施工组织设计下载简介

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万科城地下室工程冬期施工方案.doc

砼抗冻临界强度：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的砼，为设计砼标准强度的30%，矿渣硅酸盐水泥配制的砼，为设计砼标准强度的40%。

（1）水和砂子采用通蒸气管加热，水在水箱里加热，加热温度60～80℃，砂子在保温料斗里加热，加热温度40～60℃，水砂加热均要配备两个水箱和料斗，交替加热轮流使用。当水和骨料加热仍达不到砼出罐温度要求时，水可以加热到100℃。但要避免和水泥直接接触，防止产生假凝现象。

（2）砼里掺加早强防冻剂时，可根据室外气温按产品使用说明书掺量和方法进行操作，当采用无盐类粉状防冻剂时，可按规定掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，当防冻剂为液体时，应先配制出规定浓度溶液，然后掺量用规定浓度溶液配制成施工浓度溶液按计量加入，每班使用的外加剂溶液要一次配成。

（3）水泥、砂、石、水、外加剂要计量准确，严格控制重量比和水灰比ZJM-003-3691-2020标准下载，骨料里的含水率应从拌合用水量扣除。砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间应比常温搅拌时间延长1.5倍，且不少于180秒，砼出罐温度不低于20℃。搅拌投料顺序为：砂→石→水→搅拌30秒→水泥和外加剂。

（4）砼出罐后，应测量砼的坍落度和砼温度，每一台搅拌机每一个工作班不少于三次，并做好记录。

（1）商品砼公司需选择距离现场较近的搅拌站供应砼，运输汽车砼罐要包裹保温被，上料口要设置保温罩，确定最佳路线，加快行车速度，缩短时间尽量减少砼运输过程中的热损失。

（2）砼供应要与现场砼浇筑施工密切配合，发车要把握好间隔时间，保证砼运到现场及时泵送入模，严禁多台罐车在现场积压排队停留时间过长，降低砼的出罐温度。

（1）地下室筏板和底板浇筑按图纸设计的后浇带一次浇筑，不再增加施工缝。

（2）应尽量选择无风温度相对较高的晴好天气，应在上午10点至下午3点时段浇筑砼。砼浇筑前，要及时清除钢筋和模板上的冰雪冻块及杂物，开动泵车进行预热运行，砼运到现场的出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

（3）每栋楼的筏板各为一个施工段，砼分施工段进行浇筑，每段要连续布料一次浇筑到规定标高，砼要边浇筑振捣，边找平抹压，边覆盖塑料薄膜和草垫，防止砼在初凝前受冻。

（4）砼试块要在卸料地点采用随机取样方法制作，按施工段及连续浇筑混凝土量确定试块批量，每个强度等级的砼标养试块除按常温规定留置外，还应增加两组同条件养护试块，一组测试砼抗冻临界强度，另一组测试冬期施工转常温再养护28天后的砼实际强度。

8、砼保温及外加热方法：

（1）为保证砼的强度等级，板面覆盖一层塑料薄膜两层草垫子，塑料薄膜长短向搭接不小于100mm，草垫子接缝严密，上下层接缝错开1/2，当基坑封闭温度不能满足混凝土保温要求时，及时增加苯板（有可能增加电褥子）提高温度，静停养护3～5天后，达到混凝土临界强度时进行测量放线，放线完毕后要及时恢复覆盖保温层。

（2）墙梁支模完毕后，表面应立即进行覆盖，以防雨雪灌入。

① 砼浇筑完毕后，要安排专职人员进行测温，砼出罐、浇筑、入模温度，每一个工作班不少于4次。

② 砼养护温度在没达到临界受冻强度之前，每隔2小时测量一次，达到临界受冻强度以后，每6小时测量一次，再延续测温不少于48小时。

③ 室外气温及环境温度，每昼夜不少于4次，另外还需测量室外最高和最低气温。

① 采用蓄热法养护时，测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。

② 现浇板每个施工流水段不少于6个其中板四角部位应设置测温孔，板中可适当设置，孔深为板厚的1/2。

测温孔采用φ12的薄壁钢管，底口封闭后按位置进行点焊固定，外露长度不小于50mm，上口用胶布封好，并做好标记。

根据设计图纸，绘制各部位的测温孔的平面布置图，并对测温孔进行编号。

测温应按测温孔编号顺序进行，温度计插入测孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟，迅速从孔中取出，使温度与视线水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料覆盖严实。

