施工组织设计下载简介

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牛羊肉冷库施工组织设计.doc

（2）基础底板：混凝土量共（其中台基部分）钢筋263t。计划1个月内完成。

钢筋绑扎分三组：第一组绑扎底板下筋，第二组绑扎底板上筋，第三组绑扎侧板插筋。架立马凳每1.0～1布置一个，用φ16以上钢筋废料。插筋每5根中要有一根与底板上筋点焊在一起，并绑扎3道水平筋，以保证插筋成为一体，位置准确。台阶与底板

一起浇筑L15J109 外墙外保温构造详图(二) 挤塑聚苯板保温系统，支模方法见图。基坑边放一台对焊机，接长运来的成型钢筋。

由于混凝土量大，面积也大，不可能迅速浇完，因此需留施工缝分块浇筑。施工缝按规范留直槎，用700×1500×30木板插在钢筋网空隙内，当继续浇筑时，取出木板，并清理接槎面并进行湿润冲洗，再抹一层厚与混凝土同灰砂比的水泥砂浆，及时继续浇筑，不能等砂浆硬化。施工缝留二道，呈南北向，以塔吊覆盖范围为界，将底板分为三块。中间一块需搭设马道运输混凝土。

（3）侧板：计划40天完成。

1）按配板图顺序将模板排列在事先用跳板等铺成的操作平台上，并用U型卡紧固。

2）内钢楞为双根钢管，置于钢模板背面，间距750，用钩头螺栓和3型扣件与模板相连。

3）在内钢楞上再附上双根钢管件外钢楞，间距750，用长钩头螺栓和3型扣件与钢模相连。

由于模板要整拆，不便用穿墙螺栓，所以模板的支撑固定用两种方法，在箱基外墙加穿墙螺栓，在数量较大的内墙采用“单元体低井架互顶法”，如图。这种方法是以一个房间为一个单元体，在房间内搭设三步架，井架立杆间距，步距左右。在井架边沿立杆处用短管或木方顶住墙模背带。并在逆着浇筑方向的横墙上加设斜撑。短井架上层横杆要求搭设平整，然后铺设跳板作为浇筑平台。穿墙螺栓要设塑料管，以使穿墙螺栓能抽出，模板能整拆吊运。

混凝土浇筑的前8天安排在夜间进行，每天左右，白天进行模板安装，拆模等；后5天全天浇筑，每天左右。

混凝土浇筑顺序：先穿堂部分，后冷藏间部分，并分块浇筑。浇筑后一天即可松动支撑或穿墙螺栓，第三天即可吊出。混凝土浇筑完毕后、即可边拆模边回填，同时进行台模组装。回填土必须按规范分层夯实。

（4）顶板：室内回填土之后即进行顶板安装。大小箱基共109个区域，其中14个区域不用支模（用土模），有95个用台模（6×区域用四块台模组成，3×区域用两块，其它区域用一块，合计12种类型，288块台模）。台模的组装如图，先用小钢模组装

成大钢模，再加上架子，然后用轮吊翻转正立。翻转的方法是：在台模重心处绑一根横钢管，两端各卡上一个钢管扣件（限位用），通过此槽钢管用吊车将整个台模提升到一定高度，拉动事先栓好的两根风绳，使台模在空中翻转180度。

台模吊装后均要对相应位置抄平。吊装就位后进行弹线、刷隔离剂、绑架钢筋。

施工进度及劳动力安排见表。

表所列为主要材料用量。

表所列为主要机械需求情况。

本工程的主要实物工程量列于表。

梁底模板安装：台模顶起找平—阴角模安装—密肋钢筋绑扎—铺加气块—板筋绑扎—梁板浇筑。

3.施工进度与施工方法

（2）施工安排：本工程采用平行流水，立体交叉作业。

总工期8个月（其中混凝土工程7个月），其中首层30天，二层24天，3～8层各21天，夹层30天（主体结构施工网络图略）。主要劳力安排见表。

主体工程施工阶段主要劳动力安排

1）钢筋工程：钢筋在加工场地成型，现场钢筋接头一律搭接。

①柱模：配制一层，按柱子尺寸组成的筒模一定要用U型卡扣紧，并每一道φ48短管柱箍。就位前将柱根基清理，弹线并用砂浆抹平。砂浆外轮廓尺寸为柱断面加模板肋高。筒模就位后暂不校正，待柱帽模板吊装后，将柱模用千斤顶顶起与柱帽下口对接，再

将柱模悬空找正，校正后与周围台模连接起来，要求连接牢靠不错位。柱模根部塞紧，方可浇筑混凝土。

柱子模板拆除前，先取下柱箍，然后将模板拆成四块周转。

②柱帽模板，见图。柱帽模板各部用φ12螺栓连成整体，然后吊运至模柱上口用φ12螺栓连接。当柱子断面由700×变为600×时，为使用统一的柱帽模板，在柱模上口加一圈钢板，以连接柱帽模，柱帽模板共配制两层。

柱帽模板拆除前先用铅丝将其上口预留孔与台模绑扎在一起，每侧绑扎两个点。然后卸下柱帽斜边螺栓，用撬杠使模板脱离混凝土表面。松开铅丝即可将柱帽卸下。

③楼板模：类同基础顶板台模，每层265块、11种规格。共配制两层交替使用，合计530块。

台模就位：在下层楼楼板混凝土表面弹出各台模边线，墨线相交处，分别测出标高，并标出误差数。吊运台模就位，标高用手摇千斤顶调节，待台模位置及标高找准后，将立杆依次用垫块垫上，并打上一木楔。相邻台模就位后，及时用U型卡连接。在周边台模的外沿用一圈宽的钢模与联接模固定，并随之绑上1000高的栏杆。

