施工组织设计下载简介

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（2）刮板输送机的停、开必须采用明确可靠的声光信号联系（一声停、二声开、三声倒）。信号不清，严禁开动刮板输送机。

（3）刮板输送机的液力偶合器，必须指定专人维护。其易熔合金塞必须符合标准，严禁提高熔点或采用其它物品代替。

（4）严禁人员在刮板输送机机道内行走。

（5）严禁人员触摸正在运行中的刮板输送机的任何转动部件，以防发生伤人事故。

（6）处理刮板输送机各类故障时YB／T 4794-2019 铁尾矿高浓度运行技术规范.pdf，均必须先停止刮板输送机的运转将开关打至“零”位并闭锁，防止刮板输送机意外起动造成伤人事故。

（7）铺设刮板输送机的巷道，支护必须按要求施工完好，防止发生顶、帮垮落事故损坏刮板输送机。

（8）在行人经常跨越刮板输送机处，必须设置过桥。行人跨越刮板输送机时必须走过桥。

（9）有关刮板输送机操作事项，严格按《操作规程》机电部分第五章第二节有关规定执行。

（10）刮板输送机断链后，必须使用液力紧链马达，闸盘式紧链器或专用接链千斤顶接链，不准采用其它方法接链。

3、支护的安全技术组织措施

⑴、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”作业。

⑵、钻眼时要在前探支护的掩护下进行，同时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻并撤出人员，采取措施后再施工。

⑶、钻眼过程中发现有煤岩变软，片帮来压或孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出，并向有关部门进行汇报，工作人员应立即撤至安全地点。

⑷、钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

⑸、钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣，严禁戴手套作业。

⑹、开钻或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

⑺、钻眼时，要先开水开风后启动，升紧好钻架以后，严禁用手托扶钻架，防止挤手，钻眼完毕，应先关水后停风。

⑻、打眼过程中，工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管，不准用钻托拉风管，逐循环使用完风钻后（包括交班前）必须停风停水，将风管及水管盘好连同风钻（要求不能拔开风管插头及水管插头）一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮，并把管了吊挂好。

⑼、支护作业时，工作平台必须放平扶稳，谨防摔伤。其它按《煤矿工人技术操作规程》中钻眼工部分有关规定执行。

⑴、支护前及支护过程中，要经常敲帮问顶，危岩、活石及时用长柄工具进行处理，在前探支护的掩护下上锚杆。

⑵、各项支护用材料必须合格，不合格材料严禁使用。

⑶、各前探梁必须按要求上齐全，并采用半圆枕木与顶板刹紧背牢。每次割煤后，必须及时前移前探梁。所有人员均必须在有支护条件下作业，严禁空顶作业。

⑷、进行支护时，必须由外向里逐一施工齐全。

⑸、支护时施工人员可以站在机组上的工作平台上作业 ，但必须切断掘进机上隔离开关电源。施工人员必须站稳扶牢。

⑹、支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，步调一致，以防发生砸脚碰手事故。

⑺、凡更换、修复支护时，必须先支后施工，确保安全。

⑻、凡长度大于1.0m的物料和工具在存放时，均必须平放在安全、宽敞的底板上，以防发生伤人事故。

⑼、打眼前要按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程时须先处理。

⑽、检查和准备好风钻风管水管。在工作面移钻时，要不准用风水管托拉风钻，也不准将钻杆插在风钻上移动。

⑾、安装锚杆时，应先用杆体测量孔深和孔直度，符合要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将树脂药缓慢推至孔内，在杆体尾部上好螺母，用钻具带套管进行搅拌。

⑿、搅拌后，用小木楔卡住杆体，然后取下风钻和套管，不许出现杆体下滑现象。

⒀、树脂药2—3分钟固化符合要求和规定固化时间后，开始安装托板和垫片并拧螺母。

⒁、锚杆安装后，托板要紧贴岩面，不得有松动现象，锚杆安装时的预应力必须符合规程的规定，同时要定期按规定进行锚固力检测，对不符合的锚杆必须重新补打。

⒂、工作面安装护帮锚杆必须按规程规定的控帮距执行，及时安装，打护帮锚杆时在顶板支护的掩护下进行，同时用长柄工具处理危险片帮。

⒃、逐循环使用完风钻（包括交班前）必须停风停水，连同风钻拿出工作面20米处，且该处顶板完整，并将风管及水管吊挂在巷帮。

⒄、高空作业时，高凳必须放平扶稳，谨防摔伤。其它执行《煤矿安全技术操作规程》巷道掘进支护工部分和钻眼工部分有关规定。

4、检修的安全技术组织措施

（1）所有电报设备必须防爆，否则严禁使用。

（2）严禁任何人带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）。检修或搬迁电气设备前，必须切断电源，并采用与电源电压相适应的验电笔检验，经确认无电后，还必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。停电时，所以开关手把必须打在“零”位并闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。检修至少2人作业，不准单人作业。

