施工组织设计下载简介
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大体积混凝土施工方案(修改版).doc10）混凝土浇筑前*对混凝土接触面先行湿润。
（4）混凝土的表面处理
GB／T 23711.4-2019标准下载2）混凝土表面泌水*及时引导集中排除。
3）混凝土表面浮浆较厚时，*在混凝土初凝前加粒径为2～4cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
4）四级以上风天或烈日下施工*有遮阳挡风措施。
5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。
6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
1）砖侧模部位在混凝土浇筑前宜回填完毕。
2）施工时混凝土收面后立即覆盖塑料薄膜附加草垫保温层使混凝土形成自身养护。
3）混凝土养护期间需进行其他作业时，*掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。
4）混凝土硬化期的实测温度*符合下列规定：
①混凝土内部温差(中心与表面下100 或50mm 处)不大于20°C；
②混凝土表面温度(表面以下100 或50mm)与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25℃；
③混凝土降温速度不大于1.5°C／d；
④撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20°C。
当实测温度不符合上述规定时则*及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。
5）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。
6）养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面*始终保持温热潮湿状态(塑料膜内*有凝结水)， 对掺有膨胀剂的混凝土尤*富水养护。
②根据规范要求，大体积混凝土宜采用蓄热养护，其内外温差不宜>25℃。
③混凝土外表面与环境温差不*超过25℃。
①温度监测点的布置，在基础平面的对称轴和对角线上，力求反映基础主筏板分布状态，由于所监测的混凝土面积大，深度厚，所以温度监测点的布置既要反映整体也要兼顾个别，同时尽可能在容易出现裂缝的重点部位设置监测点，及时有效的监控全部状态。
根据测温面积，可利用支撑筏板上下网片钢筋的支撑钢筋立杆作为测温线的附着杆，将0.5m、1.0m、1.5m长的测温线依次绑在附着杆上，测温线的温敏元*不得触及钢筋，*进行绝缘处理。
测温采用便携式建筑电子测温仪，沿浇筑高度布置在底部、中部和表面。表面测温点距板顶10cm，距边角*大于50cm；测温孔按每栋筏板面积大小进行布控测点；每处3个温测点，测温线上端插头留在外面，露出筏板混凝土上表面大于200mm，并作好测温点的编号及温度记录，以便随时发现问题，及时制定相*措施方案。
温度监测用电子测温仪连接到测温线，插头插入主机插座中，主机屏幕上即可显示测温点的温度，由此采集、记录、测试资料。
①B座测温点布置图（见附图一）
②C座测温点布置图（见附图二）
③A座测温点布置图（见附图三）
①通过保温，严格控制结构物内外温差，其允许最大温差为25℃。
②合理制定大体积混凝土浇筑顺序，采用薄层连续浇筑为宜，以减少内外温差。
③尽可能采用低水化热水泥，满足设计掺入外加膨胀剂，提高混凝土的抗渗能力减少混凝土裂缝。
④尽可能降低商品混凝土的出机温度，以避免混凝土水化热过高，利用结构物本身水化热养护，做到保温、保湿，使混凝土处于良好的湿热条*，强度得以正常发展。
⑤在混凝土拌合物入模后和收面过程中严禁洒生水。
⑥在混凝土终凝前，必须进行二次收面压实，避免混凝土产生裂缝。
⑦拆模时间，除考虑混凝土强度外，*着重考虑混凝土的防裂要求，防止内外温差过大而引起裂缝，拆模后*继续养护，养护时间不得小于14d。
⑧根据实际施工时气候的影响，决定覆盖厚度，混凝土浇筑前*按要求准备好保温材料。保温材料系草袋和塑料薄膜，混凝土浇筑完毕，待二次抹面后，*铺设塑料膜一层，再覆盖加湿草垫或麻袋一层。塑料膜必须相互搭接不能漏缝，草垫或麻袋*叠合，如温差增大，*及时再铺垫塑料膜及草垫或麻袋各一层，来提高混凝土表面及四周的温度。
⑨雨季施工或刚浇筑（即混凝土养护早期）便遇连日大雨。深基础部位（如电梯井等）需进行特别保护，若电梯井有集水须尽快排除，而后加强覆盖，防止温度过快散失而造成温差过大。夏季气温高，刚浇筑的混凝土在养护期间，施工过程*尽量避免阳光直晒，以免引起混凝土中的水份过快散失而引起混凝土开裂等现象。
采用铺设塑料膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面*用塑料布、草垫或麻袋覆盖严密，并保*塑料膜内有凝结水。
在降温阶段时混凝土中心温度与表面温度差控制在20℃时，逐层拆除保温层。
①为保*监测工作可靠进行，现场需提*不间断电源的监测工作间。
②现场埋设测温线时，项目现场*专设测温专职技术员。
③从测温点布置至监测结束期间，现场与测温工作无关人员不得碰损测温线及插头，以保*整个测温工作顺利进行。
④埋设测温线时，需提*用于隔绝测温线头与钢筋的绝缘材料。
⑤须通过多方面努力、配合、全面控制，才能够保*基础筏板不致出现结构性裂缝。
[膨胀率（4~6）×10]，其强度为45。
为保*膨胀加强带强度，现在设计基础上加设以下措施。
