处弹垂线。

B、水平线：壁纸的上面应以挂镜线为准，无挂镜线时， 应弹水平线控制水平。

A、一般地，量出墙顶（或挂镜线）到墙脚（踢脚线上口）的高度，考虑修剪的量，两端各留出30至50MM，然后剪出第一段壁纸。

B、注意：裁纸下刀前应复核尺寸有无出入，确认以后，尺子压紧壁纸后不得再移动，刀刃紧贴尺边，一气呵成，中途海里停顿或变换持刀角度。

A、刷胶前必须先将塑料壁纸在水槽中浸泡2~2MIN取出后抖掉余水，静置20MIN，若有明水可用毛巾揩掉，然后才能涂胶。闷水的办法还可以用排笔在纸背刷水，刷满均匀，保持10MIN也可达到使其膨胀充分的目的。

B、玻璃纤维基材的壁纸，遇水无伸缩性，无需润纸；复合纸质壁纸由于湿强度较差，禁止闷水润纸；纺织纤维壁纸不宜闷水，裱贴前只需用湿布在纸背稍揩一下即可达到润纸的目的。

5、涂刷胶粘剂：墙面刷胶或滚涂胶粘剂，同刷涂、滚涂涂料一样，要薄面匀，不得漏刷。阴角处应增刷1~2遍胶。纸背刷 胶要均匀，不裹边、不起堆，以防溢出，壁纸。

A、裱糊壁纸是时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时，先高后低。从墙面所弹垂线开始至阴角处收口。

B、第一张壁纸裱糊。刷胶后的壁纸被对摺后将其上半截的边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，并由中间向外用刷子将上半截纸敷平，然后如法炮制下半截纸。拼缝隙裱贴壁纸的方法也是如此。整个墙面的壁纸裱糊上后要用壁纸刀将多余部分裁割，并压好边。

C、拼缝。一般50CM左右幅宽的壁纸，其图案一直到纸边缘，未再留纸边，因此裱贴时采用拼缝贴法。拼贴时先对图案，后拼缝。从上至下图案吻合后，再用刮板斜向刮胶，将拼缝隙处赶密实，并摺干净赶出缝的胶液，用湿毛巾擦干净。一般无花纹的壁纸可采取重叠20MM，并用钢直尺压在重叠处中间，用壁纸刀自上面下沿钢尺将重叠壁纸切开，将切下的余纸清除，然后将两张壁纸沿刀口拼缝贴牢。

D、阴阳角处理。阴阳角不可拼缝，应搭接。壁纸绕过墙角的宽度不大于12MM。阴角壁纸搭缝应先裱压在里面转角的壁纸，再贴非转角的壁纸。搭接面应根据阴角垂直度面定，一般搭接宽度不小于2~3MM。并且要保持垂直无毛边。

E、裱糊前应尽可能卸下墙物件，在卸下墙上电灯等开关时，首先要切断电源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，以便在裱糊时识别，以及在裱糊后切割留位。不易拆下来的配件，采取从中心切“X”字口，然后用手按出开关体的轮廓位置，慢慢拉起多余壁纸，沿边割去，贴牢。

F、顶棚裱糊。顶棚面贴顶纸，第一张通常贴近主窗，与墙平行进行裱糊。首先应对顶棚归方，在顶棚上弹出一道与主窗墙面平行的粉线。顶纸刷胶后，将整条顶纸反复折叠、举起，依粉线为准，从一端向另一端裱糊。

发现空鼓可用壁纸刀切开，补涂胶液重新压复贴牢，小的气泡可用注射器对其放气，然后注入胶液，重新粘牢修理后的壁纸面均需随手将溢出表面的余胶用洁净湿毛巾擦干净。

3）质量保证措施及要求

1、材料进场检查产品证书和现场材料验收记录；面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色应符合设计、产品技术与现行施工验收规范的要求。

2、平整度、垂直度用吊线、靠尺，含水率用检测仪器测定；基层必须保证平整度与垂直度，阴阳角的垂直与方正达到高级抹灰的标准，抹灰基层含水率不大于8%，木基层不大于12%。

3、基层应干净无污染，满批腻子，表层坚实牢固，无粉化、起皮和裂缝，无飞刺、麻坑和凸凹缺陷。

4、基层色泽一致，当使用遮盖力不强的壁纸时，基层应为白色。

5、面层的裱贴与基层处理程序和要求应符合现行施工技术标准的规定，裱贴必须牢固、无空鼓，无翘边、皱折等缺陷。

6、裱糊表面色泽一致，无斑污，无胶痕，各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合，距墙1.5M处正视，不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

