施工组织设计下载简介

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新世纪家居建材博览中心外立面装饰工程施工组织设计

b、螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。

c、选择恰当的安装顺序。

d、注意材料安全（防损伤；防丢失）JGJ85-2010 预应力筋用锚具夹具连接器.pdf，操作安全。

e、注意使用镀锌角码时不得忘记主龙骨与角码之间的隔离，防止电化腐蚀。

5.5主龙骨的校正、固定及检查验收：

主龙骨安装用螺栓固定后，对整个安装完的主龙骨进行校正，校正的同时也要对主龙骨安装工序进行全面验收，对此道工序的反复校验确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由主龙骨来决定。

5.5.2工艺操作流程：

放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整颊误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签认→固定螺栓→加焊固定→防腐处理。

5.5.3所需器具及人员：

工器具：梗叉、锤子、扳手、螺丝刀、水准仪、经纬仪、电焊机。

人员：熟练工3人一组。

5.5.4技术要领及措施：

a、螺栓固定坚持使用标准件一母两平一弹垫，两帽固定。

b、预埋件与紧固件之间螺栓连接固定后需点焊加固。

c、加固焊需按电焊操作规程施工，认真做好防护工作，注意防火和型材的保护，并对焊点作防腐处理。

d、所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收。

e、要通知主管部门参与验收，并得签字认可。

b、要规范化填写各种表格。

c、资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。

5.6横梁（付龙骨）测量定位与放线：

竖梁安装固定完毕后，随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。

5.6.2工艺操作流程：

水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。

5.6.3所需工器具及人员：

工器具：水准仪、米尺、笔。

a、测量放线前要校对量具，校正水准仪；

b、对方案的调整要切实可行；

c、一定要绘制横梁安装垂直剖面图交予施工人员；

d、质量控制要严，每层必须复检水平。

a、测量资料是从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整；装订整齐；妥善保存；不能遗失。

b、调整方案要一式三份，工地留底一份，同时上交监理公司和公司设计部各一份。

5.7横梁（付龙骨）角码定位安装：

横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺丝孔位的准确与否，所以，在横梁螺丝位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。

5.7.2工艺操作流程：

准备模具→检验模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。

5.7.3基本操作方法：

a、准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。

b、检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直至准确为止。

c、检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。

d、钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。

e、检查：每个施工段完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位的铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。

5.7.4工器具及人员：

工器具：手电钻、φ4.2钻嘴、钻孔模具。

人员：可单人操作，亦可2人一组。

a、要选择精确的模具。

b、正确调整由模具导致的系统误差。

c、控制操作误差，避免误钻，损坏铝材。

5.8横梁（付龙骨）安装：

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。

5.8.2主要材料说明：

横梁、横梁垫圈、横梁角吗、不锈钢螺栓。

横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。

横梁垫圈：为了防止铝材间的接触磨擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度为1mm。

横梁角码：是横梁与竖梁连接的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。

不锈钢螺栓：一般使用φ4.5自攻螺丝，固定点不少于三个。

5.8.3工艺操作流程：

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

5.8.4基本操作说明：

a、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在哪儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

b、检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

c、就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈予置于横梁两端，用φ6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

d、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容；各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。

5.8.5工器具及人员：

工器具：梗叉8～10、水平尺。

a、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。

b、要调整好横梁与各配件的配合间隙。

c、横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。

d、注意对铝材表面氧化膜的保护。

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内堵塞防火岩棉，根据不同的要求，分别堵塞50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。

5.10.2主要材料说明：

防火岩棉（50mm、70mm、100mm厚）

5.10.3工艺操作流程：

防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。

5.10.4基本操作方法：

防火棉需要根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。

5.10.5工具及人员：

工具：裁纸刀、米尺、螺丝批。

5.10.6管理要领：

a、防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。

b、注意材料厚度，堵塞完整。

c、安装完后采取妥善的成品保护措施。

5.11铝塑板单体加工：

铝塑板由厂家货到现场后，经检查验收，方要裁切下料，严格按照设计图纸及现场龙骨安装尺寸出加工图。铝板开槽、折边、加角码，但装成型的单体应符合设计要求，严格按规范及厂家技术手册操作，经检验方可安装施工。