1）、除设计要求两侧铺设密孔钢丝网外，附加一层钢板网（型号20mm×50mm）。
2）、在钢板网两侧设置钢筋45度支撑杆并与底部钢筋点焊。
3）、与钢板网接壤处，用钢筋焊接一根水平横杆居筏板中布置。
4）、水平钢筋、45度支撑钢筋采用HRB400直径25mm。
钢筋加固平面图
（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格*、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
（3）大体积防水混凝土后浇带、埋设*等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。
检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。
（5）大体积混凝土的含碱量*符合规范要求。
检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。
（1）大体积防水混凝土结构表面*坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设*位置*正确。
检验方法：观察和尺量检查。
（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不*大于0.2mm，并不得贯通。
检验方法：用刻度放大镜检查。
检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）底板结构允许偏差(mm)：
电梯井长宽对定位中心 +25，0
检验方法：尺量检查。
（1）防水混凝土抗渗性能，*采用标准条*下养护混凝土抗渗试*的试验结果评定。试**在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每500m3 *留置一组抗渗试*(一组为6 个抗渗试*)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试*，留置组数*视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验*符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82)的有关规定。
（2）用于检查混凝土强度的试*，*在混凝土的浇筑地点随机抽取。
混凝土标养抗压试块每200m3留置一组；养护条*20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天，同条*试块的组数根据实际需要确定。
（3）底板混凝土外观质量检验数量，*按混凝土外露面积每100m2 抽查1 处，每处10m2， 且不得少于3 处；细部构造*按全数检查。
9.1 跨越模板及钢筋*搭设马道。
9.2 泵管下*设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。
9.3 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋*和测温元*。
9.4 测温管*妥为维护，防止损坏。
9.5 混凝土强度达到1.2N／mm2 之前不准踩踏。
9.6 拆模后*立即回填土。
9.7 混凝土表面裂缝处理：
裂缝宽>0.2mm 非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm 三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。
②大体积砼内外约束的条*不同影响。
③外界大气温度变化的影响。
④砼硬化过程中收缩变形。
1）选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥水化热的产生。
2）控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。
3）在砼中可掺加粉煤灰和高效减水剂，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热。
4）在砼中掺加微膨胀剂。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差*力。
5）设计中后浇带，也是有效控制砼收缩变形的措施之一。
6）底板采用砖侧模和水泥浆隔层，可改变砼外部的约束力。
7）采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。
8）严格控制泵送砼的塌落度，严禁现场擅自加水，保*砼的质量和泵送的连续性。
9）砼输送车辆，办理好各种**，保*砼及时**，避免砼出现冷缝。
10）浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。
11）根据目前施工季节，采用综合蓄热法，砼表面用二层养护棉、一层塑料薄膜覆盖，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25℃。
12）认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，温度上升时，每2h测一次，温度下降时，每4h测一次。
自制专门的测温记录表进行记录。
11.2 施工质量验收记录
试块强度、抗渗和工程质量验收均按绵阳市工程管理机构的规定格式填报。
11.3检测人员要按照施工进度和检测方案要求，安排现场工作，作好现场检测记录；
