施工组织设计下载简介

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准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块→灌缝、擦缝。

（1） 准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸，弄清洞口和边角等部位之间的关系。将基层清理干净。

（2）试拼：正式铺设前应按板块图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位。

（3）弹线：在房间内拉十字控制线，弹在基层上，并引至墙面底部然后依据墙面＋50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。

（4）试排：在房间两个相互垂直的方向铺两条干砂，宽度大于板块宽度厚度不小于3cm。结合施工大样图和房间实际尺寸JC／T 2327-2015标准下载，把板块排好。

（5）刷水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移走，清扫干净，洒水润湿，刷一层素水泥浆。拉十字控制线，铺1：4干硬性水泥砂浆。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

（6）铺花岗岩板块：板块应先用水浸湿，擦干或表面晾干后方可铺设。

根据拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试排情况在十字交点开始铺砌。先试铺再正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆 ，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板根据水平线找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。

（7）灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。

以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不少于7d。

6.10.2地砖楼地面

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护→踢脚板安装。

（1）基层处理：将混凝土上的杂物清理，用钢丝刷刷掉浮浆层，如有油污用10%火碱水刷净，并用清水冲净。

（2）找标高、弹线：依据墙面＋50cm标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（3）抹找平层砂浆：在清理好的基层上，均匀洒水一遍。然后抹灰饼冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。然后根据标筋的标高，将1：3水泥砂浆铺装在标筋之间，拍实搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

（4）弹铺砖控制线：根据设计要求和面砖板块规格尺寸，确定面砖铺砌的缝隙宽度，在找平层上弹铺砖控制线。

（5）铺砖：从门口开始纵向先铺2～3行面砖，以此为标筋，拉纵横水平标高线。铺砌时，面砖的背面朝上抹上粘接砂浆，铺砌到找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序由内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

（6）擦缝：在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团将缝隙擦满。

（7）养护：铺完面砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。

（8）踢脚板安装：踢脚板的立缝应与地面缝对齐，在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，以此砖上棱为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘接砂浆，及时粘贴在墙上，砖上棱要跟线并及时拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。（粘贴前砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）

6.10.3橡胶板楼地面

禁⽌在10℃以下的现场温度情况下进⾏安装。

所有的底层地⾯必须是⼲燥的，平整的，⽆裂缝的，构造合理的，并且是⼲净的。

⽆灰尘，涂料，⽯蜡，润滑油，油脂，沥青，腐旧的粘合剂和其他外来杂质。

橡胶地板采⽤⽆缝拼接，拼接接缝平直、光滑、粘结牢固，外观⽆明显⾊差。

底层地⾯的湿度情况应低于3%，湿度⾼于3%的底层地⾯不得予以推荐。若出现此类湿度⾼于3%的情况，则应依照⼯业标准进⾏防⽔处理⼯作。

5毫⽶以内的表⾯不平度可以底涂后⽤⾃流平找平。

橡胶地板应提前移⾄施⼯现场，适应现场温度不⼩于24⼩时，铺设时应⾸先⽣排，并注意保持地板背部的箭头⽅向⼀致，然后根据地形和设计⽅案作拼接裁割。

2.5毫⽶厚度以下的橡胶地板块材⽤A5齿形刮胶板。2.5毫⽶厚度以上的橡胶地板块材按背衬结构的不同选⽤A2，A5齿形刮胶板。

对地⾯有较⾼抗压抗冲击要求时要在基层和地材背⾯双⾯刮胶。胶体固化前避免⽇照。

按上述⼯法进⾏操作时，同时要遵守地材供应商的施⼯指南。避免在15摄⽒度以下和75%相对空⽓湿度以上施⼯。

4）、橡胶地板块材施⼯

根据图纸或⼯程的具体情况合理的布局，正常情况下的放线应为40㎡以下为沿边放线，40㎡以上的为中⼼⼗字放线，过道与房间相通要考虑对缝放线完毕。

⽤地板沿线进⾏预铺，检测将要铺装的⼯作区域是否⽅正、线是否合理。进⾏正确的定位。刷胶要均匀，橡胶地板⽤聚氨酯双组份胶⽔，进⾏粘贴，应注意事项为，聚氨酯双组份胶⽔为反应型胶，只须地⾯刷胶两组混合后要在15分钟内⽤完，如果⾯积过⼩不能⽤完两组完整的胶，应⾯积多少就搅拌多少，严禁浪费。双组份胶⽤A5的刮齿条。

