施工组织设计下载简介

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某电站配套水库工程实施性施工组织设计方案.doc

高空作业时，必须设备爬梯，对爬梯高度超过7m 的应设防护笼，所有作业人员上下高空部全部必须沿爬梯行走，不得攀爬硅面螺杆。

7.5.7.3 高边坡作业施工安全措施

土石方开挖宜采用机械设备按设计坡比自上而下逐层方式进行在接近设计开挖边坡线时，改用人工清理修整，清除边坡上浮渣松块；

清坡人员必须系好安全带和安全绳DBJ61／T 146-2018标准下载，安全绳上端应固定牢靠；

人工清坡时，应避免坡面上、下交叉作业，且和下方开挖设备错开一段距离；

在开挖区边坡的上口周边，应设立一道排水沟；

在开挖过程中已修整好的土方边坡，应及时用雨布等覆盖，以防爆晒和雨水淋刷造成垮方；

在开挖过程中多了解水文地质，对弱土层边坡不能靠其自身条件保持稳定时，可考虑采取放缓边坡或其它一些安全措施；

在开挖形成的高边坡中应留有一条宽度不小于1m 的施工马道；

开挖区域应配备足够的抽排水设备，保证作业面干爽；

夜晚从事开挖施工，应配有足够的照明；

人员上下可利用吊桶，但要另配粗绳或绳梯，经防停电时应急使用；

雨季施工，应设砖砌孔口保护圈，以防地面雨水流入。

7.5.7.4 素土回填作业的施工安全措施

所有参与回填的机动车辆及其驾驶员都要遵守有关规定；

施工区域的道路应尽可能做到平坦，宽度应保证两辆自卸汽车的错车，坡度应尽可能做到平缓；

施工道路的转拐处应设立安全警示标志；

回填方式应按设计要求自回填区域下部开始，平铺式逐层回填，避免从高边坡上回填而给施工车辆带来不安全隐患；

回填土料应按设计用碾压设备逐层碾压密实，做好雨季施工时道路和回填区车辆防滑措施；

回填区应有专人指挥倒车和卸料。

7.5.8 安全应急措施

各分队队长、项目部专职安全员为成员的安全应急小组，负责处理可能出现的突

项目部配备1 辆微型面包车，以便应急使用；

项目部配备医疗人员一名及一定数量的医疗物品和药品，一旦出现急数量的医疗物品和药品，一旦出现急组织救护；

项目部配备一定数量的救生衣以备施工应急使用；

生活区、物资仓库、油库等场地应配足够消防灭火器材；

加强施工人员组织纪律教育，严禁擅自下水游泳；

项目部配备一定容量的发电设备，以备停电应急使用。

发生事故时，及时组织救治伤员、抢救设备及物资。

7.5.9 其它安全措施

做好安全宣传、安全标志的设置工作，主要工作面要有安全宣传标语，各坑、沟、井、电源点要有安全标志和防护围栏。

加强劳动纪律教育，进入施工现场必须戴安全帽，正确使用个人防护用品，严禁穿拖鞋和赤脚施工；

材料堆放应安全、合理、整齐，在堰顶、边坡堆放材料，必须设置有效的安全围栏或安全屏障，以防止物体滑（滚）落。

在坝坡面严禁进行上、下层同时作业；严禁在坝坡上通过抛掷传递材料及物品；

机械设备在坝顶、坝坡作业，必须有专人指挥，且指挥规范；

参加施工的工人必须熟知本工种的安全技术操作规程，坚守工作岗位，严禁酒后作业；

从事高处作业必须系安全带、挂安全网，搭设安全操作平台，严禁在无任何防护措施的情况下上、下交叉作业；

施工现场的安全防护设施、安全标志和警示牌等不得擅自拆动；

夜晚施工必须配备足够的照明，保证夜间作业安全；

加强职工的防火教育，职工生活区、物资仓库、油库等部位配备足够的消防；

做好防雷工作，重要位置安装避雷装置，并保持接地良好；

加强对工地和生活区用电设施的维护管理，杜绝漏电伤人或引发火灾事故；

施工材料在吊转前必须绑扎牢固，严禁吊具下部站人和超负荷起用；