11.4建立合理的审核制度，做到工序有专人复核，严格的执行“三检制”；
自检：作业人员在每次检测完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。
复检：由技术负责人组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。
交接检：由技术负责人组织进行，正式报告审核后，双方签字。
十二、安全环保措施及文明施工
1）所有机械设备均需设漏电保护。
2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
3）基坑周围设围护拦杆。
4）现场*有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
5）马道*牢固，稳定具有足够承载力。
6）振动器操作人员*着绝缘靴和手套。
（2）使用泵车浇筑混凝土
1）泵车外伸支腿底部*设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离*为基坑深再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离*不小于8m。
2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，*进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。
3）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面*保持0.5～lm，防止埋入混凝土内， 造成管内瞬时压力增高爆管伤人。
4）泵车*避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常；预防堵管和爆管。
（3）使用地泵浇筑混凝土
1）泵管*敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。
2）泵受料斗的高度*保*混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。
3）发生堵管现象*将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。
4）检修设备时必须先行卸压。
5）拆除管道接头*先行多次反抽卸除管内压力。
6）清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m *缓慢减压。
7）清管时，管端*设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。
（1）禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时*熄火。
（2）混凝土泵*设于隔音棚内。
（3）使用低噪音振动器。
（4）夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。
（5）汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。
1、检测人员进入施工现场时首先进行安全培训、环保培训，进行安全交底；
2、正确佩戴安全帽等劳动保护用品；施工现场不得穿裙子、拖鞋、短裤等宽松衣物；
3、在危险区域作业时*佩戴好安全装置；
4、新入施工现场必须遵守安全生产管理规章制度；
5、检测人员发现不安全隐患必须及时报告，及时处理；公共场所作好防火、防盗等保卫工作，避免仪器设备丢失，影响工作正常开展；
6、技术负责人作业之前对作业人员进行安全讲话，向本工程检测人员进行书面安全交底，保*作业过程中的安全；
7、在施工中*注意保护周围环境，保持公共卫生，维护公共次序，不乱扔杂物，爱护公物；
8、施工中注意语言文明，使用文明用语。
本工程设计基础筏板砼强度为C40P8。暂按以下配比进行热工计算。
P.O32.5级 砂 石子 水 膨胀剂
405 726 1044 180 45
2、砼拌和物温度计算：
Tc=ΣTiWc/ΣWc=(180×4.2×15+405×0.84×20+726×0.84×20+1044×0.84×20+64×4.2×20+45×0.84×20)/(180×4.2+405×0.84+726×0.84+1044×0.84+64×4.2+15×0.84)=18.7℃
取砼的出机温度T1=18.7℃
由搅拌机将混凝土倒入输送泵车至浇筑地点共需约1min。
装卸料1次：A1=0.032×1=0.032；
A2=0.0042×1=0.0042；
3d时水化热温度最大，故计算3d时的绝热温升。浇筑层厚度1.25m.
Ts=43.05×0.522=22.48℃
Tmax=Ti+ Ts=20.04+22.48=45.52℃
采用砖胎膜，用厚3cm草袋养护。大气温度为25℃。
GB／T 38435-2019标准下载（1）、混凝土的虚铺厚度：h’=Kλ/β
β=1/(Σδi/λi+1/βq)=1/(0.21+0.04)=4
（2）、混凝土的计算厚度：
H=h+2 h’=1.7+2×0.388=2.476m
湘2015SZ102-3 城市综合管廊--附属工程(3)、混凝土表面温度
由于：混凝土内部最高温度与表面温度之差为：
综上述计算可以得出结论，底板砼浇筑后采用塑料膜覆盖养护，再在其上加盖草垫养护，可以保证砼不产生温度裂缝和表面裂缝，但现已进入冬季施工且绵阳地区日间和夜间温度温差较大，为保证混凝土强度，采用降温管埋设应急措施且平时养护根据实际外部气温选择性降温。