施工组织设计下载简介
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梨园村搬迁房15#楼工程施工组织设计.docg. 当梁的跨度大于4m时，应按跨度3‰起拱，悬臂构件应按5‰起拱，且不应小于20.
h.当梁上开圆洞时，洞口直径小于等于1/5梁高以及150，洞口周边应设加强钢筋。
i.现浇板上的预留孔洞尺寸不大于300时，将板内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300时，应设加强钢筋。
j. 当预制构件与现浇构件相碰时，预制构件改为现浇。
T／IAC 31-2019 机器损坏保险公估作业规范k. 120墙下现浇板内加强钢筋做法。
l. 现浇板采用CRB550钢筋，K表示钢筋间距为200、F表示钢筋间距为180，N表示钢筋间距为150，E表示钢筋间距为130，D表示钢筋间距为100.
现浇板阳角处加强钢筋做法详图五。
m. 现浇板支座钢筋长度。
钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋 D ＜￠ 18 时按设计要求驳接， D ＜￠ 18 时,拟采用电渣压力焊焊接施工。
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。
为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于φ 12 ，箍筋与模板之间的保护层为 15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.
本工程钢砼压顶梁拟分为四段施工，施工缝留在支点1/3长度处。
B. 钢砼压顶梁的设计要求
C. 钢筋混凝土圈梁施工流程为：
设备、材料进场（经监理见证取样送检合格）→现场钢筋加工制作→开槽挖土凿除钻孔灌注桩桩头浮浆至圈梁底标高（人工整平），无桩部位浇筑100厚C15垫层→将按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→分段浇筑商品混凝土→拆模。
b. 钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。
c. 进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。
d. 每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。
e. 预埋件在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时由专人看护，确保位置正确。
f. 钢筋保护层采用自制砂浆垫块，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好带铁丝的垫块（水泥采用普42.5#）。
g. 本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，按规定留置砼强度标准养护试块组数。
h. 所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。
i. 砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载。
j. 分段浇筑并在施工缝处设置钢丝网片，并做好施工缝的清理工作。
k. 凝土浇捣的过程控制要点
(a). 砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。
(b). 在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
(c). 振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。
(d). 在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
B. 需要注意的是：首先是钢筋有合格证|复试报告。模板按施工方案执行。砼的配合比符合设计要求。加强砼施工过程的振捣及后期养护，砼强度达到70%以上才可以拆模。
a. 楼梯段立杆、主龙骨均采用?48×3.5钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的?48×3.5钢管。
b. 次龙骨选用50×100的木方，木方立放，间距不得大于300mm，以确保楼梯段施工质量。木方选取用风干落叶松，其抗弯强度达13Mpa，抗剪性能达1.4Mpa。
c. 楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用覆面竹胶板，竹胶板尽量采用大材大用，不可使用较多小小块板拼接，以防产生漏浆现象，造成蜂窝麻面。
d. 楼梯段、休息平台及楼梯梁钢筋必须具有出厂合格证和质量证明书，并复试合格。
a. 在施工墙体时，楼梯的休息平台标高若与结构楼层相同时，该休息平台与结构梁板共同施工，上下各留设出楼梯段上下层钢筋。不与结构楼层同高的休息平台，在墙体上预埋休息平台钢筋及平台梁支坐洞口，待墙体拆模后，把预埋筋拉直，待楼梯段及休息平台模板支设完毕后，再进行钢筋绑扎。
因本工程内墙采用钢制大模板施工，故楼梯休息平台钢筋采用墙预埋钢筋的方法进行施工，在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预埋筋埋入墙体，待墙体砼浇筑完毕后施工楼梯时将预埋筋凿出，见下图一所示。对于非楼层标高处的修息平台梁，采用预埋木盒留出平台梁支座洞口的方法进行施工。