7、裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接应交接紧密、无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。

1、玻璃和玻璃隔断的品种、级别、规格、色彩、花型和物理性能必须符合设计和国家现行有关标准规定。

2、油灰、镶嵌条、定位垫片、隔片、填充料、密封膏的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理化学性能必须符合设计和相应的技术标准，且配套材料之间其性质相容。

3、玻璃裁割尺寸及博览砖外形尺寸正确，安装必须平整、牢固、朝向正确，缝隙符合设计规定。玻璃的吊挂装置、支撑板架就位正确，尺寸精确。

4、装玻璃的槽口应平直、方正、牢固，油灰填抹底灰饱满，油灰与玻璃槽口齐平，油灰与玻璃槽口齐平，表面整洁。

5、固定玻璃的钉、卡的规格、安放数量应符合现行规范，钉、卡安装后油灰表面平制无痕迹。

6、钉压条尺寸一致，光滑顺直；压条与裁口紧贴，齐平，割角方正，对接整齐、严密、不显明缝、不显钉痕。

7、封膏与玻璃及槽口边缘应嵌填密实，粘接牢固，嵌缝饱满，横平竖直，平、凹缝形一致、光滑，无接头痕迹，无塌条，无重条，洁净美观。

8、彩色压花玻璃安装时图案拼装和配争符合设计规定，拼接严密吻合，无错位，表面平整，朝向正确，洁净美观。

9、有框玻璃安装对接处倒角不小于3毫米（直角度），安装横平竖直，接口平整无错台，缝隙均匀，密封膏嵌填饱满、顺直，与倒角边缘齐平、光滑，无接头痕迹，洁净美观。

11、玻璃隔断安装时应注意：各种的板块玻璃与四周围结构的框架连接后整体纵向通直，上口平直，间隔排列均匀，垫片、卡片连接牢固，隐蔽得体，嵌缝顺直、光滑，无接头痕迹，洁净美观。

提供和安装所有五金器具到所有固定和不固定的家具、陈设品、门、浴室附件、装置的五金器具包括托架、窗插锁、螺帽、垫圈、螺丝钉、铁钉、铰锁、门拗、磁性门吸、自动门器、门柜角撑架、挡门轨、活动层板铅、旋板等照图样所示。

所有五金器具必须防止生锈和玷污，应该是使用最好质量的材料，公司所使用的材料应严格遵照说明书上所要之规格，任何偏差必须征得室内设计师及甲方提供所五金器具样板以征得其同意。

公司在实际装配之前，必须向室内设计师及甲提供所五金器具样板以征得其同意。

在完成工作时所有五金器具应擦油、清洗、磨光和可以操作。

4、家具和固定装饰的五金

家具和固定装饰供应和安装所有必要之五金器具及依照图例所示及制造完成之家具及陈设所需示的如掩门锁链、挡门规道和滚轴、挡门顶导引器性门制及门扣、锁头等，柜门和抽屉之把手要用不锈钢或如图所示及设计人员及甲主批准。

所有安装要用适当材料，按照制造商之说明而引用，所有沉头螺丝都要用油灰填并染色，上油漆，使用周围物料相同，倘有外露之螺丝帽和五金器具要布橡胶或颜料垫圈，以便不会磨损任何一种表面。

不锈钢板应为铬和镍含量高的钢，要符合设计要求。

所有材料应该是获得材料中最优质的，并且在安装前清洁、挺直、无扭曲，如果需要进行拉直或平展处理，那么该处不得损伤材料。

结构扎制钢缝、槽和其他部位应是标准尺寸。

所有铸模钢板和棒应完全挺直，无卷并应为固定长度，他们应准确的弯曲成所要求的形状，端头充潢形成准确接缝。

镀锌物件应充分而均匀的涂锌，没有锈、裸斑和其它缺陷，钻螺丝孔、焊接、切割等应在镀锌以前进行，若部件大，或者不可以能在改变时，未镀锌部位在按照漆工规定以前应涂两层标准的镀锌漆。