5.11.2主要材料说明：

铝板单体、不锈钢机械螺栓、铝压板。

5.11.3工艺操作流程：

施工准备→检查验收铝板单体→按编号分类→初安装→调整→固定→验收。

5.11.4基本操作说明：

a、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工以老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板单体是否到场，另外要检查螺栓压块、钻嘴等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅架进行清理并调整排栅架满足安装要求。

b、检查验收铝板单体：

检查内容有：⑴规格数量是否正确；

⑵各层间是否有错位单体；

⑶单体堆放是否安全，可靠；

⑷是否有误差超过标准的单体；

⑸是否有已经损坏的单体；

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

c、按编号分类：根据铝板单体的安装计划和到场时间，按编号分类、分段、分轴线、分楼层堆放。

d、初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：

⑻上压块（临时固定）。

e、调整：铝板单体块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各板块在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

f、固定：铝板单块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔，手电钻嘴不得大于φ4.2，螺栓采用5×20的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。

j、验收：每次单体安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

⑴板块自身是否有问题；

⑵胶缝大小是否符合设计要求；

⑷板块是否有错面现象；

⑸室内铝材间的接口是否符合设计要求；

⑹验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

5.11.5工器具及人员：

工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。

5.11.6管理要领：

a、计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。

b、严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。

c、注意劳动安全保护。

d、注意劳动成果的保护。

e、安排好人员、材料运输、现场管理。

5.12注耐候胶密封胶

铝板单体板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

5.12.2材料及工器具说明：

5.12.3工艺流程：

清洁胶缝→填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。

5.12.4基本操作方法：

a、堵塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆堵塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，堵塞后垫杆凸出表面距单体表面约4mm。

b清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洗布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

c、粘贴刮胶纸：（略）

d、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

e、刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

5.12.5操作人员：每组2～3人。

5.12.6管理要领：

a、在堵塞垫杆前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。

b、现场要派人跟踪清洁质量。

d、抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。

六、确保安全组织、技术措施

6.1保证安全组织措施：

6.1.3建立二级安全交底责任制。根据建筑安装工人安全技术操作规程要求。结合公司有关安全规定及章程，对工人进场前，先进行一次有关建筑物结构，现场周围环境，安全操作规程等有关规定的教育活动。在每道工序操作之前，由项目部组织对操作班组进行分部分项书面安全操作交底。施工员、专职质安员根据对操作人员进行书面和口头的安全技术交底。进行抽查和操作过程中的检查。做到安全生产纵向到底，横向到边，人人负责。

6.1.4建立安全制度检查落实责任制。安全检查的主要内容有：查思想、查管理、查制度、查作业面、查隐患、查整改落实。检查的主要形式有普遍检查、专业检查、季节性检查。着重做好日常工作中的三检查，即作业前检查、作业中检查、作业后检查，做到安全生产以预防为主，如进入现场必须戴安全帽，高空临边作业必须系安全带等。

6.2保证安全技术措施：

6.2.1安全防护措施（安全内容、交底内容）

①安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。

②正确使用安全帽并扣好帽带。

③不准把安全帽抛、扔或坐、垫。

④不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

①安全带须经有关部门检验合格方能使用。

②安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。

③安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。

④绳应高挂低用，不准将绳打结使用。

⑤安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。

①从二层楼面起设安全网，同时，再设一道随施工高度提升的安全网。

②网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。

③网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为450。

④立网随施工层提升，网高出施工层1m以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不大于10cm。

③150cm以上的洞口，四周应设φ48钢管护栏，洞口下张安全平网，护栏高1m设两道水平杆。

④预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手架板、满铺竹笆，固定防护。

①分层施工楼梯口应装临时护栏。

②梯段边设临时防护栏杆，用φ48钢管，上下设两道，高度分别为100cm和50cm。

安装固定栅门或护栏，并安装照明设施。具体做法为：先用φ16以上钢筋预先焊制成高约1.2m的防护门，在每层电梯井口处按防护底边距楼面30cm左右处设置，并在醒目位置挂上适当的安全标志。电缆井、管道井门口封闭做法同电梯井。

固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口。

6.2.2施工安全用电措施：

①配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。

②支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

③支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

④过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。

⑤室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

①一般常采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。

②照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拉或绑在脚手架上。

③照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

④室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5以上。灯线不得靠近灯具表面。

c、电箱（配电箱、开关箱）

①电箱应有门、锁、色标和统一编号。楼内电线人电缆井向上拉成，每四层设一配电箱，带支架，高1.5m。

②电箱内有开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

③电箱安装高度和绝缘材料均应符合规定。

④电箱内应设总漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。

⑤配电箱应设总熔丝、分熔线、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。

⑥配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

⑦金属外壳电应作接地或接零保护。

⑧开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

⑨同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

d、施工现场的所有施工用电，全部采用三相五线制，凡现场的施工机具，均按规定进行接零接地，并对各配电箱进行上门上锁，由专人管理。保证施工用电方面的正常使用，及时填写检查记录。