（3）供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。不准随意更改供电负荷，确需更改时，必须重新审批。

（4）电缆、水管必须吊挂整齐平直，开关必须上架。电缆必须采用电缆钩或皮带条吊挂，并严格按《煤矿安全规程》第468条、第469条规定执行。

（5）掘进机检修时，必须将机组停在支护完好的安全地段，确实做不到时，必须先加强该处支护，确认安全后方可检修。切割头检修时，必须在停电并将切割头落地后方可检修。

（6）更换设备时，必须由机电技术员编制专项措施，采用顶板打专用起吊锚杆方式起吊设备，起吊设备的吊链必须与锚杆采用链环固定牢固。起吊时,人员必须撤至安全地点，设备附近2米范围不准有人，确保安全。

（8）电气设备的检查、维护和调整工作，必须由专人负责，高压电气设备维修和调整工作，必须由主管部门负责。

（9）每次开工前，检修工必须对所有电气设备进行检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。

（10）一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动机器外露的转动、传动部分（靠背轮、链轮、胶带、齿轮和胶带输送机的滚筒等）都必须加装护罩或金属网遮拦，以防人员意外碰触，发生事故。

（11）必须加强油脂管理，做到“三专三过滤”。

（12）检修人员在处理机电故障时，如必须站在能运转的机电设备（如胶带输送机、刮板输送机等）上作业时，则必须停止该机电设备的运转，并将其开关手把打至“零”位并闭锁，以防发生事故。

（13）各电气设备必须稳设在支护完好、顶、帮完整且无淋水安全地点。工作面有淋水时，必须采用旧风筒或旧皮带将机组的电气部件遮护严密，以防其受潮接地。

（14）煤电钻综保每班作业前，必须进行一次跳闸试验；每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验，发现问题及时处理。

（15）各类司机及检修工必须是接受正规培训的合格人员，并持证上岗按操作规程规定作业。

5、锚索机操作安全技术组织措施

⑴、操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。

⑵、按标志牌所示连接风、水管路，所用风、水管路确保清洁，钻进过程水流不可中断。

⑶、严禁在钻机下补垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆，支腿收缩时，手不要按在气缸上，以防挤手。

⑷、推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。

⑸、操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断伤人。

⑹、当钻机突然卡钻时，将产生很大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。

⑺、油箱中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。

⑻、减速箱内每月加适量黄油或20#、30#的机油，减速箱体温不超过65℃。

⑼、用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但要注意用力适度，否则会损坏输出轴和内六方套。

⑽、钻孔结束，用水冲洗钻机并远离工作面放置，放置位置要正确，严禁乱率、乱砸。

⑴、使用前有关人员要认真学习锚索机使用维护说明书，掌握钻性能、结构及操作方法。

⑵、下井之前在地面进行试运转；锚索机放在木箱内运输下井。

⑶、建立锚索机操作责任制，由专人操作。

⑴、检查供风、水系统。

⑵、确定风、水控制开关处于“关闭”位置，确认钻杆已取下，慢慢接通风、水。

⑶、检查支腿控制，升降支腿三次；检查水控制；检查钻头是否锋利、钻杆是否平直及内孔是否畅通。

⑷、检查正常后将六方钻杆插入钻套的六方孔中。

⑸、将马达扳手压下，慢慢升钻机直至顶住顶板，同时打开水控旋纽，开始钻孔。

⑹、在整个支护过程中，要始终观察顶板、两帮、机器和工作同事。

⑺、安装锚索时要把袖口扎紧，且不能带手套，以免绞住发生意外。

6、打眼放炮和火工品管理的安全技术组织措施

在掘进过程中，如遇厚的夹石、地包等地质情况，如需打眼放炮时，必须严格执行如下安全措施：

（1）、打眼、放炮前，联炮前及放炮后，严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患及时处理，不安全不施工。