粘贴地板要⼗字⾓整齐划⼀，地板的两个边要压平，将空⽓挤出，粘贴好的地板应为没有⾊差、⾼低差、缝隙紧密粘贴牢固。

裁边要缝隙均匀，整齐划⼀，粘边时要粘实，裁切好的边要⽤⼩压滚严密的滚压⼀遍，后⽤⼤压滚全⾯的压⼀次，施⼯的区域要在24⼩时内进⾏检查。

本工程为保温装饰一体板外墙，保温隔热形式为岩棉板，厚度为80mm厚。

2、施工工艺：基层墙面在确认处理完毕后，必须先粘贴小样进行试验，小样规格不得小于300*200mm，按照铺贴步骤试验，现场试验合格标准如下：

1) 保温装饰一体板粘贴24小时后，取消定位件后不会自行产生位移。

2) 保温装饰一体板粘贴5~7天后，试验人员徒手用力不能将样板从墙面上揭下，可视为专用粘接砂浆调配合格并且基层强度可以满足施工要求。

3) 保温装饰一体板粘贴28天后，粘结层粘结强度应达到设计要求，即使用拉拔仪检测，抗拉强度应≥0.1mPa，且被破坏部位为保温层，即为试验合格，若墙体基层被破坏，则必须对墙体基层重新进行处理。

①按效果图和实际工程情况设计排版图，并确定分隔缝的宽度，弹板边线以及分隔缝线。当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出一体板粘贴位置。弹线工作应由施工人员完成，若条件不允许则弹线人员必须与施工人员进行交接。

②给一体板开槽，以便安装锚固件。示意图如图2所示，深度为5mm,宽度为2mm,锚固件安装于槽内。

③粘贴一体板前，从门窗或阳角处开始弹出基准控制线，做标记，在建筑外墙阴阳角和必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用来控制一体板的垂直度和平整度（≤5mm）。当天气较热且墙面干燥时，施工前应用清水先将墙面适当润湿，以保证不会因专用粘接砂浆中的水分蒸发过快而影响粘贴质量。

图2 一体板开槽示意图

④选用适当的容器（18L手提铁桶或塑料桶）先将粘接砂浆倒在容器内，然后将清水缓慢倒入容器，边倒边搅拌，使其均匀混合。再根据现场温度适当调整清水的量（以刮涂流畅，不会自由坠落为宜）。注意：粘接砂浆应随用随搅拌，已搅拌好的粘接砂浆必须在3小时以内用完，过期倒掉重新搅拌。

⑤进行点框式布置专用粘接砂浆，进行粘贴。

⑥一体板周边安装固定：固定锚固件和承重托件。

⑦处理分隔缝，揭下保护膜，清理面层。

⑧打高耐侯硅酮密封胶。

3.粘接砂浆涂刷和一体板粘贴

此次欲采用点框粘接法，按图3所示涂抹粘接砂浆，厚度约为15mm（可根据基层平整度稍微调整），将专用粘接砂浆点涂在板背面（阴影区域），专用粘接砂浆涂抹面积应占总板面积的50%以上（圆形涂抹点半径应大于90mm）。

图3 粘接砂浆涂刷示意图

板材上墙前应再次进行外观检查、尺寸和编号检查（核对墨线），有问题的板材不得上墙。粘贴施工顺序由勒脚部位开始，自下而上，自中间向两侧铺贴。粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，严禁按压低了再拉出。在两块板之间预留9~12mm分隔缝，板缝顺直流畅，板面用2m靠尺校正平整，相邻板高低误差不允许超过1.5mm。贴好一体板板后立刻刮除干净板缝和板侧残留的砂浆。