镜子、玻璃要用质量好的。

所有镜子、玻璃样板安装切割之前送监理公司及甲方同意。

所有镜子的边要光滑，在安装前用砂纸擦过，至室内木门安装玻璃要用毯制条子，颜色要与周围的门柜相配，厚度要照图样所示。

准确的把所有的玻璃切割成适当尺寸，这尺寸允许边与柜之间有正确容限。

划线和小凸嵌线必须在水玉线位，注意在装配过程中不要把框架弄潮湿。

安装槽要清洁，没有任何灰尘和其他有害物质，所有螺丝和其他固定设备都不能在槽中突出来，所有架的调整将在安装玻璃之前进行，所有封密剂在完工时要清洁、平滑、边角尖锐。

搬去所有帮助工作的东西和多余的安装材料，室内外清洗，没有任何刮痕，更换在室内装饰和实际完工之前损坏、打碎的玻璃和其它装配材料。

1、工艺流程：

安装准备 预制加工 干管安装 立管安装

支管安装 管道试压 管道冲洗 附腐(保温)

调 试

2、安装准备：

（1）认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图〕核对各种管道的座标标高是否有交叉，管道的排列间是否合理，有问题及时与设计人员研究解决，并办好联系单手续。

（2）根据图纸管道走向，划出需进行套管预埋，埋铁的位置。

（3）测绘安装现场，根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，画出测绘草图。

（4）根据预算采购材料设备，并根据测绘草图对管件、卡架进行预制。

3、支管安装：

（1）支管应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。

（2）支管安装从立管甩口处依次逐段进行，根据管道长度适当加好临时固定卡，以防滚落，安装完毕后再固定。

4、管道试压和冲洗

（1）管道安装完毕应进行水压试验，水压试验时应在最高处作一个放气口，放净管内空气，然后在最下端充水加压，当压力升到设计要求的试验压力时，保持10min，然后降至工作压力，再检查各接口和阀门有否渗漏。合格后通知有关人员验收，并在试验报告上签字。

（2）管道试压合格后可立即冲洗，冲洗应用自来水连续进行，直到排水的水流洁净为止，冲洗合格应办验收手续。

1、管材和管件应按批进行外观、规格尺寸及必要的物理、力学性能检查，其结果应符合国家有关标准及设计要求。

2、根据管道的施工图纸实测出管道的长度及走向，并在墙、地面划出管道中心标和标高，绘制实测小样图，详细注明尺寸。其中应注意立管的承口外测与饰面的距离在20－50mm之间，横管的坡度应在2.6%左右。

3、横管按设计要求设清扫口，立管应设置检查口。

4、伸缩节，其具体数量和位置应根据设计而定。安装伸缩节时，管端插入伸缩节处预留的间隙一般为：夏季为5～10mm，冬季15～20mm。

5、管道支承件间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于2m。横管支承件的间距一般为管外径的10倍。

6、安装完毕应临时封堵管口，以防杂物和泥土砖块跌入。

7、系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再作通水试验。通水试验验收时应有监理人员或业主派人参加，并做好验收记录。

1、卫生洁具安装应配合土建内装饰进行。此时管道的压力试验，闭水试验已完。

2、坐便器安装。坐便器安装不好会引起下层顶板渗漏。这是安装通病。应引起重视。

（1）将预留排水管和周围扫干净，把临时管堵取下，检查管内有无杂物，找出排水口管口中心线并画在墙上。用水平尺（或线坠）画好竖线。再将下水管承口内抹上油灰，坐便器位置下铺垫白灰膏，然后将坐便器排水口插入。

（2）卫生设备安装前要将排水管的临时管堵、周围清扫干净。检查有无杂物。安装时要划出十字线和标高线，安装时要仔细、认真地接好上下水口，找平找正再固定。各阀门、手柄安装合理、使用方便、灵活、美观。安装后要将各卫生设备的落水口堵好，防止土建装修时堵塞落水口。

（3）土建装修完毕后要派专人即时擦净各卫生设备和手柄、阀门的污泥脏物。交工前再严格检查。

12、电气安装施工方案

1.施工范围与施工程序

（1）在土建装饰工程开始施工时，与其相关的预埋预留电气施工必须与装修工程配合密切，以确保装修效果和工程质量。

（2）必须做好工作面的协调工作，使强电、弱电、照明、动力、控制、讯号等整个电气工程有条不紊的进行。

(1) 施工准备阶段：要熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，合理配备劳动力、设备、材料等。 (2) 施工阶段 1) 配合阶段，对施工环境、情况要了解，和土建密切配合、预留预埋工作要做好，不得遗漏，预留、预留位置正确，规范，防止日后开墙凿洞的重复劳动。 2) 安装阶段，配管配线、桥架、电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工，安装到位。照明系统首先应全面检查预埋、预留位置、管路通畅、道路等情况，做好补配、改配工作，同时将拉线用铁线穿入，将管口封牢，再验线、穿线、校线、装配电箱、开关、插座等，土建装修结束后，照明部分上灯具，然后送调试。 3）动力系统暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位上后穿线配管连接设备，作试动转。耗能大的设备，试运转须在变配电系统正式通电后进行。