（2）、打眼、放炮前，各支护必须按要求施工齐全、有效，必须将支护缩至最小控顶距内。

（3）、打眼、装药、放炮时，必须停止掘进机及工作面其它可移动设备的运转并切断电源，以防止发生事故。

（4）、每次放炮前，必须将机组退至放炮点向外8米以外的安全地点，将其它电器设备、材料、工具等撤至放炮点30米以外安全地点，并将机组和其它电器设备采用半圆木和旧皮带遮盖严密，严防放炮打坏。

（5）、每次放炮时，工长必须指派专人在距放炮点100米以外的所有通往放炮点的通道内设岗拦人，以防发生放炮伤人事故。各岗哨由工长亲自设置，没有工长亲自命令，不准擅自离岗。

（6）、必须采用正向装药。

（7）、火药、雷管必须专人领用和保管。火药、雷管必须分箱加锁，剩余火药，雷管必须经安监员核实盖章后退交回火药库。火药工必须持证上岗。

（8）、严禁打眼、装药、联炮平行作业；严禁在煤电钻没撤出工作面前将火工品带至工作面；严禁在带电体和导体附近装配引药。

（9）、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制；必须严格执行“自联自拉”放炮制度。

（11）、每次放炮完毕，待炮烟散尽过15分钟后方可沿巷道检查顶、帮、支护等安全状况，发现问题及时处理。

（12）、放炮员必须在警戒线以外的安全地点进行放炮。

（13）、放炮前后，放炮地点20米范围必须洒水降尘，并开启水幕。

（14）、必须采用专用放炮器放炮。

（15）、放炮采用口哨联系：一声撤人、二声拉炮、三声解除警戒。

（16）、每次放炮后和打眼前，必须认真检查工作面有无拒爆和残爆现象，发现拒爆和残爆时，必须按《煤矿安全规程》第341条和第342条规定执行。

（17）、严禁火工品交接班；严禁装药炮眼交接班，当班火 工品必须当班用完或送交火药库。

（19）、有关炮眼深度和炮眼的封泥长度，严格按《煤矿安全规程》第329条规定执行。

（20）、火工品距放炮地点的距离必须大于100米。

⑴、所有施工人员进入施工现场，必须严格执行“敲帮问顶”制度，严格执行开工前的“三位一体”的安全检查制度，不安全不生产。

⑵、每班工长必须指派专人从巷口至工作面详细检查顶、帮及各支护的安全情况，发现隐患必须及时汇报，并采取措施予以处理，防止发生顶板事故。

⑷、各项支护必须按要求紧跟工作面，且必须保质保量。支护不合格必须及时重新支护，确保各支护安全、有效。

⑸、凡损坏的支护，必须及时修复或重新施工，确保各支护安全、有效。

⑹、各施工人员均必须在支护完好的情况下作业，严禁空顶作业。

⑺、在施工中，各支护材料必须逐一检查，严禁使用不合格材料。

⑻、每次支护时，工长必须指派专人观察顶板变化情况，发现不安全情况时，必须先行处理后再施工。

⑼、施工中如遇到顶板破碎，按原支护设计难以维护顶、帮时，则必须及时修改支护设计，确保安全。

⑽、工作面应备有一定数量φ≥18cm，长4.5m圆木,以备临时支护使用。

⑿、如果巷口或巷内发生冒顶时，施工人员如能走避灾路线，应由当班安监工、工长带领统一行走，撤至安全地点。如不能撤出人员，必须在顶板完整的安全地点静坐，等待救援。

⒀、因炸帮巷道超宽时，当煤帮距锚杆距离达到支护要求距离时必须补打锚杆支护顶板。

⒁打锚栓前，先要站在有支护处进行“敲邦问顶”制，处理掉片邦、零皮，然后设置好临时支护，在打顶锚栓前，要在前探梁掩护下作业。打顶锚栓眼上托板时，人员可站在工作台上进行，此时，应先检查工作台是否牢固，确认安全后，方可作业。

⒂锚索张拉时，千斤顶要与钢纹线保持同一轴线，千斤顶背面3米范围内严禁站人，以防管路突然卸载伤人。

⒃打锚索时，要观察好顶板岩性，根据顶板岩性确定锚索长度和间距，确保锚索锚入顶板稳定岩层，厚度不小于1.0米，且锚索长度不小于4米。钢角线拉力必须达到20MPa以上。