①面板锚固件的安装：根据锚固件分布图，用电锤在规定位置钻出8mm的孔，用于安放膨胀塞，孔深度要进入砌体25mm以上。再将锚固件插入板内，用螺栓将锚固件拧紧。

②承重托件安装的节点详图如附录图1、图2所示。

首先清除分隔缝端面的飞边毛刺及多余的专用粘接砂浆。然后在分隔缝之间填塞聚苯乙烯泡沫条（缝宽和泡沫条直径的比例为1:1.5），填塞高度距板面为5mm。最后揭掉板面的覆膜（揭膜应当在粘接完成一个月内进行，否则会造成揭膜困难，影响后续施工和最终效果），用专门清洁剂将施胶板面清洗干净，并按照分隔缝的宽度弹线(9~12mm)，用纸胶带附线贴实，高耐侯硅酮胶密封胶填平整条接缝并压实。高耐候胶需覆盖板面宽度2~3mm，涂胶后应立即揭掉纸胶带。

6.铺贴遇落雨管的处理

①无论女儿墙处或檐沟处，落水口必须提前安装处理，并做好防水试验，保证不渗漏。

②一体化板安装完毕48小时后方可进行落雨管安装，先在确定好的位置钻孔，之后注入硅酮高耐候胶，再插入固定支架。后支架周围用高耐侯硅酮胶密封，不可因渗漏影响一体板的粘接强度。

③一体化板安装完毕96小时后方可进行穿墙管安装，先在确定好的位置由外向内钻孔，然后安装穿墙管。后将穿墙管与一体化板外表面周围用硅酮高耐侯胶密封，不可因渗漏影响一体板的粘接强度。

首先割除有损坏部位的整块一体板，把粘接砂浆和四周的耐候胶及聚乙烯圆棒清除干净，露出原有的墙体基材。然后在修补范围外侧贴防污胶带后，再粘贴同类一体化板。最后将接缝重新塞聚乙烯泡沫条背衬，再打好硅酮高耐侯胶，保持和原墙面一致。

基层处理→修补腻子→刮腻子→修补腻子→涂第一遍涂料→涂第二遍涂料

（1）基层处理：首先将保温墙面进行清理，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆留痕等杂物清除扫净。

（2）修补腻子：用水石膏将墙面基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后将突出处磨平，并将浮沉清扫干净。

（3）刮腻子：刮两遍腻子，腻子的配合比为重量比，聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1:5:1。具体操作方法：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子。

（4）刷弹性涂料：施涂顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光并清扫干净。第二遍操作要求同第一遍。

3、工程质量通病治理措施

（1）涂饰工程使用的腻子粉化、起皮和裂纹

原因：涂料质量不合格，墙面不干含水率太大。

防治措施：选用合格适合条件的涂料，墙面含水率不大于10%。

原因：涂刷的漆膜薄，漏刷，涂料太稀。

防治措施：施工时要认真，严格检查，刷严。

原因：施工时接槎时间工期太长，或接槎材料不同。

防治措施：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔。大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

原因：乳液薄涂料的稠度太大。

防治措施：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

6.13给排水、电气工程

本工程功能要求比较齐全，各种管线相互交插较复杂，墙、板留洞较多，要求安装施工单位与土建施工密切配合，适时检查各种管道留洞及穿墙和楼板的预留套管位置是否准确。在土建专业施工同时，由专业水暖人员配合留洞、预埋铁件，务必在浇灌砼前，由水暖工按图纸复核管径大小、定位尺寸，对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高定位并固定，防止浇灌砼时跑位。现浇板留洞须待卫生器具确定后，校对无误后方可施工。

6.13.2给水系统及采暖系统管道安装

给水系统管道采用衬塑钢管，连接方式为沟槽连接。

采暖系统管道采用交联聚乙烯PEX加热管，连接方式为机械锁紧式连接，采暖系统镀锌钢管采用螺纹连接，钢管采用法兰连接。

1.进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。

2.立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。

3.支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。

1.本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。

2.干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。 托吊管连接好后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。

