综合办公楼钢筋专项施工方案.doc

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综合办公楼钢筋专项施工方案.doc

★在正式施工前,必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。

★钢筋连接完后必须有专人进行检查,并涂刷油漆作标识。

DB13/T 1643.2-2012标准下载★钢筋的规格、接头的位置必须设计规范符合要求。

★连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,或用锁紧螺母锁紧并加以标记

★钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查,并加以标记。

★要求进场套筒必须有材质说明书,出厂合格证及试验证明,由材料室负责收集,试验员负责报审和试验取样。同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批;在现场连续十个验收批,若其全部拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。

★机械设备使用说明书复印件交工程室和技术室各一份。由机械管理员负责设备完好。

★直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求,达到Ⅰ级接头标准,接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。

★钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。

★钢筋套丝:操作前应先调整好定位尺寸的位置,并按照钢筋规规配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏环刀。

★受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d(且纵向≥500mm),同一截面内接头面积百分率按50%错开。

★认真检查直螺纹套丝长度,要求连接后无完整丝扣外漏。接头过渡段坡度≤1:3。

★现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

★接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以不超过500个为一个验收批进行检验与验收。

★对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中Ⅰ级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

★对加工的钢筋螺纹接头,必须逐个进行目测检查,并每加工10个用检具检查一次,做好检验记录。随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测,钢筋与套筒规格应一致,接头无1扣以上完整丝扣外露为合格。

★检验方法及要求见下表

4.电渣压力焊连接.闪光对焊连接

检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查

★电渣电力焊的工艺过程:闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电

★检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。

★钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以校直或切除,但不得用锤击校直。

★选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。

不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数

安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm,以确保焊接处有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

★安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

★试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。

▲闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

▲电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

▲电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

▲挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

★质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

▲钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。

▲钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内的接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。

▲电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

▲在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。

▲在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。

检验方法:检查焊接试件试验报告单。

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:

▲焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm.

▲电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。

▲接头处的弯折角不大于4度。

▲接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法:目测或量测。

接头焊毕,应停歇20—30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。

★在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表

★电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于—20℃时,则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。

本工艺标准应具备以下质量记录:

★钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

★钢筋机械性能复试报告。

★进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。

★钢筋接头的拉伸试验报告。

1)工艺流程:检查设备→选择焊接工艺及参数→ 试焊、作模拟试件→ 送试 →确定焊接参数→ 焊接→ 质量检验

★连续闪光对焊工艺过程:闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触) → 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 →无电顶锻

★预热闪光对焊工艺过程:

闭合电路→ 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) →连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 →无电顶锻

★焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊,当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。

★焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

★检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。

★试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

▲连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。

▲预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。

▲闪光一顶热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

▲保证焊接接头位置和操作要求:

◆焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

◆钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。

◆钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。

◆焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

◆接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。

◆焊接后销冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。

★质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。

▲钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。

▲钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。

▲对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。

在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。

检验方法:检查焊接试件试验报告单。

钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:

▲接头部位不得有横向裂纹。

▲与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

▲接头处的弯折角不大于4度。

▲接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。

检验方法:目测或量测。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。

★在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时消除。

★冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉,但不得多于两次。同时,其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的规定。

本工艺标准应具备以下质量记录:

★钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

★钢筋机械性能复试报告。

★进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。

★钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

5.1 梁钢筋绑扎工艺

模板清理→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿梁腰筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→附加筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→ 绑扎次梁钢筋 →设置钢筋保护层垫块→验收

★钢筋绑扎时,钢筋相交点必须全部绑扎,采用八字扣绑扎,必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内,除交叉点外,应另加三道丝扣进行绑扎,中间一道,两端各一道;

★绑扎箍筋与架立筋的连接点,箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm,且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135°,平直部分长度10d

★梁钢筋保护层垫块(或塑料卡)放置必须放置到位。

★交叉梁位置必须按照方案执行,分清先后绑扎顺序。

★绑扎过程中,次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。

★上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

★双排受力钢筋之间用短钢筋隔开,使其间距符合要求。

5.2 板钢筋绑扎工艺

★基础底板钢筋绑扎工艺

砼垫层清理→弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎钢筋→敷设专业管线→摆放马凳→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→柱插筋→验收