台模拆除：用3～4个千斤顶垫在台扫地杆下。卸掉与相邻台模连接的所有U型卡，打掉立杆下木楔和垫块。将三个小推车放入台模下，并用回转扣件与台模的扫地杆相连。

将台模推至楼层外边吊挂台上，即可吊出。

④电梯井模板：利用公司已有的滑模设备（略）。

5、生活间及冻结间结构工程

生活间、冻结间结构工程量

生活间、冻结间主要劳动力安排

1）主体结构混凝土浇筑完毕后，立即拆除西侧塔吊。模板的拆除吊运由东侧塔吊负责。塔吊的拆除及基础开挖限定15天之内完成。

2）土方应随挖随钎探，抄平并覆盖保温。独立基础的施工应安排好工作量，做到当天绑筋当天支模，当天浇混凝土，以防地基冻涨。

4）架空层完工后全面回填并立塔，要求15天之内完成。

5）±0.00以上的施工安排在6个月内完成。主要劳动力安排如表。柱模、及梁横模及顶板模板的构造同主体工程，只是顶板可不组装成台模。

保温各部位的构造见图，冷藏间在架空层用的是厚的稻壳，结冻间顶板用聚苯板保温。

保温层施工顺序是先外墙，再顶板，后地面。并均在屋面防水之后进行。外墙保温应按从下到上的顺序，各道工序按一层一个流水段。工序流程为：

防水基层找平—干燥（条件同屋面找平层）—冷底子、二毡三油—软木保温—安装小柱绑地梁钢筋—浇筑地梁混凝土—安装混凝土板—挂网抹灰。

保温层的关键工序是软木砌筑，沥青作为粘结材料，各层软木块接缝必须错开，在地面处要留槎口与地面保温层搭接。由于是用热沥青，所以要注意劳动保护，也要注意防火。

冷藏间顶层稻壳保温层要铺密实，六六六粉要拌合均匀。地面保温层油毡一定要保证防水质量，以免潮气侵入，影响保温效果。

（1）抹灰架子宽1500，立杆间距1500、步距1500，在边跨8～12m处设双排剪力撑。

立架每两层每隔与墙拉结。架子大约需180t。

（2）抹灰装修。外装修的关键部位是凸出阳角，以及窗套抹灰。阳角要求用大线坠。

从顶吊到底，然后据垂直偏差情况贴灰饼，要求1.5～2m一个，以保证大角垂直通顺。窗套边同样从上层到下层找出规距，然后再抹。冷藏间四角为圆弧形，再作圆弧模板，从临近冲筋引线做灰饼。

主楼内装修较为简单，现以生活间为例说明。内装修主要施工程序是:放线—立门窗口—顶板勾缝—贴饼子—门窗护角—门窗口塞缝—磨石窗台板安装—水管设备管线安装—墙面抹灰—安装门窗扇—安装玻璃—楼地面混凝土面层—墙面顶板刮腻子、喷浆—油漆—灯具安装。

两个主要工序的具体步骤：

（l）钢窗安装：外钢窗安装前要先检查结构预留窗洞口是否上下垂直在一条线上，先用线坠从三层顶吊下来检查窗套两边上下的垂直偏差，打出立线来，然后根据立线来确定窗框位置。

（2）室内抹灰：抹灰要按下述工序进行：贴灰饼——抹门窗口角及管子后面—冲筋大白抹灰。做口角时后塞口要用水泥砂浆塞实。不得有空洞，在此之前墙面要浇水湿润。

口角要求方正，阳角小圆弧要为，要一致。为保证墙面与顶板之间的阳角通顺，在摸墙面之前应根据所贴灰饼在顶棚上弹一根墙面上口平直控制线。抹灰前接控制线走，若顶棚不平需要找补，则以同样方法进行。

表为主库装修主要项目工程量一览表。

表为装修、保温主要实物工程量

主库装修主要项目工程量一览表

装修保温主要实物工作量

（1）加强职工的教育工作，增加质量意识，并定期进行质量总结。

（2）加强材料管理，不合格材料不得进场。过期水泥要复检，钢材要抽样检验，含泥量超过规范要求的砂石要冲洗。另外对砖、加气块及装修、保温等用材，技术员要协同材料员严格把关。

（3）混凝土工程：（1）要有试验配合比；（2）搅拌台计量准确，浇筑前要检查预埋件位置，混凝土按要求振捣，拆模时间不能太早，加强养护。

（4）钢筋工程：（1）钢筋规格、尺寸准确；（2）钢筋接头位置符合要求。（3）钢筋间距准确;（4）清除钢筋油污。

（5）建立保质量规章制度，实施奖罚，责任到人。贯彻三检制，做好隐检、预检、施工试验。

T／CEC 187-2018标准下载（1）进入施工现场必须戴安全帽。

（2）定期进行质量教育。

1）台模围边的所有外侧栏杆周长200m，除整个立面外尚需兜底，以避免交叉作业时掉下重物伤人。

2）电梯井壁滑开模板整个操作平台用安全网张挂起来。

3）砌筑架外侧下部高约6—8m左右需张挂水平安全网，防止砖头等杂物落地砸人。

（4）四层以上于东南角处设带安全装置的上人吊笼，安全装置制作后经试运验及荷载试验后方可上人。

（5）高空用电需用电缆输送到各楼层。各楼层均设置电闸箱。各层电线接头要包严。杜绝破皮漏电现象。凡穿越物体GB／T 38139-2019标准下载，均应外套胶套或塑料管。

值班电工需加强对电线及电器设备的管理，应经常检查电线及电器设备，消除隐患。