3.立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。

4.支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。

6.13.4卫生设备及管道安装施工需注意的问题

1.管道螺纹连接时，螺纹清洁、规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫材质达到设计要求或施工规范规定，且无双层垫。

2.各种管道安装完毕进行的水压试验、灌水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。

6.13.5管道施工中应注意的质量问题及说明

1.防止损坏管道镀锌层。

2.由于层高超出允许偏差或测量不准致使立管甩口高度不准确。

3.由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成立管距墙不一致或半明半暗。

4.地漏安装要合适，切勿过高或过低，影响使用。

5.埋地排水管道的管基要求坚实，凡穿过回填土地段时，可视现场情况采取适当的加固措施。

6.暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，灌水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水为合格。

给水管道安装完毕后进行压力试验，试验压力冷水为1.0 MPa，热水为1.5 MPa，升压时间不小于10分钟，至试验压力，稳压1小时，压力降不得超过0.06 MPa；同时检查各连接处不得渗漏。埋地埋墙管道试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试验试压要求后，方可继续施工。

排水管道安装完毕后，进行灌水试验，注水高度为一层楼高度，30分钟不渗不漏为合格。

6.13.7管道安装需注意的问题

1.预制好的塑料管堆放应垫实，并避免曝晒，以防弯曲或断裂。

2.粘接后应及时清除外溢的黏结剂，以保持接口清洁。

3.粘接前，接头部位应清理干净，粘接剂涂刷均匀，以防漏水。

4.地漏安装时应找准地平线，以防过高或过低。

5.立管穿楼板处应作好防水。

6.管道安装完毕后，应所有管口封闭，防止杂物进入，造成管口堵塞。

7.安装完的管道应加强保护，尤其是立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。

8.严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

9.油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以防污染管道。

1.电气系统安装工艺流程

安装准备→配管工程→穿线工程→安装工程→调试工程。

（1）按图纸要求搞好预留预埋，合理安排管路走向，尽量避免多管线同点交叉。

（2）灯位的定位应采用空间定位法，灯开关与暗插座盒标高按结构＋50cm标高线确定标高预留孔洞，待装修阶段再稳住接线盒。

（3）严格按照规范规程及相关规定配管。

3.电气管道施工施工方法要点

管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器。盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。

管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm。

管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。

根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线。

支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺。

支、吊架要安装牢固，保证横平竖直。

固定支点间距不应大于1.5～1.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500mm以内要设固定支持点。

线槽要平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

线槽接口要平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后要平整、无翘脚，出线口的位置准确。

线槽的所有非导电部份的铁件均要相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

（1）配电箱到场后，首先进行外观检查，进行抽检，填报材料报验单报监理验收，合格后方能进行安装。

（2）金属框架必须接地，门和框架之间应用接地端子、铜导线连接，并有明显标识。

（3）体内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根。

（4）箱内空开动作灵活，漏电保护回路中的漏电保护器小于30毫安，动作时间小于0.1秒。

（5）配电箱内分设零线和保护地线汇流排，零线和地线经汇流排配出。

（6）箱体内配线采用额定电压不低于750伏截面不小于1.5平方毫米的铜芯绝缘线，回路编号齐全，标识正确。

（7）箱体位置置正确，部件齐全，箱体开孔和导管管径匹配，配电箱箱盖紧贴墙面，

（8）安装牢固，垂直度偏差小于千分之1.5。

（1）导管进场后按批次进行检查，查验合格证。

（2）首先进行外观检查，钢管外观无压扁，内壁光滑，镀锌层完整、表面无锈斑；阻燃管及配件无裂痕，表面有阻燃标记和制造厂标。

（3）按到场的批次抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度，报监理审批，合格后方能进行施工。