⒄正常情况下，顶锚杆要与支护面垂直，托板及锚索托梁按设计要求布置，如遇顶板裂隙、节理等，锚杆与支护面夹角不小于75°，托板、托梁应垂直节理，裂隙布置；锚栓要根据顶板实际情况布置，但其排间距不得大于0.8米，且局部破碎处要加密支护。

⒅顶板托板、锚索托梁要与支护面接触严密，如因支护面不平，不能接实处，要用木楔或柱帽背实。

⒆遇顶板破碎、压力增大或工作面5米范围出现锚杆垫片压弯现象时，钢带间距要缩小到0.6米,且打双排锚索支护。必要时采取架棚支护。

⒇过地质破碎带和断层时，地质破碎带和断层破碎带处钢带间距不超过0.6米，且打双排锚索支护，在断层上下盘接近断层面处要至少各加打两架锚索加强支护。

（21）遇煤壁松软、片帮严重地段，需增加护邦锚栓，必要时挂网支护。

（22）交接班时，工作面支护要处于最小控顶距。

第四节：防止水的危害安全措施

①坚持有疑必探，先探后掘原则，确保掘进的安全。

③掘进过程中，应及时排放巷道积水，积水深度不超过0.1米，连续长度不超过10米。

④根据施工情况，每隔一定距离，掘一临时水窝，利用风泵将水排至回辅联巷的水仓内，水仓规格：长×宽×高=2m×1m×1.8m，采用锚杆支护，排间距均为 0.8m。

⑤巷内敷设排水管路，并配备足够水泵。要求排水管φ=1.5″，且必须与大巷排水管路接通。

⑹当工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，将全部人员撤至安全地点（巷口以外），并向矿调度室汇报。

1、耙岩机司机、胶带输送机司机、锚杆机操作司机、小绞车操作司机必须经培训合格后，持证上岗。

2、严禁电器失爆、失保，严禁带电检修，搬迁电器设备（含绳），检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。

3、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持” 。

4、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。

5、液压锚杆机操作人员要在顶板完好、有支护的地方操作。

6、煤电钻操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

7、电气设备不应超过额定值运行。

8、低压馈电线上必须设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电馈电线路，每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验，煤电钻必须使用有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相，远距离启动，停止煤电钻功能的综合保护装置，每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次试验。

9、电缆敷设和使用严格执行《煤矿安全规程》中第468、469、472条规定。

10、各种电气设备保护齐全、可靠，严禁甩掉不用。

11、消灭一切电气失爆，防爆性能受到损坏的电气设备应立即进行更换和处理，杜绝明火操作，各类电气设备不得带病运行。

各工种严格执行《机电设备操作规程》和本队制定的各工种操作规程，严格执行“四检制”和“停送电工作票制”。

1、胶带输送机的安装和使用严格执行《煤矿安全规程》第373条中第㈠、㈡、㈢、㈣、㈤、㈦、㈧、㈨款中的规定。

2、输送机头部必须使用地锚固定牢固，尾部必须使用地锚或戗压杠固定牢固。

3、输送机要有可靠的钟铃信号联系，信号规定为“一停、二开、乱钟有事”。

4、输送机严禁倒转（检修除外），严禁扒、蹬、跳输送机，输送机各种保护应齐全可靠。

5、严禁用输送机拉运物料。

1、装料前，必须对料和料车进行检查，不准使用坏车装料。

2、使用矿车装料，料不准探出外面，不得高于车沿0.2米。

3、使用铧车和平板车装运物料时，要责成专人捆绑，若是铁道、水管等易滑物料时，还要设垫木和衬木，每辆车捆绑完毕，经施工负责人检查无误后，方可运走。

4、设备车与绞车钩头车，设备车之间的连续必须使用圆环链配插销或5分钢丝绳套配大号鸭嘴，不得用其它物件替代，钢丝绳每次使用前，都必须详细检查，如有断丝等现象，不准使用。

5、小绞车司机必须按操作规程严格执行，无证者一律不准上岗操作，各部绞车必须有可靠的钟铃信号联系，规定为“一声停、二声开”。

6、车辆运输中所有人员应在安全地带行走，不得紧跟设备车的前后左右，中途停车时，必须在设备车的下坡打好十字垛。再次行车时，必须用绞车把设备车连接好，吃紧钢丝绳后，方可取下木垛，待所有人员撤到安全地点，由信号工发出开车信号,方可开动绞车。

