施工组织设计下载简介
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消防工程4大系统专业施工方案，word版可下载.doc2.当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4 Mpa；当系统设计工作压力大于1.0 Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4 Mpa。
3.水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。 对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05 Mpa。
4.水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲冼合格后进行。试验压力应为设计工作压力DL／T 1004-2018标准下载，稳压24h，应无泄漏。
5.自动喷水灭火系统的水源干管，进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
1.气压试验的介质宜采用空气或氮气。
2.气压严密性试验的试验压力应为0.28 Mpa，且稳压24h，压力降不应大于0.01
1. 管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲冼管道截面面积的60%。
2. 管网冲洗的水流流速、 流量不应小于系统设计的水流流速、 流量; 管网冲洗宜分区、 分段进行; 水平管网冲洗时， 其排水管位置应低于配水支管。
3.管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲冼。
4.管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一
5.管网冲冼的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
6.管网冲冼结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
1. 系统调试应在系统施工完成后进行。
2. 系统调试应具备下列条件：
2.1消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；
2.2系统供电正常；
2.3消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；
2.4湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；
2.5与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
1.系统调试应包括下列内容：
1.2 消防水泵调试；
1.3 稳压泵调试；
1.4 报警阀调试；
1.5 排水装置调试；
2.消防水泵调试应符合下列要求:
2.1 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投人正常运行。
2.2 以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投人正常运行。
3. 报警阀调试应符合下列要求:
3.2干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时伺，均应符合设计要求。
3.3 雨淋阀调试宜利用检测、试验管道进行。自动和手动方式启动的雨淋阀，应在15s之内启动; 公称直径大于200mm的雨淋阀调试时，应在60s之内启动。雨淋阀调试时，当报警水压为0.05MPa，水力警铃应发出报警铃声。
4. 联动试验应符合下列要求， 并按规范的要求进行记录。
4.2 预作用系统、雨淋系统、水幕系统的联动试验，可采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输人模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统; 采用传动管启动的雨淋系统、 水幕系统联动试验时，启动1只喷头，雨淋阀打开，压力开关动作，水泵启动。
4.3 干式系统的联动试验，启动1只喷头或模拟1只喷头的排气量排气，报警阀应及时启动，压力开关、水力警铃动作并发出相应信号。
第三节 消火栓系统及消防泵房设备安装
施工准备→立、干管安装→消防箱及支管安装→管道试压和冲洗→箱体配件安装→系统调试→验收。
二、主要分项工程施工方法及技术要求
1.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
1.2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与工建单位协调好。
1.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
1.4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
2. 立、干管安装：
2.1 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按设计说明的管道连接方式要求进行管道连接。
2.2管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应按设计要求设置波纹管等技术措施。
2.3管道管架间的设置距离
2）管道井内立管管架应合理设置承重支架或支座，DN≤200的立管每5层设置一个，DN>200的立管每3层设置一个，两个补偿器间的管应设置承重支架，其余按规范要求设置立管固定管架。管架应明装在承重结构上，不得埋入分隔墙或地坪内。
3）管道穿墙、接口、三通、转弯、翻高、设备进口、出口和连接件处等特殊部位，均应合理设置管架。位置根据具体情况确定，但距其界面不得小于200mm。
4）钢管水平敷设管架间最大距离如下表：
水平敷设的钢管管架间最大距离
2.4在高层消防系统中，当消火栓静压超过0.5Mpa时，应按设计要求采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。
3. 箱体及支管安装：
3.1 消火栓箱体要符合设计要求，产品应有型式认可证书和出厂合格证。
3.2 消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
3.3 箱式消火栓的安装应符合下列规定:
1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
2 栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差±20mm。
3 阀门中心距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差±5mm。
4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。
4. 管道试压和冲洗：
4.1 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表。冬季试压环境温度不得低于+5℃，试压合格后及时办理验收手续。
4.2 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验，如设计无要求一般按工作压力1.5倍，稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa。
4.3 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品，直至进出水口水质一致时方可结束。
5.1 消防水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。消防水泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。
5.2 吸水管及其附件的安装应符合下列要求:
1 吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后。
2 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。
3 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。
4 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。
5.3 消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表; 系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀; 安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞; 压力表量程应为工作压力的 2～2.5倍。
6. 消防气压给水装置安装
6.1 消防气压给水设备的气压罐， 其容积、 气压、 水位及工作压力应符合设计要求。
6.2消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求;出水管上应设止回阀，安装时其四周应设检修通道，其宽度不宜小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于0.6m。
7.1组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进人系统; 整体式消防水泵接合器的安装，按其使用安装说明书进行。
7.2 消防水泵接合器的安装应符合下列规定:
1 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15～40m。
2 自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。
3 地下消防水泵接合器应采用铸有“ 消防水泵接合器” 标志的铸铁井盖， 并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。
4 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为0.7m; 与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。
8.1 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
8.2 系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓和首层两只消火栓做喷射试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷射充实水柱均应满足设计要求。
8.3室内消火栓系统联动调试应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下，进行下列控制功能：
1 在消防控制室内火灾报警联动主机、消防水泵房水泵控制柜手动操作启、停泵1～3 次；
2 在室内消防箱处操作消火栓启泵按钮，启动消火栓泵，并查看反馈信号灯状况。
第四节 沟槽式连接管道工程
施工准备→管材切割和预加工→管材滚槽加工→支管接头开孔→接头连接和安装→管道试压和冲洗→验收。
二、主要分项工程施工方法及技术要求
1. 管材切割和预加工
1.1 管材切割前应按图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差不得规程规定。
1.2 管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。
1.3 当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈等应予清除。
2.1 沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽必须采用专门的滚槽机加工成型。可在施工现场按配管长度进行沟槽加工。钢管最小壁厚和沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸应符合下面图表的规定。
钢管最小壁厚和沟槽尺寸(mm)
3.1在管道上开孔应按下列步骤进行：
1 将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线；
2 启动电机转动钻头，转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞；
3 开孔完毕后，摇回手轮使开孔机的钻头复位，撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。
3.2 开孔直径应不小于支管外径。
4.1 沟槽式管道系统中直管管段宜采用刚性接头,在管段上每4～5个连续的刚性接头间，应设置1个挠性接头。
4.2 直管与管件连接宜采用刚性接头，对有温度补偿功能的弯管、折线形管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。
4.3 埋地管道宜采用挠性接头。室外埋地管道进墙管外侧第一个接头必须采用挠性接头。且挠性接头离外墙面距离不宜大于300mm。
4.4 接头不得埋设在承重的墙体、梁、板、柱内，接头与结构外壁的净距不得小于200mm。
4.5 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位; 机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm; 机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表的规定。
采用支管接头(机械三通、机械四通)时支管最大允许管径(mm)
4.6 喷淋配水干管( 立管) 与配水管( 水平管) 连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。
4.7 埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。
5.1 支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。
5.2 支（吊）架的安装应按下列规定进行控制：
1 立管支架：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层高大于5m时，每层不少于2个。当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.2～1.6m。
2 横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。
横管吊（托）架允许间距（m）
5.3 横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。