（4）室外的钢管直埋的路径、沟槽深度、宽度及垫层经严格检查后方能埋设导管，并进行隐蔽验收。

（5）钢管必须接地可靠，连接处的两端焊跨接接地线。

（6）钢管进出配电箱均进行密封处理，采用液压煨管器煨弯，弯曲半径不小于20D，弯曲处进行二次防腐处理。

（7）照明线路及弱电、消防、监控均采用钢性阻燃管敷设，管口处平整光滑，管与管、管与盒采用插入法连接，连接处结合面涂专用胶合剂。

（8）现浇砼内的配管，在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑扎前敷设，每隔2米设一固定卡，线路走向按合理、实用进行。并在完成辅设后，报监理进行隐蔽验收。

（9）墙体配管要紧跟土建的施工，本工程采用加气混凝土块进行墙体砌筑，在配管时要尽量减少踢凿的深度和宽度，采用手动切缝机进行切缝施工。

（10）所有预埋的导管，均穿钢丝带线，管口处均用可拆卸物封堵，防止土建等工种的施工废弃物掉入其中，影响后期穿线工作。

（1）电线、电缆进场后，按批次查验合格证，外观包装完好，绝缘层无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。附BV电线的绝缘厚度：

（2）如果监理对材料有疑义，则按批次抽样送技术监督局的实验室检测。

（3）电缆敷设前首先进行绝缘测试，通过检测后方能进行施工，电缆头的位置、长度先进行放样，合格后再进行制作。

（4）在进行管内穿线前，检查管内是否有积水及杂物，管口有保护措施（加护口）清理干净后方能穿入导管。

（5）本工程采用三相供电，电线的绝缘层颜色选用一致，即A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，保护地线为黄绿相间色，零线为淡蓝色。

（1）本工程采用柱内钢筋作为防雷引下线，柱内的两根主筋搭接处焊牢，接地装置在设计高度设端子板进行测量，端子板采用镀锌处理。

（2）如果接地电阻大于1欧姆，则要在建筑物周圈打入接地极，接地极采用镀锌处理，埋入深度不小于60厘米，经监理检查合格后方能填埋。

（3）避雷网、避雷带位置严格按照图纸及施工图集要求施工，焊接点牢靠，焊接部分补刷防腐油漆。

（4）避雷带、避雷网与顶部外露的所有金属物体连成一个整体，并和避雷引下线连接可靠。

（1）按设计图纸在进户处设等电位联结体，所有金属管道均与端子板连接，焊接可靠

（2）电位联结的线路最小截面符合下表所示。

（1）检查合格证，对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。

（2）插座、开关安装前测试导线绝缘应合格，顶棚和墙面的喷涂基本完成后才能安装。

（3）单相两孔插座，面对插座的右或上孔连接相线，左或下连接零线；单相三孔插座，面对插座右孔连接相线，左孔连接零线。

（4）插座按设计图纸高度施工，外观整齐，面板紧贴墙面。

（5）开关安装整齐统一，控制有序，开关位置严格按照图纸设计施工。

（6）电扇吊勾安装牢固，挂钩直径不小于吊扇的挂销直径，且不小于8毫米，加防振橡胶垫，零件齐全紧固。

（1）验收电气工程,严格检查各项质量控制资料,且检查分项工程质量验收记录和分部质量验收记录,责任单位和负责人的签章齐全。

建筑电气工程施工图设计文件和图纸会审记录及洽商记录：

主要设备\器具\材料的合格证和进场验收记录

建筑照明通电试运行记录

（2）建筑电气工程实物质量的抽检部位如下：5%的建筑照明工程；灯具5%；建筑防雷工程。

7 、质量保证体系及保证措施

7.1工程质量保证体系

我公司建立了质量、环境、职业健康安全三合一手册、《质量管理体系要求》、管理标准，建立工程项目质量保证体系并严格执行各级人员的岗位责任制，充分发挥各级质量保证体系的作用。

7.2.1严格质量控制程序

工程开工前制定项目《质量计划》及单位工程质量检验计划和创优措施，责权结合，奖罚分明，使质检员有明确的目标和权利。在质量计划中制定详细的制度措施以确保“十到位”、“七把关”的落实，以保证工程质量。