(3) 收尾阶段 主要是对零星部位继续完成安装工作，以及分系统的调试，为总体调试做好准备，同时做好资料积累和整理工作。

2.主要工程施工方法

2.1配管及管内穿线安装 2.1.1预埋在地坪、楼板、梁、柱、墙体里的管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。 2.1.2配线钢管应有防腐处理，黑铁管内、外应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。 2.1.3厚壁钢管之间的连接一般采用套管连接，套管长度为管外径的1.5~3倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固，严密。 2.1.4如若用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长的二分之一，连接后，其螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。 2.1.5钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷时不宜小于该管直径的6倍，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 2.1.6弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10％。 2.1.7穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先除去管内污垢，钢管口应先装上保护帽。 2.1.8不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40％，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。 2.1.9由于钢管内所穿导线的作用不同，为了在接线时能方便地分辩各种作用，可在导线上端头绝缘层上做记号。

2.1.10管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置，在接线盒（箱）相临面穿一短钢管，短管一端与盒（箱）固定，另一端应能活动自如。

2.1.11在钢架上配管时，固定不能用焊接，应利用卡子或报箍的方式固定支架或管子。 2.1.12配管的接地连接： (1）当钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。 (2）镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 (3）钢管与钢管，钢管与盒（箱）之间要可靠连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。

2.2.1电缆桥架安装

(1）安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，牢固，强度合格。 (2）电缆支架安装固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10～M12，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。 (3）根据要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，桥架水平敷设时的距地高度一般不宜低于2.5m，并宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为2m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。 (4）电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采用防腐、隔热措施。 (5）电缆桥架在穿过防火墙及防火模板时，应采取防火隔离措施。 (6）电缆桥架全长应具有可靠的电气连接并可靠接地，在伸缩缝或软连接时需采用编织铜线连接。 2.2.2电缆的敷设 (1）制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，核定电缆的规格型号，电压等级及电缆绝缘。 (2）电缆外观检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤，扭曲现象，绝缘电阻在5MΩ以上，高压电缆敷设前，应进行预试，电缆两端应封好，不能受潮。 (3）在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40％，控制电缆不应大于50％，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10倍。 (4）不同电压，不同用途的电缆，没有特殊规定时，不宜敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距离不应小于35mm，并不应小于电缆外径。

(5)相同规格不同长度的电缆，敷设前要对来料盘上总长度进行组合配排，以尽量减少电缆敷设的损耗。 2.2.3 电缆终端及中间接头 (1)应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。 (2)制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求： 1)相位正确。 2)所用绝缘材料应符合要求 3)电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。 (3)电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。 (4)制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工工艺书的有关规定进行。 (5)电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。 (6)10KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。 2.3 电气照明器具及配电箱（盘）安装

2.3.1在安装前，应熟悉灯具样本，确定埋件位置和顶棚开口位置大小，严格按图施工。 (1）根据灯具的外型大小，确定支架的支撑点，用预埋件或螺栓把支架固定牢固。 (2）嵌入顶棚灯具，灯罩的边框应遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。

(3)嵌入式灯具安装要与装修单位协调配合，保证装修效果和灯具安装质量。 2.3.2应急照明安装 (1)疏散照明要求沿走道提供足够的照明，宜设在安全出口的顶部、疏散走道及其转角处距地1米以下的墙面上，疏散走道上的标志灯应有指示疏散方向的箭头标志。 （2）安全出口标志灯宜安装在疏散门口的上方，安全出口标志灯，距地高度宜不低于2米。 2.3.3其它灯具及开关插座的安装

(1）灯具安装前，对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面等摸灰工作应完成，地面清理工作应结束。

(2）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

(3）需接地或接零的灯具、插座、开关金属外壳，应由接地螺栓连接。 (4）器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，导线与器具连接不伤线芯，连接紧密牢固。 (5）照明器具的规格、型，必须符合设计要求，安装位置正确，牢固，大型灯具等安装用的吊钩，预埋件必须埋设牢固。

(6）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

(7）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。

(8）嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。

(9）日光灯管组合的开启式灯具，灯具排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。

2.3.4插座的安装 (1）插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，接线孔排列位置不能接错，对插座单相双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线，水平排列时，右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地（零）线，右孔接相线，左孔接工作零线。