7、设备车在运送途中掉道时，只能用千斤顶、垮顶、吊链抬车，严禁用绞车拉抬，抬车时绞车钢丝绳不准摘钩，钢丝绳的松紧度以设备车不下滑为宜，车的左右及巷道两帮不得有人，只能在车的前后方抬车，上道后，人员撤至安全地带，方可发出开车信号。

8、设备车运输过程中，无论是提车或放车，绞车必须带电运行，严禁放飞车，若巷道有坡度起伏，还要带后钩。

9、人力推车必须遵守《煤矿安全规程》第362条中的规定。

10、斜井提升，严格执行《煤矿安全规程》第372条中的规定。

11、所有人员在运输过程中，严禁扒、蹬设备车，在设备车和钢丝转弯处，转弯内侧不得有人。

12、严格执行各部绞车的操作规定和拉放车数量，严禁超拉超运。

13、在大巷斜井运输时，必须严格按矿制定的各种规定制度执行。

1、耙岩司机必须持证上岗，司机装岩前要对机器活动范围内与支架顶邦是否安全进行检查发现问题时妥善处理后，方可开机工作。

2、耙岩机司机必须使用地锚固定，地锚数量不少于4根，耙岩机工作时，必须按操作规程规定执行。

3、耙岩机绞车与刹车装置必须完整可靠。

4、耙岩前,司机要对耙岩机各部分进行详细检查,发现问题及时处理。

5、耙斗与钢丝绳应用绳卡或绳套固定。

6、耙岩机装矸时，不准在机器两侧及耙斗行程内有人，以防翻倒或断绳伤人。

7、工作面尾轮前在运行时不准站人或进行其他工作。

8、装岩与打眼平行作业时，尾轮必须吊挂在距工作面往外10米处。

11、掘进工作面的移动式机器，每班工作结束后，必须立即切断电源，并打开离合器。

1、人工抬杠、搬迁运送物料时，要根据物料重量合理安排人员，所有人员要相互联系配合好，防止意外事故发生。

2、因拆装、稳设检修等起吊物料、设备时，必须使用起吊锚栓（锚索）及与重物相配套的吊链。起吊锚栓必须做好拉力试验，严禁使用支护锚栓或支护棚梁做起吊架，严禁使用起吊值小于重物的吊链起吊。

一、提高工程质量的安全技术措施

1、严格执行《煤矿安全质量标准化》的有关规定。

2、巷道严格按设计要求掘进，巷道成型后，顶底要平整，无台阶、起伏、马棚、伞檐等，巷道净宽中线至各邦不大于设计的150MM，不小于设计的50MM，巷道净高不大于设计的150MM，不小于设计的30MM。

3、工作面支护必须上线，做到横竖成行，顶板钢带和护帮锚栓间距误差不大于100MM且构件齐全。

二、文明生产安全技术措施

1、各部皮带成一直线，上下托辊齐全、有效。皮带头做一个操作平台，皮带尾要有调整跑偏装置，各种保护齐全。

2、临时配电点符合标准要求，移变开关放置整齐。

3、各部小绞车要有操作平台，有声光信号和铵钮。

4、轨道要成一条直线，各种构件齐全，质量合格。

5、进排水管路间隔10CM，吊挂整齐。

6、风筒吊挂整齐成一直线，无漏风现象。

7、巷内浮煤要清理干净，浮煤厚度不超过0.1M。

8、物料码放要上架，放置整齐，并设标志牌。

9、废弃杂物要放于杂物桶内，严禁乱扔乱放。

10、进尺牌、物料码放牌、电缆说明指示牌等各种标志牌齐全。

三、防止火灾危害安全措施

（1）、所有皮带必须使用阻燃皮带，每部皮带头必须准备两台干粉灭火器，皮带头宽敞处必须备用盛0.5m3沙的砂箱和两把尖锹。

（2）、严禁将油倒入巷内。检修用完的棉纱必须由本班检修工出班时送地面处理。

（3）、胶带输送机头和尾必须安装清煤器，浮煤必须及时清理干净，防止摩擦起火。

（4）、严禁明火操作，严禁将引火物带入井下。

（5）、通风安全部应定期检测巷内空气成份和围岩温度，发现隐患及时处理。

第九章：灾害应急措施及避灾路线

1、爆炸事故发生时的措施：

⑵、一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆炸冲击波传播方向，向下爬在底板上迅速带好自救器，抵达安全地点，等待救援。