★底板钢筋绑扎前先弹好地梁、柱轴线及模板线,并根据放样图纸分出底板钢筋控制线;然后再进行排筋,遵循先基坑,再梁板筋,后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎,不得漏扣。

★底板、梁钢筋先铺短向后铺长向,每步操作均应进行验收,合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后,将柱线引至上铁表面,插柱立筋。

★柱插筋均按图纸要求留设短筋。柱插筋必须保证砼面上有两道水平钢筋;以下有两道水平钢筋进行限位固定。

★底板下铁垫块采用细石混凝土制作,垫块间距为600mm,一边绑扎一边垫,防止垫块受集中荷载而破碎。基础绑扎完毕,在下层网片上摆放钢筋马凳或钢筋支架,用三级钢25直径钢筋每不大于1.8M设一道通长水平支撑,下面每间隔1.8M设钢筋直撑,每1.8设对角斜撑。马凳与底层钢筋网片焊接,来确保马凳的稳定性,具体马凳高度根据底板厚度确定。

斜撑 立撑

水平支撑

独立基础钢筋马凳平面图 钢筋马凳立面图

1)基础底板钢筋接头位置:上铁在支座1/3范围,下铁在跨中1/3范围。

2)底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎,不得跳扣。绑丝应朝向砼内部。

3)底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性,正确无误后方可浇注砼。

4)浇注砼时,派专人负责看筋,以保证柱预留筋的位置正确。

5)为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移,在紧靠上铁表面布置一道同柱水平钢筋的附加钢筋,并保证砼面上有两道水平钢筋。

5.3 楼板钢筋绑扎工艺:

清理模板 → 在模板上画钢筋分档线 → 绑扎板下受力筋 → 设置马凳筋 → 绑负弯距钢筋 → 设置钢筋保护层垫块 → 局部调整 → 验收交接

★模板支设并交接完毕,清理模板上的杂物,用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。

★按弹好的间距摆放受力主筋,然后边摆放分布筋边绑扎,一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外,其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。

放置马凳筋,马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋,上层钢筋相交点全部绑扎。

楼板负弯距主筋在梁通长连续布置,不得截断。在板边沿,板受力筋在梁上锚固长度为:下层筋不小于1/2梁(墙)宽与15d之间较大值;上层筋La。

下层钢筋锚固弯勾朝上,搭接接头在板端;上层钢筋锚固弯勾朝下,搭接接头在跨中。每个搭接接头上不少于3个绑扣。

本工程楼梯与各层现浇楼板整体浇筑。

平面放线→支楼梯间柱模→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收

首先将楼梯梁板模板面清理干净,将楼梯梁钢筋放人模板内,画箍筋间距、套箍筋(箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置),调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固,其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

4.平台板、梯段板钢筋绑扎:

在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。

布筋时,梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。

梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固,边绑扎时边垫塑料垫块,间距600mm梅花型布置,为防止混凝土浇筑时垫块下滑,用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。

踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑,保证上层筋级负筋位置。

5.5 柱钢筋绑扎工艺

平面放线、定位 → 钢筋修整、清理 → 套柱箍筋 → 连接竖向受力筋 → 标识箍筋间距 → 绑扎箍筋 → 设置钢筋保护层垫块 → 验收 → 下道工序

★清理下面预留柱筋上的砼渣,根据柱边线校正柱立筋位置(最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置,支模时再次校正与固定)。

★连接竖向钢筋,同一平面内竖向钢筋接头不能超过50%。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验,合格后用脚手架临时固定立直,开始绑扎箍筋。

★绑扎箍筋时,在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起,按要求划好箍筋间距,然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。

★柱全部采用封闭箍筋,箍筋平面与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。主筋与箍筋非转角部分的相交点可呈梅花型交错绑扎。

★柱箍筋端头应弯成135度,平直部分的长度不小于10d和75mm。

★四角采用“×型”扣,其它采用八字扣相互错开,箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固,箍筋转角紧贴主筋;

★梁钢筋与柱钢筋冲突时,梁筋从柱筋内部通过,梁筋让柱筋。

★检查柱子歪、扭位现象,调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置,要求绑在主筋上,牢固、可靠。