本工程采用的商品混凝土。故只计算混凝土的经运输到浇筑时的温度以及混凝土入模时的温度。

1、混凝土经运输到浇筑时的温度，可按下式计算：

式中 T2——混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度（℃）；

T1——混凝土拌合物出机温度（℃）；

tt——混凝拌合物自运输到浇注的时间（h）；

n ——混凝土拌合物转运次数；

Ta——混凝土拌合物运输时的环境温度（℃）；

2、混凝土入模时的温度

考虑模板和钢筋的吸热影响，则入模时的温度按下式计算：

T3=（CcmcTc+CfmfTf+CsmfTs）/(Ccmc+Cfmf+Csms)

Cc, Cf,Cs,——混凝土，模板，钢筋的比热容；

mc——每立方米混凝土重量（kg）；

mf、mf——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（kg）；

Tf、Ts——模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温（℃）；

本计算采用钢模板系数计算（实际采用木模板，木模板的导热系数小于钢模板）对应于上表中的T2可计算出T3，如下表：

由上表可知T3〉5℃；可满足混凝土冬期施工要求。

3、混凝土蓄热养护过程中的温度计算

1、防水施工应选择温度相对较高无风的晴朗天气，在上午10点至下午3点时段施工。

2、防水卷材和胶结料要放在暖棚内存放，使用前应充分预热，要边施工边搬运，运到现场后及时使用。

十二、冬期施工各项技术及安全保证措施

12.1冬期施工质量技术保证措施

12.1.1组织措施

2、做好冬期施工期间全体工程参建人员的后勤保障工作，充分调动施工生产的积极性，确保冬期施工措施落到实处。

3、保证物资的供应，冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。

1、建立专项施工方案、技术交底等；实行多级交底制度，层层交底、越级交底，上至项目部下至施工班组，随时随地交底，书面和现场交底结合；

2、加强对分部分项工程控制点的施工质量控制，具体包括：基准线、控制轴线、高程标高的控制、沉降观测、混凝土施工、砂浆配合比的试配及强度报告、内业资料等。

12.1.3 施工保证措施

1、商品混凝土掺加外加剂，改善混凝土的抗冻性，增加早期强度；

2、严格控制混凝土的运输时间、入模温度等技术指标，必须保证浇注的混凝土是满足冬期施工要求；

3、混凝土的养护派专人负责，温度过低，考虑增加覆盖厚度或维护等措施来改善混凝土结构的环境温度；项目部派专职测温员对混凝土进行测温；

5、模板安装必须保证模板清洁，无冻结块、无疙瘩，表面光滑；

6、砌筑用的砂浆，掺加外加剂；

7、确保进场的各种材料、构配件必须满足图纸设计要求和检验试验合格；否则不准使用，及时退场；

8、在交叉作业施工中实行交接签认制度；强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。

9、明确质量责任，上至项目管理人员，下至施工班组，明确双方的职责和具体奖罚规定，使责任层层落实。

12.2冬期施工安全生产管理措施：

12.2.1、现场安全教育管理：

（1）必须对全体职工定期进行技术安全教育，在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

（2）对新工人、变换工种及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交底。

（3）特殊工种（包括电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗。

（4）采用新设备、新机具、新工艺时应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

12.2.2、现场施工安全管理：

（1）基坑支护、土方挖运、支模、架子等工程必须有详细交底，否则不许施工。

（2）现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，加强管理。

（3）冬期施工中和化冻后对基坑边坡稳定性进行检查。当发现出现裂缝、土质疏松、位移和变形等异常情况要及时采取措施。

（4）加强劳动保护，要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架跳板、上人马道要钉木条防滑。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查架设及临建工程的稳定性防止事故发生。