对各坑、沟、道路口、临空边、边坡及高空作业区等采用护栏、覆盖和悬挂安全警示标志等防护措施；

在施工范围边沿设置醒目的安全警示标志，派专职安全员检查巡视，严禁与施工无关人员入内。

总之，施工项目安全管理，就是施工项目在施工过程中，组织安全生产的全部管理活动。通过对生产因素具体的状态控制，使生产因素不安全的行为和状态减少或消除，不引发为事故，尤其是不引发使人受到伤害的事故。使施工项目效益目标的实现得到充分保证。施工现场是施工生产因素的集中点，施工现场中直接从事生产作业的人密集，机、料集中，存在着多种危险因素。因此，施工现场属于事故多发的作业现场。控制人的不安全行为和物的不安全状态，是施工现场安全管理的重点。也是预防和避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态的根本环节。“百年大计，安全第一”是我们进行施工安全管理必须落实目标。因此，在工程施工中，除了要建立健全现场施工生产责任制和广泛进行安全意识及纪律教育外，还要针对水利工程施工的特点，加强安全技术管理工作，切实保护职工的安全和健康，以促进工程项目经济经济效益和社会效益的同步增长。

（1）本合同承包人承包的工程项目和工作内容：

a、帷幕灌浆隧洞石方洞挖、喷锚支护、排水设施、砼衬砌浇筑及回填工程；

b、左右岸、河床及两岸坡趾板部位的固结、帷幕灌浆工程；

e、配合有关单位进行观测设备埋设、维护、量测。

a、帷幕灌浆出露的岩性左岸隧洞为薄层状凝灰岩、凝灰质砂岩夹凝灰质粉砂质泥岩，右岸隧洞为厚层、中厚层状凝灰岩，属中厚层状结构。

b、坝区岩体主要为玄武质凝灰岩，根据钻孔压水试验资料，坝区岩体属弱透水含水岩体，坝基岩体的透水率值q=1～3Lu。坝肩两岸岩体风化较深，裂隙发育，第四系覆盖层和强风化岩体属强透水岩体，岩体的透水性随风化程度的减弱而减弱，岩体具有裂隙性透水。坝基防渗帷幕灌浆均在趾板上进行，帷幕随趾板走向而定；右岸向山体延伸约220m，方向为S87.1°W；左岸向山体延伸约118m，方向为N0°E。河床及两坝肩帷幕深度按q=3~5Lu 以下5m 和0.4 倍坝高考虑。

两岸岸坡帷幕主要考虑封闭弱风化及强风化岩体，减少蓄水后沿趾板下风化带裂隙、夹层产生渗透变形破坏的可能性，从而有效保护趾板。

灌浆平洞开挖、支护及砼衬砌施工

本工程帷幕灌浆隧洞共2 条(左右岸各一)，衬砌和支护后的标准净空断面为城门洞型，断面尺寸为3.0×2.8m，底板高程▼1463.45。开挖断面尺寸为3.8×3.8m。支护采用砼浇筑的形式，灌浆隧洞周圈全断面浇筑40cm 厚的砼(包括底板)，基岩内插入φ25、长3m 锚杆，排距2m，每圈锚杆6 至7 根，梅花形布置。

底板有帷幕灌浆孔和排水孔。

帷幕灌浆隧洞施工是整个工程的一个重要组成部分，在本标开始施工时，本标的施工范围内已经有许多单项工程开工和完工，同时本标的施工范围还有其他永久建筑物，加上地质条件以及本身的特点，在进行施组设计时，遵守以下原则：

★搞清本标工程周围已开工和已完工的工程情况，利用已有工程对本工程的有利条件；

★由于本标洞室断面较小，大型施工设备难以布置，一般使用小型施工设备；

★抓紧灌浆隧洞的开挖、一期支护、砼衬砌施工，尽量为灌浆留富余时间。

★右岸帷幕灌浆廊道与1463.45 公路相接,施工较为方便。

★左岸帷幕灌浆廊道利用总布置的1463 上坝公路。

★左右灌浆隧洞中部设一个错车、调头洞，供运输车辆在此进行错车和调头，以减短运输车辆在隧洞内倒车距离。

★压力风选用移动式空压机供风，每个工作面布置一台，空压机型号为2VY12/7，7 公斤压力，供风量12/min。随着工作面移动，用3～4 寸钢管连接出口，再装支管连接用风设备。