★当混凝土浇筑完未达到凝固时,安装柱截面定距框,控制主筋间距,保证主筋不位移。

5.7 钢筋定位和间距控制措施

★板上层钢筋绑扎完成后,施工人员不得乱踩乱踏,在上面铺设50mm厚的脚手板作过道,脚手板不得直接铺在上层钢筋上面,而是铺在“П”高登支撑架上面,同时也作为浇筑砼人员的专用走道。

★钢筋的搭接处绑扣不得少于三个,在两端及中间各设一个。

★挑梁、雨罩等悬挑结构在钢筋绑前,对施工人员进行专门交底,对第一个构件作出样板,进行样板交底,上下层钢筋设“П”马凳,施工人员操作时铺脚手板走道,禁止施工人员直接踩踏钢筋,防止上层钢筋下移,影响结构有效高度。

5.8 细部构件配筋处理

5.8.1 水电盒的固定

采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位(见下图)

5.8.2 后浇带处钢筋的处理

由于后浇带要在主体施工完毕后才用高一号的细石混凝土进行浇筑。在后浇带处的钢筋裸露时间较长,实际施工时在后浇带两侧砌砖保护的同时对钢筋应做防腐处理。在主体阶段结构施工时后浇带必须掩盖,防止杂物或水进入后浇带。

5.8.3 刀把形楼板处钢筋的处理

5.8.4穿梁钢套管加筋统一做法:

5.9 钢筋绑扎应注意的问题

原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,用定位箍筋和临时箍筋加以固定,浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理,竖筋位移可按 1:6 坡度进行调整。

5.9.2梁钢筋骨架尺寸偏差

原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。

5.9.3 梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准:

在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。

5.9.4板的弯起钢筋,负弯矩钢筋踩到上面:

绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

5.9.5 板钢筋绑扎不顺直、位置不准

板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。

5.9.6墙、暗柱钢筋骨架不垂直

绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑 3 个扣,以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣,层高超过 4m 的墙,要搭架子进行绑扎,并采取固定钢筋和措施。

5.9.7 水平筋位置、间距不符合要求

墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架,以免水平筋发生位移。

5.9.8下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求

绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺,然后绑扎或焊接,如下层伸出的墙筋位移大时,应征得设计同意后再进行处理。

5.9.9门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求

各层门窗洞口两侧伸出筋,应在绑扎前根据洞口边线位置调整,绑扎洞口加强竖筋应吊线找正。

5.9.10 剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求

绑扎之前要熟悉图纸,特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。

6.1.1 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

6.1.2 钢筋带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

6.1.3 钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.2.1 钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的 10%,且不应集中。

6.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定,其中搭接度的检查结果,每个搭接长度不少于规定值。

6.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

6.3 允许偏差项目(单位:mm)

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

6.4钢筋搭接绑扎接头同一截面内接头面积百分率:梁、板、墙25%,暗柱、端柱50%。

6.5以样板区段引路,以规范要求为标准,抓好钢筋施工质量。

6.6实岗位责任制,每道梁板柱责任到人,挂牌作业。

6.7各工种之间加强协调合作,加强成品保护,防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏钢筋。

7.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

7.2 各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。

7.3 楼板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修整。

7.4 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

7.5 钢模板内面涂隔离剂不能污染钢筋。

7.6 应保证预埋电线管位置准确,如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙成左右 弯曲,横向钢筋上下弯曲,确保保护层尺寸,严禁任意切断钢筋。

7.7 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

8.1施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。

8.2钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。

8.3丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

8.4为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧。

8.5钢筋施焊时必须将其端部夹紧,并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。

8.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏,防止钢筋拉断而反弹伤人;

8.7各种加工设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须由专职人员进行,不得私自进行维修;

8.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号,使起、落、转、停一致,严禁违章指挥;

8.9 2m以上高空作业必须搭设操作平台,施工人员系安全带、安全帽;

8.10所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。

8.12现场设置消防设备:消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备;

8.13施工现场实行动火审批制度GB/T 4459.4-2003 机械制图 弹簧表示法.pdf,现场动火必须经消防负责人批准,指定动火监护人,方可进行施工;

8.14施工现场设置吸烟室,不得在吸烟室以外吸烟,否则项目部有权对其进行处罚。

9.环境保护与文明施工措施

9.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识。

9.2为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋。

9.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染。

9.4随时收集加工后的钢筋头GB/T39085.2-2020标准下载,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

9.5钢筋加工场地需硬化,防止因钢筋生锈而造成土地污染。

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