7.2.2施工管理工作做到“十到位”

1.施工方案、技术、质量措施,各级负责人落实到位；

2.设计变更、材料变换，工程技术人员传达到位；

3.施工工艺、操作规程，工程技术人员交底到位；

4.质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；

5.工序交替，施工班组长交接到位；

6.上下班转换，操作人员交换到位；

7.专业工种施工协调，各级施工负责人指挥到位；

9.人员、机具、材料调配，各级施工负责人组织到位；

7.2.3施工管理工作把好“七关”

1.严把原材料、成品、半成品质量验收关；

2.严把按施工图纸、国家验收规范检测关；

4.严把现场技术管理关；

6.严把质量验收评定关；

7.严把资料整理归档关。

7.3消除质量通病措施

7.3.1防止混凝土漏浆

防治措施：严格控制混凝土的坍落度及振捣时间，模板拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵胶条。

7.3.2框架柱混凝土离析，烂根的预防

防治措施：浇筑时，利用自制的混凝土漏斗溜管下料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹严，浇筑前在底部先铺20mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

7.3.3防止胀模的措施

防治措施：模板支设要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度、强度。

7.3.4混凝土裂缝的预防

防治措施：控制砼的坍落度，砼浇筑完成后，表面用木抹子分两次搓平。浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。

7.3.5预防预留孔洞移位、变形

防治措施：设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成，盒内用锯末填实、封堵，模盒的固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质检人员校对，浇筑时设专人看管模盒，以免移位。

7.3.6屋面积水、渗漏、防水层空鼓

防治措施：屋面找平层施工平整，泛水坡度准确，基层含水率符合施工规定要求，基层干燥，胶料涂涮均匀，卷材铺贴紧密，搭接及时且封边严密。

以上未涉及到的项目，在该分项工程施工前，详细编制质量通病防治措施，作为指导施工的技术文件，消除质量通病，确保工程质量。

7.4工程质量奖罚措施

本工程质量奖罚按照本企业规定执行。

7.5施工人员素质保证

本工程均由我公司自有职工施工，素质好、觉悟高，均具有多年的施工经验，组织纪律严明，从根本上保证项目所需劳动力的素质，从而为工程质量奠定了坚实的基础。

8 、工程交付、服务及保修

为保证工程及时投入使用，在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料备案，工程资料的报送、移交工作。

1.相关技术资料和施工管理资料的整理归档。

2.向业主提供用户使用说明书。

3.协助业主进行消防、环保、市政、上水、变电等方面的各种验收工作。

8.2竣工后的服务及保修

8.2.1保修期限承诺

本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条件下，本工程承诺保修期限如下：

地基基础及主体结构：建筑物设计使用年限50年；屋面防水、卫生间防水、外墙及地下室防渗5年；采暖系统：两个采暖期；电气管线、给排水管道、设备安装及装饰部分2年。工程过保修期后，我单位仍有回访保修人员定期进行回访SL／T 802-2020标准下载，为业主提供维修服务。

8.2.2定期回访制度

在保修年限内，公司每月由用户服务部组织回访小组进行实地回访一次，雨季后或采暖期后每二周实地回访一次；保修年限外，每半年进行实地回访一次。

本工程在保修期内若发生质量问题，请业主或使用单位通知我单位的用户服务部，用户服务部自接到通知后马上派人到达现场了解情况，听取业主意见，提出处理意见或方案，一经业主确认后保修人员12小时内到达现场，并按要求完成，若未按要求完成，业主可以自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。

1.工程交付后，签定工程保修合同，建立保修服务档案。

2.在保修期内，用户服务部将充分听取业主意见，对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间、地下室防水等容易渗漏及电器元件易损坏的部位，提前备好材料DB4403／T 111-2020 反恐怖防范管理规范 口岸.pdf，以便及时响应，尽早解决问题。

维修工作完毕后，维修人员要认真填写《维修记录表》，并请业主签字确认。