★本阶段供水利用总布置的供水系统接支管进入工作面。混凝土浇筑用水随施工工作面的进展逐步前进。

★在各洞口分别安装1 台10kV/0.4kV 变压器，容量为500kVA，再接低压线至各施工作业面。

★在洞内沿途照明每隔10m 安装1 只100W 的白炽灯，各工作面上设1 只1000W的枚光灯，另加2～3 只36V 具有防水保护的移动灯。根据工作需要，随时可在沿途动力线上接线安装灯泡，增加照明亮度。

a、石方开挖方法及工艺流程

★采用手风钻打孔，人工装药，周边光爆施工。出碴采用人工装碴，小型自卸汽车运至弃碴场。左岸廊道运碴至1#弃碴场，运距约2.5km；右岸廊道运碴至2#弃碴场，运距约3.7km。

★手风钻打孔时，需在掌子面搭设一层2.0m（或2.5m）的工作平台，在工作平台布置两台手风钻，在地面上也布置两台手风钻，二台手风钻同时工作，在距掌子面50m 左右布置1 台12m3 移动空压机，供二台手风钻同时用风。

★根据施工方法，灌浆隧洞的石方开挖工艺流程为：开挖掌子面清理→测量放线→搭设工作平台→钻孔→装药连线→移工作平台→爆破→通风散烟→喷水降尘→安全处理→出碴→断面检查、地质描述→一期支护→进入下一个循环。在各个工序完成后，都要进行检查，是否符合设计要求，是否达到质量标准、安全条件。如不能达到，则坚持处理到符合要求才能进行下一个工序，严把各工序质量关，确保施工质量及安全。

b、爆破试验及爆破参数设计

根据本标灌浆隧洞的实际情况以及我局的施工经验，灌浆隧洞的石方开挖爆破孔采用掏槽孔、爆破孔，周边用光面爆破。掏槽孔采用直孔掏槽，中间二个中空孔，左右上下各布置一个装药的掏槽孔。爆破孔排距采用1～0.8m，孔距采用1～1.2m，光爆孔孔距采用0.45～0.55m。开挖断面面积12.13，一次爆破方量24.26。

其爆破参数设计见下表：

说明：隧洞每轮进尺2.0m，爆破方量24.26m3，每方耗药量2.03kg。

灌浆隧洞在开挖初期，在现场按上述爆破参数进行爆破试验，认真总结、分析、提高，最后确定爆破最优参数，在以后开挖中按确定的参数实施。同时加强地质预报，随时调整参数，使爆破施工更符合实际情况。

开挖作业循环时间按断面大小、地质条件、施工作业工序进行计算。本标灌浆隧洞工程有两种断面，地质条件相似，都采用顺序作业，同时按施工工序编制两种不同断面的开挖作业循环时间。

一个循环10h，每天2 个循环，进尺4.0m，一个月25d，则月进尺100m。

灌浆隧洞及施工支洞大部分开挖都是由低到高进行，其施工废水和地下渗水，只要采取措施，可以实行自流排水。根据隧洞工程的实际情况，在断面布置供水管的下部开挖一个20×30cm 的排水沟，使施工废水和地下水自流排出洞外。在掌子面配一台3kW 的潜水泵，个别坑凹地方也配潜水泵，把坑凹地方的积水抽到排水沟里。施工过程中，要加强道路、排水沟的管理、维护，及时排除排水沟里的石碴，防止排水沟堵塞，保持排水沟通畅。小段由高到低开挖的部位采用潜水泵将积水排走。

在开挖施工阶段，分别在洞口安装1 台PF—60SW15 型风机向外吸风，洞内安装Φ500mm 的铁皮风管，后期随着洞身的延长，风管也不断接长。风管要安装顺直牢固，用锚杆加铁丝固定在洞壁顶部，风管接头处用200mm 宽的橡皮圈密封，以减少风量损失。