2、顶板事故的预防和处理：

⑴、经常检查巷内支护情况，发现隐患立即重新修补，不安全严禁进入。工作面一旦垮冒出路被堵，未堵人员要及时向调度室汇报，然后召集人员抢救。

⑵、在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化，以免打伤抢救人员，同时抢救前必须支设临时支护，由外向里进行。

3、任何人发现井下灾害事故应及时向矿调度室和队值班汇报。

5、工作面发生瓦斯积聚时，应立即切断电源，停止工作，人员撤到安全地点，由通风区派救护队进行处理。发生瓦斯、煤尘爆炸时，受害人员可根据情况迅速卧倒脚向空气震动方向，佩戴好自救器，辩清方向沿避灾路线尽快进入新鲜风流巷，离开灾区。如巷道破坏严重无撤退路线时，可选择顶板完整、无有害气休的地方躲避。

6、发生透水事故时，要及时汇报矿调度室，受灾人员要根据涌水情况，有组织地沿避灾路线撤出地面。

7、发生顶板响动剧烈，裂缝增大、地鼓严重，支护连续损坏等征时，要切断该处电源，人员撤到安全地点躲避并向矿调度室汇报。

8、其他有关事项严格执行本矿制定的“矿井灾害预防措施”的有关规定。

3、井下发生火灾时，员工应采取以下措施：

（2）无法灭火时应迅速撤出。位于火源进风侧的人员迎风撤出。位于火源回风侧的人员佩戴自救器顺风撤出；

（3）如果距火源较近，而且火源没有危险时也可迅速穿过火区，撤到火源进风侧，按避灾线路撤出；

（4）当无法撤出时，应迅速进入避难硐室，如果没有避难硐室应利用现场条件，在烟雾袭来之前，快速构筑避难硐室，进行避灾自救。

1、根据临近巷道特点，与业主协商，不影响整个矿井正常通风的情况下，在回采巷道中设置联络巷，以形成就近避灾路线。

2、根据现场具体情况，在单位工程组织设计中编制进风方向避灾路线及回风方向避灾路线，以供井下作业人员作应急自救和救使用。

第十章 环保及文明施工措施

3、积极推行采煤机采掘一次成巷，创造良好的作业环境。

二、其它环保及文明施工措施

1、第七章（一）提高煤质措施；

2、第八章（四）综合防尘安全、环保措施；

3、第八章（五）防火安全、环保措施等。

本施工组织设计编制依据：

a、《煤矿安全规程》（2004版）；

d、《简明建井工程手册》；

e、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

f、《南阳坡矿井田检查孔柱状图》。

华银三矿综采工作面采煤工艺（Ⅱ）标段

（一）综采工作面采煤措施

工作面综采工艺为：割煤、装煤、运煤和顶板垮落法

（2）装煤：工作面装煤为采煤机滚筒转动自行装煤

（3）运煤：煤炭运输采用机械运输方式，工作面安装SGZ260/220刮板运输机，长度100m，通过机头转载机将原煤转到顺槽800皮带，再与大巷皮带塔接将原煤运至煤仓。

（4）顶板脱落：随工作面机组采煤不断推进，液压支架ZY2600（2800）109/21随采煤机进度跟进，采空面随支架移动自行垮落，如在生产过程中顶板不能自行垮落，应采取放炮震垮，以顺利垮落，减轻工作面顶板压力，保证生产正常进行。

（二）综采工作面生产能力计算

矿井投产时达到验收标准后，在盘区15#层第一个工作面布置综采工作面，工作面的生产能力计算如下：

（1）工作面生产能力计算

工作面制度实行四、六制作业，三班生产，一班检修准备。

工作面长度100m ,采高1.8m，采煤机截深0.6m。

（8×60×60%）÷79≈4

班产量为：136吨×4刀=524吨

第一章 工程概况……………………………………………………………1

第二章 施工条件及准备工作………………………………………………3

第三章 巷道布置及支护说明………………………………………………7

第四章 掘进工作面通风与防尘…………………………………………10

第五章 机械配备 …………………………………………………………13

DL／T 1789-2017 光纤电流互感器技术规范第六章 工程衔接及劳动组织 ……………………………………………13

第七章 质量标准和煤质管理 ……………………………………………15

第八章 安全技术措施 ……………………………………………………17

第九章 灾害应急措施及避灾路线 ………………………………………34

第十章 环保及文明施工措施 ……………………………………………36

《绿色建筑运行维护技术规范》实施指南（2017年6月版）.pdf第十一章 编制依据 ………………………………………………………36