(2）交直流或电源不同的插座安装在同一场所时，应有明显的标志便于使用时区别。 (3）插座的面板安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞，面板安装后表面应清洁。

(4）插座的接地（零）线应采用多股铜芯专用接地导线敷设，不应用工作零线兼做保护接地（或接零）线。

(5）在潮湿场所，应采用密封良好的防水放溅插座。

(1）灯开关的安装要求在建筑墙体表面装饰工程结束后进行。高度应便于操作，距地1.4m安装。

(2）开关接线时，应仔细辩认导线，连接正确，安装好的开关面板应紧贴建筑物装饰面，安装孔上有装饰帽的应一并装好。

(3)开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。相线应经开关控制。 2.3.6配电箱（板）安装

(1）照明配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。

(2）导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

(3）照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

(4）照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体（盘）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。

(5)箱、盘、板垂直度，体高50mm以下，允许偏差1.5mm，体高50mm及其以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线，允许偏差5mm；明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm；同一现场高差小于5mm，板面垂直度不大于0.5mm。 (6)照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡，在配电箱（板）上，应标明用电回路名称、字迹清楚，施工时除按本节条款外，应按国标GB50259－96执行。

第九章、施工机械的选用及配置的合理性

充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，目前正进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行使用，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。

有关施工机械配备详见附表。

第十章、环境保护和新技术的应用

1、遵守国家、省市有关规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的影响。

3、在施工中做到采取有效措施，减少噪声扰民，严格控制夜间施工和加班加点，必须夜间施工时经有关部门审批。

4、进入施工现场的车辆，做到清洁出场，不污染场外道路，雨天施工时，对进出车辆进行冲水清洗。

5、现场实行封闭式施工，制定工地现场环境卫生制度，注意现场绿化，改善环境。散装水泥桶水泥出口有防水泥飞扬的措施，在散装水泥桶周围用砖墙围护，墙面粉刷白。

6、施工现场的一切材料设备，应严格分类堆放，同时加强对建筑材料，混凝土石灰膏砂浆等生产和运输中造成扬尘、滴漏管理。

8、施工场区专人负责清理和打扫，保持道路平坦、整洁、畅通。污水不外流，保持工地环境的整洁。委托除害服务机构控制“四害”孽生。

9、工地食堂严格执行有关规定，剩菜剩饭有专用容器存放并及时清除，食堂周围有灭蝇和灭鼠设施，保持工地清洁卫生。

我公司建筑装饰施工技术发展很快，通过建立新技术示范工程，新技术应用已日益扩大。向纵深发展GB51047-2014标准下载，获得了良好的效果。我们将继续采用这些新技术、新工艺。

1、PVC应用技术。电气线缆预埋管采用PVC硬聚氯乙烯管材，粘连接。可节省铁矿产，推动管道材料的发展。

2、满堂红内架和其它形式的内架均采用碗扣架。搭设比较先进，碗扣架便于搭设成任意理想的高度，拚装、运输都很方便，特别是扣件在钢管上携带着，利于搭拆，且避免了扣件丢失。碗扣架底设置可调底脚栓，可以调整脚手架的高度。加快周转速度，提高利用率。

3、改进楼地面板块面层的镶贴工艺，采取干作业和弹性可伸缩节点，防治地砖地面起鼓。

4、现代管理技术与计算机应用技术。我公司已采用计算机辅助管理，已购进新型经营管理软件及施工技术施工管理软件。在工程中应用计算机：工程预结算、工程投标报价系统、物资管理信息系统、智能化项目管理软件、施工平面图绘制软件、工程成本管理软件，以及财会、统计、劳动力管理、质量管理、文档资料等软件。用计算机信息管理，提高工作效率，提高企业的经营管理与决策水平。

在本工程施工技术方面的应用将开始引入计算机技术DG／TJ08-2307-2019标准下载，如微机控制垂直偏差测量控制、施工组织设计编制、试验数据自动采集等。并大力发展计算机辅助施工的CAD技术和管理信息系统的MIS技术。

工程项目部将使用经营管理软件，提高经营管理与决策水平。应用电子计算机不但在统计汇总、报表和文字处理上，还将积极在单项管理软件基础上，并逐步向管理集成软件系统过渡。

积极建设工程项目管理技术信息化、标准化、规范化，提高综合施工管理施工技术能力。实现信息化施工、工作流程标准化、技术管理规范化。要用这方面的成功技术经验，使工程的管理技术更上一步台阶。