锚杆在一般情况都采用砂浆锚杆(φ25,L=3m)。钻孔由手风钻钻孔，边底锚杆可先注浆后插锚杆，顶拱锚杆先安锚杆，再用注浆机注浆，要保证浆液饱满。按设计要求需预大打锚杆的部位先近锚杆施工后再进行开挖。

a、 砼施工工艺流程：见砼施工工艺流程框图。

帷幕灌浆洞都为城门洞型，根据这一特点，为便于施工，在隧洞砼衬砌时，采取先浇底板，再浇边顶拱砼的顺序。在浇底板砼时，按9m 一块，由隧洞的终点退着浇砼，只立一端挡头模板和排水沟模板，无其他侧模板。

本工程的砼均由总布置常态混凝土系统提供，6砼搅拌运输车运至施工洞口，卸入混凝土输送泵内，打入仓面，砼标号C20。砼浇筑是一个有多个工序互相紧密联系的施工生产过程，从原材料准备到砼拌和、运输、入仓，平仓振捣、养护等各工序的实施及管理，每个工序都有很大关联，必须严格把好各个工序的质量关，确保砼浇筑质量。其施工浇筑措施有：

★严格把好砼原材料质量，严禁使用不合格原材料。

★认真检查砼拌和质量，不合格的砼严禁入仓。

★认真作好平仓振捣工作，防止砼分离、漏振、过振。

★认真作好仓内排水工作，作好地下渗水的引流堵漏，防止仓内水量增加，

★加强管理，落实责任制，明确任务到人头，实行奖罚分明的经济制度。

★作好砼养护，按规定喷水养护到要求时间。

★作好特殊气候条件下砼施工措施，确保砼在特殊条件下施工质量。

★加强质量监督，各工序除施工单位自检外，最后由监理实施终检。

★在灌浆隧洞开挖、一期支护、砼衬砌的施工过程中，需严格把好质量关，坚持内部实行三级质量检查制，即班组自检、工程队中检、项目部复检的三级检查制度。项目部复检符合要求后再请监理工程师最后终检，签署合格证进入下一个工序。

★工程队设有专职质检员，平时对班组施工质量进行抽查，对班组的质量检查制度进行审查，对班组质检员进行考查。在接到班组质检员报告后，应及时组织有关人员与班组质检员一起对班组施工质量进行中检。中检合格后签署意见报项目部质检科。

★项目部设有质检科兼有专职质检员，贯彻和落实质量目标，制定质量工作计划，指导、协调、检查及监督质检人员履行职责。按照有关规程规范对施工质量进行抽查，定期或不定期组织有关人员进行全面质量检查。当接到工程队质检报告后，及时对报告部位进行复检，复检合格后签署意见后报监理工程师最后终检，由监理工程师签署合格证进入下一个工序。

在本标开挖范围内的断层、溶洞石方开挖应与一般土石方开挖平行施工，开挖完成后再进行砼回填和灌浆处理，以尽快给隧洞砼衬砌和灌浆工作创造条件。

★灌浆廊道在开挖过程中，首先探明溶洞发育位置及走向。对于所遇到的溶洞、断层及不良地质段，根据具体情况，逐个提出开挖范围、临时支护形式及回填混凝土的范围，大型溶洞作专门处理设计，报请设计单位及监理批准后实施。中、大型溶洞应先回填混凝土，尽量填满，因施工超挖的洞段也必须回填混凝土，然后再灌浆。灌浆施工前应将帷幕线上可见的溶洞、溶隙、断层等渗漏通道全部封堵。

★溶洞中有孤石、石笋及溶蚀石碴等，可用手风钻配合人工搬运、清除至设计要求为止，断层破碎带按设计要求开挖处理，由监理工程师检查验收签证，准备砼浇筑。砼由中坝的常态砼系统拌制，8t 自卸车或砼搅拌车运输，由于溶洞、断层受交通条件限制，在道路难以到位的部位，砼可用砼泵输送至工作面，或辅以人工配合胶轮车运输。砼分层厚度为40cm，插入式振捣器振捣，施工方法与常规砼相同。砼浇完，达到70%以上设计强度后，即可进行回填及固结灌浆。

固结、帷幕灌浆及排水孔施工

帷幕灌浆分布在面板堆石坝趾板以及帷幕灌浆廊道内,轴线长776.4m，双排孔，排距1.5m,孔距2m,垂直孔。固结灌浆分布在面板堆石坝趾板以及趾板下游水平开挖段底板,孔间距2m,垂直孔，孔深为4m 和8m 两种,趾板孔深为8m,