12.2.3、现场用电安全管理：

（1）现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。

（2）施工现场严禁使用裸线。电线敷设要防砸、防碾压、防止电线管冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

12.2.4、现场施工消防管理：

（1）易燃易爆物品管理：

① 冬施保温用的稻草、草帘被、岩棉被等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。其堆放间距要符合防火要求。

② 所有易燃保温材料应按生产需要控制进场，及时调配防止积压。

③ 挡风设施要使用非易燃品，要严格控制其上方和周围的明火作业，配足消防器材。

④ 各种性质相抵触的化学物品不得堆放在同一货架上，防止掺混发生事故。

⑤ 各种可燃保温材料不准放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。

（2）现场电器防火管理：

配电室内必须保持干燥通风，不用明火取暖。电工值班室应与配电室分开，配电室外5m内不得存放可燃物品。

（3）施工现场用火管理：

① 现场临时用火，都要由主管施工员或班组长向用火人员进行消防安全书面交底。操作前安全员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”。用火证当日有效，用完收回。

② 明火操作地点要有专人看火，看火人员的主要职责如下：

清除用火部位附近的可燃物，不能清除的可用水浇湿。

脚手架上用火或焊接，要有石棉布防护或用接火盘接住火花。

用火部位要准备好消防器材，经常检查消防用水，防止冻结影响灭火。

看火人员不得撤离岗位，操作完毕后对用火地点详细检查，特别是火花坠落部位，确认无死灰复燃的可能方可撒离岗位。

③ 木工棚、库房及现场等地不准用炉火取暖，周围5m内严禁吸烟和明火作业。不准在宿舍里用电炉子、碘钨灯取暖和床上吸烟。

（4）消防器材与设备的管理：

① 定期检查各类消防器材，保持灵敏有效。

② 冬期要对消防管道和其它消防设备做好保温防冻。消防水管要埋入冰冻线以下。地面上消防管道要有保温措施。

12.3、冬期施工消防管理

冬期施工用的易燃易爆物品和压力容器瓶应设专用库房分类隔离存放。库房之间和建筑物防火间距应按防火规范执行。库房内部通风、降温设备和电源、防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设在库外。