6.2.3施工机具防护措施：

①必须单独安装漏电保护器。

③外壳必须有效接地或接零。

②一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

③有良好的接地或接零保护措施。

④配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

①距明火距离应大于10m。

②必须装有回火防止器。

③应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。

①各类气瓶应有明显色标的防震圈，并不得在露天曝晒。

②移炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。

③乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。

⑤操作人员应持有效证上岗操作。

6.2.4防火安全措施：

b、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。

c、重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

d、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有临护措施。

e、一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有临护措施。

f、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。

j、危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须培训和审证，做到持有效证上岗。

7.1.1由公司副总经理任组长，协调材料、设备及人员到位，项目经理现场全面协调，施工总管负责劳动力安排管理。

7.1.2按照总工期控制目标，认真制定月施工进度计划并遵照计划工作量，由项目经理部分解指标，根据计划及时组织人、机、料到位，以保证各工序的正常衔接，避免停工待料，产生窝工。

7.1.3组织起正常二班工作制度，在施工高峰期和工程要求连续的情况下，必要时可组织昼夜三班作业，做到人休施工不停。

7.1.4强化生产指挥高度，严格控制各配合单位和辅助单位协作进度，密切业主、设计单位和临理单位的联系，项目部每周召开一次检查协调会，随时检查各工序的安排情况、完成情况，协调内部各岗位工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成工程任务。

7.1.5运用动态控制原理制定工程进度计划，在计划实施过程中，要加强监督检查及时发现问题，协调解决问题。当实际进度与计划进度发生偏差，并有可能或者已经影响到关键线路工作时，应在总工期控制不变的前提下，随时调整网络计划，以保证关键工序的如期实现，使之达到预期目标。

7.1.6运用流水网络计划技术，组织好平行流水，交叉作业。保证工期能够提前。

7.2.1与土建施工单位，安装单位及业主方密切协调配合，适时撑握整体的施工进展动态。合理安排外排栅架的搭设、调整和拆除，与室内及门窗施工交叉作业。

7.2.2加工车间，型材加工投入新型机具，制成工作台进行作业。

7.2.3合理安排劳动力，分段施工中可调公司储备机械工具，保证工期能够提前。

八、文明施工和环境保护措施：

8.1进入施工场地的管理人员和施工人员，一律配戴安全帽，佩带统一印制的工作卡，禁止无关人员进入施工区域。

8.3加强材料管理，出入场、出入库手续齐全。材料保管要有完善的防雨、防火、防潮、防盗、防损坏和防污染措施。

8.4现场下脚料，包装物等及时分拣回收，分类集中堆放整齐；保护膜、纸胶带等废弃物装袋清运。

8.5施工方案和措施齐全，针对性强，切实可行。成品保护措施健全有效。

8.6服从施工现场的统一管理。严禁任何人以任何理由从高处往下抛落物体。

9.1在确保施工周期的前提下，合理安排施工项目，晴天安排室外项目，雨天安排室内下料、加工。

9.2根据技术措施和进度计划要求，作好雨季施工期间材料、工具的储备。对怕污染、怕潮湿的材料，必须采取防风沙、防潮措施加以保护。

9.3已安装尚未做防腐处理的铁件贵州省城市综合管廊建设技术导则(试行)（贵州省住房和城乡建设厅2015年12月）.pdf，雨后必须除锈后再做防腐处理。

9.4施工用临时电气设备，必须设漏电保护装置及安全接地装置，且雨后要及时检查。

9.5风力四级以上时，停止测量放线工作。风力达到五级以上，暂停高空作业。

9.6脚手架搭设时，必须注意根部扎实，避免雨天发生不均匀沉降。八层屋面的脚手架必须与避雷系统良好连接。

9.7详细记录风、雨天现场状况，积累风、雨天施工经验GB／T 33500-2017标准下载，不断提高管理水平。

10.1待进场后，与总包单位协商编制施工进度计划。

10.2外立面施工服从工程整体进度计划安排。