锚固长度按设计要求
楼梯平台筋
300
砼墙
(a). 工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋
(b). 施工顺序：a、向上梯段的预留插筋；b、 楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞 ；c、楼层处楼梯平台与下部的梯段筋同时施工。
(c). 先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。
(d). 对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再用电焊将平台筋上下网片隔根将进行搭接单面焊，焊接长度不小于10d。
(e). 因本工程地上结构部份采用钢大模施工，故楼梯均落后一层施工，对于楼梯梁钢筋，如锚入剪力墙，则采用在剪力墙上预留梁洞法进行施工。为保证平台梁梁端抗剪承载力，在平台梁两端上下各增加两根Φ14钢筋，锚入墙、柱内400，外伸长度为500。
c. 楼梯段及休息平台支模
(a). 楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。
(b). 靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。
(c). 梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果，本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步相错70，如下图二所示。
图二：模板踏步模板支设示意图
(d). 楼梯段模板应起拱1.5%。
(e). 模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。
(f). 施工缝留设：楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下第三个踏步处。在各层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250处。
(g). 施工缝处理：在继续浇筑砼前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑砼成分相同的减石子砂浆进行结浆。
(h). 砼浇筑人员应熟悉结构尺寸和浇筑标高，浇筑砼的过程中派专人察看模板、支撑、钢筋的情况，如发现有特殊情况及时采取措施进行处理。
(i). 拆模：根据同条件试块的试验强度，达到设计强度的75%以上才可以拆模，拆模时要注意不得破坏砼表面和踏步棱角。
a. 按设计尺寸配模，支模要保证模板系统的整体稳定，模板拼缝严密。模板允许偏差符合规定要求。
b. 踏步预埋件必须保证位置准确，安装牢固。
c. 在砼浇筑后应及时进行浇水养护。
d. 砼强度达到1.2Mpa以上时方可上人作业.
★附录：楼梯模板支设示意图
50 250 踏步侧板
竹胶板
≤1200
竹胶板
50×100木方
A. 抹灰应先清理基层表面,用钢丝刷清除表面浮土和松散部分,填补缝隙孔洞并浇水湿润.
基层处理 → 弹天棚水平线 → 喷水润湿 → 刷801胶水泥浆 → 抹底层糙灰 → 抹中层糙灰 → 找平层检验 → 抹罩面灰
楼板底面凡是有突出的砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。
(a). 在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的地方应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
(b). 抹灰前一天将板面浇水湿透。
(d). 抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子槎平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
(e). 找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水湿润，接着抹水泥砂浆罩面灰。
基层处理 → 打灰饼，柱抹护角 → 湿润墙面 → 抹底糙灰 → 抹墙裙或踢脚线底糙灰 → 抹墙裙或踢脚线中层糙灰 → 插入天棚、地面施工 → 湿润墙面 → 抹罩面灰
(a). 基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管线安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛。
(c). 抹底糙灰：抹灰前洒水湿润墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。混凝土墙面应先刷一遍801胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让801胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
(d). 抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙和踢脚灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。