5.4 在管道系统中，应在下列位置固定支架（吊架）
2 立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；
3 立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；
4 横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位；
5 高温管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位。
第五节 机械防排烟通风系统
施工准备→风管及部件预制→风管及部件安装→风机设备安装→单机试运转→联动调试→验收。
2.1材料及主要机具：
2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。
2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。
2.1.3主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。
2.1.4所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。
2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。
2.2.3作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。
2.2.4成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。
三、主要分项工程施工方案及技术要求
3.1.1镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响 其保护层防腐性能的焊接连接方法。
3.1.2 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密 封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
3.1.3金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，钢板或镀锌钢板的厚度不得下表的规定。
钢板风管板材厚度(mm)
3.1.4非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，有机玻璃钢风管、无机玻璃钢风管板材的厚度应符合下表的规定，相应的玻璃布层数不应少于规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。
中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度(mm)
中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(mm)
中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)
3.1.5防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
3.1.6复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料。内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1级，且对人体无害的材料。
3.1.7风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
1 风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；
2 矩形风管的允许漏风量应符合规范要求；
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管；
5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。
3.1.8金属风管的连接应符合下列规定：
l 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2 金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm；高压系统风管不得大于 100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可 适当放宽。
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm)
金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
3.1.19非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接、法兰的规格应符合下列规定，其螺栓孔的间距不得大于 120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；
有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm)
3.1.20金属风管的加固应符合下列规定：
l 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 均应采取加固措施；
2 矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2m2、中、高压风管大于1.Om2，均应采取加固措施；
3 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
3.1.21非金属风管的加固，除应符合第3.1.20条的规定外还应符合下列规定：
1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于 500mm 时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于 450mm；
2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。
3.1.22矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm 时，必须设置弯管导流片。
3.2.1风管安装必须符合下列规定：
1 风管内严禁其他管线穿越；
2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，
通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密。并不得设置接口；
3 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
4 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
5 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
5 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
6 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
7 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
8 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m，并不应有死弯或塌凹；
9 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
3.2.2非金属风管的安装还应符合下列的规定：
1 风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；
2 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；
3 风管垂直安装，支架间距不应大于 3m。
3.2.3风管部件安装必须符合下列规定：
l 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
4手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
5 防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，直径或长边尺寸大于等于 630mm 时，宜设独立支、吊架。
3.2.4风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于 400mm，不应大于3m。
2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。
4 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。
5 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
6 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
3.2.5竖井内立风管和水平风管安装时要采用不同的方法。
(1)立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重支架形式。
(2)水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。
根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10—20m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣，起吊时要注意，当风管离地200—300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。
风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装.
在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。
(1)各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。
(2)调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。
(3)防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。
(4)止回阀的开启方向要与气流方向一致，安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。
(5)折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。
(6)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于lOmm。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000。
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。
3.2.7风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范规定。
3.3.1基础放线、定位
按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线，用水准仪测定减振器基础处平面标高。设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
3.3.2设备搬运吊装
设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、 施工和厂商等方单位的代表。
设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度，用水平仪在轴承座的水平中分面上测定横向水平度，调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。
固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正，用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触电机皮带轮外侧过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行b两个皮带轮的中心线重合。
调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，稍有弹跳，或用手指压在两根皮带上，能压下2cm左右就算合格。
3.3.5通风机试运转
(1)准备工作
1)将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。
2)检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。
3)检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。
4)用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。
GB 14907-2018标准下载 5)检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。
6)检查通风机调节、阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。
(2)通风机的启动和运转
1)打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态.送风口的调节阀门关闭。
2)点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转，观察通风机的旋转方向是否正确。
3)风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0.5之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。
4)小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。
5) 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后GB／T 37830-2019标准下载，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70℃；滚动轴承不得超过 80℃；。