冬施保温用的草帘子等物资要在安全地点堆放，堆放地点应有消防设备、工具，并应保持干燥通风，上铺盖苫布以防风雪。其堆放间距不少于15m的防火要求。

各种性质相抵触的化学物品不得堆放在同一货架上，防止混差，发生事故。

各种可燃保温材料（如草帘子、聚苯板等）不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。

定期检查各类消防器材，保持灵敏有效。地面上消防水管要用保温措施。消火栓要进行保温。

明火操作地点要有专人看火，清除用火部位附近的可燃物。

木工房和库房内不准用炉火取暖，周围15m范围内严禁明火作业。

经常检查消防用水，防止冻结影响灭火。

12.4、冬期施工环境保护措施

砼内掺加的早强剂、减水剂、防冻剂等外加剂尽量不含有NaNO2等含有亚硝酸盐系列的有毒物质。

梁板砼保温用塑料薄膜采用无污染、可降解的环保型材料。

在有易燃材料的施工部位配备足量灭火器，灭火器采用干粉式环保型灭火器。

梁板柱墙模板上涂刷的脱模剂不采用轻机油等可燃性物质，采用不燃环保型的粉质水性脱模剂。

砼浇筑前后台联系、塔吊指挥等作业使用对讲机，禁止喊叫或用哨子指挥。

冬季风比较大，每天派专人对路面进行清扫，以减少扬尘发生的可能。

工程越冬维护是工程施工中的重要一环，直接影响到明年施工，因此，需加强对维护工作的管理，采取措施如下：

1、核对图纸设计有关对工程地质、水文、气象资料，以及地基土的冻胀特征和最大冻结深度；

2、刚浇筑完毕的混凝土仍按照养护要求做好包裹、覆盖等保温保湿工作；

3、各种材料尤其钢筋遇雪水等易锈蚀，应全部用旧竹胶板和五彩布盖好、压严；

4、模板成堆成垛码好，垫好木方，垛边钉好钢筋棍围护牢靠，防止大风刮倒；

5、砂子全部堆成棱台形状，水泥入库存好，库房不透水；

6、建筑物安全网检查、悬挂标牌、标语布检查有无松动，及时绑好系牢；

7、脚手架全面检查，拉结点、预埋连接件、碗扣等应无松动、损坏，固定结实；

8、地下室混凝土结构越冬维护

1)、施工场地和建筑物周围做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。

2)、越冬期间不承受外力的结构构件，在入冬前混凝土强度除按设计外，应为设计强度标准值的40%。

3)、基础顶面应弹出轴线，标注标高做好记录。

4)、所有停缓建部位均应由施工单位建设单位和工程监理部门，对已完工程在入冬前进行检查和评定，并作记录，存入工程档案。

5)、停缓建工程复工时，应先按图纸对标高，轴线进行复测，并与原始记录对应检查，当偏差超出允许限值时，应分析原因提出处理方案，经与设计、建设、监理单位等各方商定后方可复工。

十四、冬期施工应急预案

（一）冬期施工质量及安全预案组织机构

预案应急由工程项目应急组织机构第一责任人作出决定。

应急救援行动优先原则，员工和应急救援人员的安全优先，防止事故扩展优先，保护环境优先。

应急处理原则：预防为主，防御与救助相结合控制灾害险情恶化，最大限度减少人员伤亡和财产损失，根据事故级别，实施相应应急预案。

沈阳万科城九期工程冬期施工的特点：

万科城九期工程施工的工程中，冬期开挖基坑、施工筏板基础、地下室防水等地下工程，考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来的危害，类似现浇钢筋混凝土的防冻，浇筑混凝土前消除雪冰等措施，大型、深埋混凝土的养护方法等。

（三）、质量规定及职责

为了使生产从常温顺利的进入冬期施工，在冬期施工到来时，项目要做好冬期施工的培训工作。

通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点，应该注意和掌握的问题。学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。

要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。

对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；

对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工工作落实到位。

设置气象联络员专门采集气象信息，及时收听天气预报，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。

由试验员负责进行大气及砼的测温工作并作好记录。

对于冬施所需的机具保温材料如草垫子、覆盖砼用塑料薄膜、测量大气及砼温度用温度计、围挡用彩条布、现浇砼构件保温用聚苯板等材料提前计划，材料员应根据计划及时采购订货，保证冬施期间施工的顺利进行。

对现场的临水管道等做好保温防冻工作。

根据图纸要求提前对砼等进行试配，提出配合比（商砼公司、公司试验室确定）。

2、冬期施工测温

冬期施工测温的有关规定

（1）冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。

（2）测温人员的职责

  1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；

2）混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；

  3）混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度的和时间。

测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

测温项目 测温条件 测温次数 测温时间

混凝土养护强度 4MPa前 昼夜12次 每2h一次（根据浇筑混凝土时间），4MPa后 昼夜4次 每6h一次（根据浇筑混凝土时间），大气温度昼夜4次（2：00、8：00、14：00、20：00）各一次，工作环境温度水泥、水、砂、石温度、混凝土、砂浆出罐温度混凝土入模、砂浆上墙温度 每昼夜3次，每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次，上下午开盘各一次

现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃／h、测温孔的温度和大气温度接近。

3、测温管理制度

（3）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

（4）测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分栋、项填写并妥善保管。

（5）测温记录要交给技术人员归档备查。

 （四）、混凝土的冬期施工质量控制

1、混凝土的拌制

1）外加剂的选择

冬期施工中，一般从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。

 2）外加剂的试验

冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。

 3）外加剂的管理

 冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加，商砼站应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。