3.2 楼地面工程施工
B. 地面有积水的厨房、卫生间沿周边墙体作（120×120）C20细石混凝土止水线。
C. 厨卫排水坡向地漏或蹲便器的排水坡度为1%，穿过楼地面的管道、地漏以及蹲便器周围50毫米范围内坡度为5%。
清理、湿润基层 → 打灰饼 → 做找平层 → 铺设分格条 → 抹踢脚线底、中层砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥料石浆 → 第一遍滚压 → 第二遍滚压 磨石 → 养护。
a. 将找平层清扫干净、并洒水湿润，刷素水泥浆一道，随刷随铺料石浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托赶均匀，再用铁滚筒纵横来回碾压。直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。石浆铺抹完成后，次日起应进行浇水或用湿锯末覆盖养护3~4天，养护期间不准上人走动。在达到规范强度后，开始磨石施工。
b. 开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。磨光作业采用“二浆三磨”方法进行，即磨光三遍，补浆二次。注意每次补浆后须养护3~4天。
c. 磨石的残浆应有组织排放，及时清运到指定地点，并倒入预先挖好的渗坑内，不得流入地漏、下水排污口内，以免造成堵塞。
a. 基层处理：对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用 2 米直尺检查误差控制在± 5 毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。
c. 试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。
d. 板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。
f. 板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。
g. 板块铺放 24 小时后，洒水养护 2 天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满， 3 天内禁止人在上走动。
3.3 门窗工程施工
A. 本工程门窗设计主要为塑钢窗，门主要为夹板门，加工和制作均须遵守国家和行业的有关施工验收规范。
B. 门窗安装前，半成品运输到工地后，必须先检查制作质量，特别是对角线，几何尺寸，外表面皱角，弯曲度较大的部分要剔出，待处理好后再进行安装。
C. 安装时，门框采用线锤校正垂直度，窗框以外墙面的竖向控制线为基线，但仍然采用线锤校正垂直度。外墙面的门窗安装，要求与建筑立面的垂直及水平线形面整体，使立面感观顺直协调。
D. 木夹板门安装，采用预埋防腐木砖，每侧不少于3块，居中800mm，木门框与墙体的空隙，采用1：3水泥砂浆嵌缝。
E. 各种半成品均必须符合规范规定的质量标准和设计要求的外观尺寸、颜色、产品进场有出厂合格证。出厂前必须由甲方、项目部共同派人检查合格后方运往工地。不合格的产品不准运往工地。
确立安装基准及位置 → 检查补贴保护膜 → 框上安固定片 → 框进洞口 → 调整定位 → 与墙体固定 → 装拼樘料（组合窗） → 洞口抹灰 → 清除沙浆 去除第一道保护膜及外侧保护贴膜 → 嵌缝打胶 → 装玻璃（门窗、窗扇） 安装五金件 → 表面清理 → 室内嵌缝打胶
门窗安装方法及要点
a. 确立基准，找出安装标高，标出垂直、水平线及进出方向的位置，必要时弹出墨线；确立固定片标高位置，需要时剔除抹灰至结构层，禁止框入洞口后再行剔除。
b. 再次检查门窗有无损坏现象，保护膜脱落部位有无划、擦伤，如发现型材有开焊、碰裂等情况，不得安装上墙。
d. 框进洞口时，确定窗框上下、内外朝向，框四角与中横框位置用垫片塞紧，下框条于900mm时，中央亦用垫片塞紧。
e. 调整定位 调整窗框的垂直、水平、直角度及洞口墙体厚度方向的安装位置，允差符合以下规定：
两对角线差 ±3mm
正侧面垂直度 ±2mm
水平度 ±3mm
框洞单边间隙 ≤5mm（打灰墙面）
f. 与墙体固定：尽量用M6×80塑窗专用塑膨胀螺体直接连接，均不得固定在砖缝处。如用固定片连接，由于洞口材质不同，固定方法有所不同：
g. 混凝土墙、砖墙采用8mm塑料膨胀管，M4×40木螺钉固定，
h. 加气混凝土墙采用M4×40木螺钉固定在粘胶圆木上，
i. 装组合窗拼樘料 拼樘料钢衬埋入予留洞口，然后用强度等级为c20的细石混凝土浇600mm，紧固件片连接。拼料与窗柜卡接后用紧固件双向拉紧。间距≤600mm，紧固件端头用密封胶密封处理。
g. 填充间隙 采用聚氨脂（聚苯乙烯）发泡剂填充窗框与洞口之间的间隙，填塞后撤掉临时固定的垫块，补填其位置。30分钟后方可将外溢的发泡剂去除。
k. 洞口（内侧）抹灰 本工序由其他工程负责
洞口内侧之窗框之间用水泥沙浆或麻刀石灰抹平，宜采用片材将抹灰层与窗柜临时隔开，其厚度宜小于3mm，抹灰面超出窗框边缘，高度宜小于5mm，抹灰层硬化后撤去片材。
l. 清理沙浆 水泥沙浆在其硬化前用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮框表面。
m. 去除第一道保护膜及框外侧贴膜 用墙纸刀去除保护膜，应避免划伤型材。
n. 嵌缝打胶 用建筑密封膏嵌填框外侧与洞口之间间隙，要求密实平整，宽窄均匀，形成坡度。拼樘料与窗柜之间亦需用密封胶处理。