趾板下游孔深为4m。排水孔分布在灌浆廊道内帷幕灌浆轴线下游面，孔深15m，孔径100mm，间距2m，孔斜倾向下游10°。

（1）水、电及制浆系统的布置

a、水电利用灌浆廊道开挖布置的水电线路。

各制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，各制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1和0.2搅拌桶各一台。输浆管采用Dg40 铁管，从制浆站连接到各用浆点，左右灌浆廊道用浆可由坝顶制浆站沿左右岸灌浆洞出口进入。制浆站制备水灰比为0.5：1 的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4m/s～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度应保持在5℃～40℃。制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要（见灌浆系统布置示意图）。

a、施工程序：固结灌浆→固结检查孔→帷幕灌浆→帷幕检查孔→排水孔

灌浆作业开工前56 天，编制详细的试验大纲，报送监理人审批；灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。

★根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。

★根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。

★每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理人。

★监理人指示的其它试验内容。

固结灌浆孔浅，孔径为φ75，钻孔采用SGZ150 型地质钻机造孔；固结灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔；孔深8m 的(趾板)分两段灌浆，孔深4m 的(趾板下游水平开挖段)一段灌浆。每套灌浆系统安放灌浆机和搅拌桶各一台。

★施工工艺同帷幕灌浆。

★在趾板及趾板下游水平开挖段固结灌浆在砼浇筑时（超过3m），按固结灌浆孔位置埋设钢管（φ90），埋深要穿过钢筋，当趾板浇筑7 天后、砼强度达到要求并满足施工条件后进场施工。

★检查孔在一个单元完工7 天后施工。

帷幕灌浆施工工艺流程图

★施工工艺流程 (见帷幕灌浆施工工艺流程图)

帷幕灌浆检查孔施工后，进行灌浆廊道内排水孔的施工。施工设备为帷幕灌浆施工的钻机。

a、施工准备是指：设备和人员进场、水电线路架设、变压器的安装、制浆系统的形成、生活区的建立等。

b、为了不影响大坝填筑,河床趾板下游水平段(包括岸坡3m 以下)固结灌浆(包括检查孔)必须在20 天内完成。施工工期较紧,因此在该部位(包括岸坡3m 以下)安排10 台钻机同时施工,确保该部位固结灌浆的施工工期。

c、固结灌浆按每套灌浆系统300m/月计算；帷幕灌浆按每套灌浆系统350m/月计算；排水孔按每台钻机600m/月计算。

d、防渗帷幕工程开工日期为2003 年12 月1 日，竣工日期为2005 年9 月20 日，工期为659 天。

b、 主要施工机械设备配置

百年大计，质量第一。质量是关系国民经济发展，人类社会生命财产安危的头等大事。为保证本标段工程的施工质量DB／T29-208-2011标准下载，特提如下质量保证措施：

a、加强质量教育，提高质量意识。要教育参战职工认识质量工作的重要性，把作好质量工作变成全体参战职工的自觉行动，使每个人都严格按技术要求实施，保证自己担负的工作质量，树立严把质量关的新风尚。

b、成立施工项目部，项目经理是本标段工程质量的第一负责人，要按程序管理制度，制定质量管理规定，把安全、质量工作分解到人，层层签定质量责任书，使质量工作落在实处。

证标准，制定质量方针和质量管理目标，明确质量管理的职责和权限，编制质量控制措施和分部分项工程质量控制标准。在整个施工生产过程中，使每一项工作都在有人管，都有章可循的正常施工活动中。

d、加强技术教育，提高全体职工的技术水平。全体职工的技术素质是质量保证的基础，要使参战人员不但知道如何作好自己的本职工作，还要知道为什么要这样做。要坚持持证上岗，树立学技术、用技术的新风尚。

e、内部实行三级质量检查制，即实行班组自检、工程队中检、项目部复检的三检制。复检符合技术要求后，最后由监理工程师实施终检，签署工序合格证，进入下一个工序。要教育职工尊重监理、服从监理，共同把好质量关。要坚持质量一票否决制，树立质量工作的权威性，对质量事故坚持“三不放过”原则。

f、设立质量基金，落实经济奖罚制度。

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