外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。    

2、混凝土的运输、浇筑及养护

保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5°C／h，保证混凝土的入模温度不得低于5°C。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。

  2）混凝土的现场浇筑

遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。现浇混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。

入模温度的控制：塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车测一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期施工入模温度统计表，要与车号对上。

浇筑时混凝土的升温速度不得超过5°C／h，可通过测温查出。

3）混凝土的养护

  养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过25°C。

混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。

综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5°C以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖草垫子。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。

3、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞预控

1) 预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。

2) 预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。

3) 预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

4) 预控混凝土孔洞。

a. 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。

b. 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。

c. 采用正确的振捣方法,严防漏振:

d. 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

e. 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。

f. 加强施工技术管理和质量检查工作。

4、商品砼强度偏低、匀质性差预控

1) 确保混凝土原材料质量:

a. 水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标号使用。

b. 应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。同时,应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放,插上标签,避免搞错。要做到先到先用,避免存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。

c. 砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层,应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。

2) 严格控制混凝土配合比,保证计量准确:

a. 现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。

b. 现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料按重量计为±2%,骨料(砂、石)按重量计为±3%,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±2%。

c. 各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。

d. 骨料含水率应经常测定,雨天施工或材料蒸汽加热时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。

e. 冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。

3) 混凝土搅拌站 要建立岗位责任制,要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。

4) 认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40%,但C 10 及C 10 以下的混凝土不得低于5MPa。

5) 按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录校验试块强度。

5、砼保护层破坏或砼保护性能不良预控

1) 混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。

2) 冬期施工时,钢筋混凝土中抗冻早强剂中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。

1) 砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。

2) 砼振捣要充分,但又不能过分。

3) 砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。

1) 控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。

3) 在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。

4) 养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并缓慢暴露砼,避免急冷。养护期间控制结构与外界温度差在25℃以内。

5) 对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25℃,浇筑要低于30℃,砼与大气温度差不大于25℃,砼车内外温度差宜在20℃以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。

8、砼冻胀裂缝预控

1) 冬季施工的砼,应采用普通水泥,低水灰比,并掺加适量早强剂。对砼采用蓄热保温或加热养护,直到达到40%的设计强度。

避免在冬期进行孔道灌浆,必要时,应掺加早强型防冻减水剂,或掺加引气剂。灌浆后进行加热养护,直到达到规定的强度。

2）现场使用明火作业必须按规定申请用火证，现场严禁吸烟，吸烟到吸烟室吸烟，氧气、乙炔气集中管理，使用时登记。

4）做好防火工作，易燃易爆材料要有专人负责，妥善保管，存放地点要有警示标志，防止误用。易燃品要在安全地点码放，应保持干燥通风，不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。

5）现场临时用火由工长向用火人员进行消防安全书面交底。

6）明火操作地点要设专人看火，看火人员必须清除用火部位附近的可燃物，不能清除的用水浇湿，不得擅离岗位，操作完毕后，对用火地点详细检查，确认无死灰复燃的可能方可撤离岗位。

7）所有施工用电由专人负责，严禁私人乱接电线。

8）参加振捣人员严格按操作规程进行操作，要穿胶鞋、戴胶皮手套，合理利用安全防护用品。振捣器的电线严禁拖入混凝土中。

9）逐层外围搭设好安全防护网及随层网，不得向基坑及电梯井内抛掷任何东西。预留孔洞处加强防护DB43／T 1771-2020标准下载，全部用钢模、架板覆盖严密。

10）泵送混凝土时当心碰到电线，设专人看护。

11) 施工现场要采取防滑措施。

1）上述方案的编制如和国家及地方法律法规相抵触，以法律法规为主。

2）如果发生特大自然灾害，将停止此方案实行。

3）如不能保证人生安全（如焦炭燃烧毒性大等），此方案停止执行。

SL／T208-1998标准下载4）造成经济浪费太大将终止此方案。