o. 装玻璃（窗扇、门扇）无法从楼梯间进入室内的玻璃应视施工现场情况采用提升吊运机具。从窗洞提前运入房间竖放，作好保护工作。
玻璃的四边垫入不同厚度的玻璃垫片，边框垫块用PVC胶固定；玻璃用压条固定。
推拉扇封盖的安装应牢固不脱落。
p. 装五金件：门窗锁具的连接螺钉与钢衬可靠连接，位置正确。
q. 表面清理 做玻面、框扇表面卫生，去除剩余部分的保护贴膜。
r. 室内嵌缝打胶 对于保温、隔声等级要求较高的情况，在洞口内侧与窗框之间用建筑密封膏密封。
(a). 白玻白色框塑钢窗，玻璃的外观质量和性能及玻璃安装材料均应符合《建筑玻璃应用技术规范》中各项要求及规定。
(b). 门窗尺寸为洞口尺寸，预留抹灰厚度，加工门窗时应扣除；用户自理的门窗，应在施工中按规范预留好相应的构件。
(c). 位置：窗户均居墙中设，外墙门均与开启方向墙面平，内墙门窗均由用户自理，仅按图中位置预留孔洞施工。
a. 表面:平整,洁净,光滑,大面无划痕,碰伤,型材无脱焊,断裂.检验方法:观察
b. 五金件 ;配备其全,位置正确,安装牢固,使用灵活,达到各自的使用功能.检验方法:观察尺量.
c. 塑钢门窗玻璃密封条:密封条与玻璃及玻璃槽口的接触面应平整,不得卷边,脱槽.检验方法:观察.
d. 密封质量:门窗关闭时,扇与框无明显缝隙,密封面上的密封条应处于压缩状态.检验方法:观察
a. 单玻璃:安装好的玻璃不得直接接触型材,玻璃应平整,安装牢固,不得有松动现象,表面应洁净,单面渡膜玻璃的渡膜
层应朝向室内.检验方法:观察.
b. 双玻璃:安装好的塑钢门窗玻璃应平整,安装牢固,不得有松动现象,内外表面均应洁净,玻璃夹层内不得有灰
尘和水气,双玻隔条不得翘起,单面渡膜玻璃应在最外层,渡膜层应朝向室内.检验方法:观察.
带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材的接缝应无明显缝隙,接头缝隙应小于1MM.检验方法:观察。
J. 门框安装：安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。能通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
砌墙前安框：应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。
门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合格再画线进行直至合适为止。
小五金安装：小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。
屋面、卫生间防水工程施工方案
4.1 屋面防水工程施工
B. 本工程屋面防水等级为Ⅲ级，屋面防水材料为SBC聚乙烯丙纶符合卷材(每道≥1.2m)。
C. 雨水管均为白色PVC雨水管，长度见立面图。雨水管、雨水斗安装应牢固，排水通畅不漏。
结构面批水泥沙浆→→座砌隔热砖 (轻质砼 300 × 300) 。
屋面工程必须要按《屋面工程施工及验收规范》进行施工。天面结构清洗干净，用水泥砂浆找平，然后铺砌隔热层。当屋面工程全部完成后，应会同甲方一起验收，并做好防
(a). 高低跨屋面相连的建筑物，要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。相同高度屋面按照先远后近的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。
(b). 特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。
(c). 第三道涂刷 0.7mm ，第三道表干后，由技术人员检查后，进入下一道工序。
b. 防水卷材施工的细部构造及注意事项
(a). 铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超 9% ，铺贴时排气完全，
(b). 卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀。
(c). 铺贴的顺序合理，涂布时应按照先高后低，先远后近的原则进行；可合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处；先涂布排水较集中的落水口等部位，再由低处贴向至高处。
(d). 加强成品保护：防水层施工后JT／T 969-2015标准下载，严禁在防水层上堆放杂杂物。应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。提高防水层的耐用年限。
a. 所用防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。
b. 基层应牢固，表面洁净，平整，用 2M直尺检查，最大空隙不应大于 5MM ，阴阳角处呈圆弧开或纯角。
c. 平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。
a. 沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等，均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方，贮存仓及施工现场禁止烟火。
c. 施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤。
DB63／T 1850-2020 公路波纹钢板挡土墙设计规范.pdf4.2卫生间防水工程施工